一种换向片压合力测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种换向片压合力测试装置。

背景技术：

换向器是电机中的主要部件，如附图1所示，换向器1一般由多个换向片11、多个云母片12和电木层13构成，云母片12嵌合在两相邻换向片11之间，起到绝缘作用，电木层13则是将各换向片11结合为一柱状体。换向器1的制造工序中先将各换向片11与云母片12排片组合成换向片组合体1112，然后将该换向片组合体1112压入到电木粉压注模具2内(如附图2所示)，为了确保压入的顺畅性和成型后换向片的排列精度，对于每一批次的换向片需要确认采用何种厚度的云母片与之匹配，如果云母片过厚则会造成换向片组合体1112外径过大而难以压入电木粉压注模具2的内腔，如果云母片过薄则会造成换向片与云母片间结合不紧密，各换向片的圆周排布不均匀，影响成型后换向器的综合性能。

目前确认云母片厚度是否合适的方法，主要是将换向片组合体放在电木粉压注模具口部，然后人工借助榔头将换向片组合体敲入模具内腔，人工确认敲入力度是否合适。对于换向片组合体压入到模具内腔的压合力没有数据标准，仅凭人工手感确认不能确保换向器的品质，而且操作人员更换后判定标准会产生差异。故亟需一种能够对换向片组合体压入到模具内腔的压合力进行测试的装置并将压合力标准数值化。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种换向片压合力测试装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向片压合力测试装置，包括：

上模组件，其包括从上向下依次固定连接的第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第一上模板与压机压头相连接，在第二上模板内设有圆柱式压力传感器，圆柱式压力传感器的检知面朝下，所述第三上模板内设有可上下小距离移动的力传导块；在压机压头作用下，力传导块的上端面可与圆柱式压力传感器的检知面相接触和分离，力传导块的下端面可与换向片组合体相接触和分离；

下模组件，其包括支承块和模套，所述支承块架设在压机底座上，所述模套设置在支承块上，所述模套具有与电木粉压注模具相同尺寸的内腔，待测试换向片组合体放置于所述模套内腔的口部。

本实用新型相较于现有技术，将待测试换向片组合体放置于模套口部，通过压机压头驱动上模组件下压，力传导块对待测试换向片组合体施加压力并通过圆柱式压力传感器进行检测，可以精确地检测出换向片组合体与电木粉压注模具间的压合力，便于快速得出换向片间最合适的云母片厚度规格；对压合力的判定更为精准，同时降低了劳动强度。

进一步地，所述第二上模板内安装圆柱式压力传感器的内腔内设有压紧环。

采用上述优选的方案，采用压紧环将圆柱式压力传感器固定在第二上模板内，防止过盈挤压对传感器造成损伤，提高检测精度。

进一步地，所述力传导块上设有环状翼部，所述第二上模板和第三上模板间形成一与环状翼部相匹配的规制腔，所述规制腔的厚度大于环状翼部的厚度。

采用上述优选的方案，可以有效规制力传导块的上下移动。

进一步地，所述力传导块下部为可拆卸的压板。

采用上述优选的方案，方便针对不同型号换向片更换对应规格的压板。

进一步地，所述支承块上设有模套定位槽，所述模套放置在所述模套定位槽。

进一步地，所述支承块上对应于模套定位槽的底部设有落料口，所述落料口的口径小于模套的外径且大于模套的内径。

采用上述优选的方案，可以方便针对不同型号换向片更换对应规格的模套，当换向片组合体与模套压合力过小，换向片则从落料口下落，防止对测试装置产生破坏。

进一步地，还包括一显示控制仪表，所述显示控制仪表与圆柱式压力传感器信号连接，所述显示控制仪表接收所述圆柱式压力传感器检知的压力信号处理后将对应的压力数据输出显示。

进一步地，所述显示控制仪表还包括报警单元，所述显示控制仪表将圆柱式压力传感器检知的压力数据与设定值进行比对，当超出设定值范围时经报警单元发出警示。

采用上述优选的方案，可以方便快速地得到压合力数值，并自动进行压合力是否合格进行判定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中换向器的结构示意图；

图2是现有技术中换向片组合体与电木粉压注模具的示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-换向器；11-换向片；12-云母片；1112-换向片组合体；13-电木层；2-电木粉压注模具；3-上模组件；31-第一上模板；32-第二上模板；321-压紧环；33-第三上模板；331-规制腔；34-圆柱式压力传感器；35-力传导块；351-环状翼部；352-压板；4-下模组件；41-支承块；411-模套定位槽；412-落料口；42-模套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-4所示，一种换向片压合力测试装置，包括：

上模组件3，其包括从上向下依次固定连接的第一上模板31、第二上模板32和第三上模板33，第一上模板31与压机压头相连接，在第二上模板32内设有圆柱式压力传感器34，圆柱式压力传感器34的检知面朝下，第三上模板33内设有可上下小距离移动的力传导块35；在压机压头作用下，力传导块35的上端面可与圆柱式压力传感器34的检知面相接触和分离，力传导块35的下端面可与换向片组合体1112相接触和分离；

下模组件4，其包括支承块41和模套42，支承块41架设在压机底座上，模套42设置在支承块41上，模套42具有与电木粉压注模具相同尺寸的内腔，待测试换向片组合体1112放置于模套42内腔的口部。

采用上述技术方案的有益效果是：将待测试换向片组合体1112放置于模套42口部，通过压机压头驱动上模组件3下压，力传导块35对待测试换向片组合体1112施加压力并通过圆柱式压力传感器34进行检测，图4是换向片组合体1112被完全压入到模套42内部的示意图；可以精确地检测出换向片组合体与电木粉压注模具间的压合力，便于快速得出换向片间最合适的云母片厚度规格；对压合力的判定更为精准，同时降低了劳动强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，第二上模板32内安装圆柱式压力传感器34的内腔内设有压紧环321。采用上述技术方案的有益效果是：采用压紧环321将圆柱式压力传感器34固定在第二上模板32内，防止过盈挤压对传感器造成损伤，提高检测精度。

在本实用新型的另一些实施方式中，力传导块35上设有环状翼部351，第二上模板32和第三上模板33间形成一与环状翼部351相匹配的规制腔331，规制腔331的厚度大于环状翼部351的厚度。采用上述技术方案的有益效果是：可以确保力传导块35的上下移动平稳性。

在本实用新型的另一些实施方式中，力传导块35下部为可拆卸的压板352。采用上述技术方案的有益效果是：方便针对不同型号换向片更换对应规格的压板352。

在本实用新型的另一些实施方式中，支承块41上设有模套定位槽411，模套42放置在模套定位槽411内，模套42的高度大于模套定位槽411的深度；支承块41上对应于模套定位槽411的底部设有落料口412，落料口412的口径小于模套42的外径且大于模套42的内径。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便针对不同型号换向片更换对应规格的模套，当换向片组合体与模套压合力过小，换向片则从落料口下落，防止对测试装置产生破坏。

在本实用新型的另一些实施方式中，还包括一显示控制仪表，所述显示控制仪表与圆柱式压力传感器34信号连接，所述显示控制仪表接收圆柱式压力传感器34检知的压力信号处理后将对应的压力数据输出显示；所述显示控制仪表还包括报警单元，所述显示控制仪表将圆柱式压力传感器34检知的压力数据与设定值进行比对，当超出设定值范围时经报警单元发出警示。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便快速地得到压合力数值，并自动进行压合力是否合格进行判定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。