一种连接器拉拔力测试夹具的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器拉拔力测试夹具。

背景技术：

为了保证拉拔质量合格，常常需要对线缆及其接线端子，即连接器，进行拉拔力测试。现有的线缆拉拔力测试用夹具一般为专用夹具，将线缆压接的接线端子固定在夹具上，从而通过拉拔力测试机对线缆进行拉拔力测试。为了便于夹持，一般接线端子上开孔以便夹持，由于不同型号的接线端子的形状大小不同，实际生产中开孔的尺寸也需对应接线端子进行大小调整。而一种夹具只能对应夹持开孔直径一定的接线端子，当接线端子开孔大小不一致时，就需要设计不同尺寸的夹具才能完成夹持接线端子，进行拉拔力测试。单独给每种开孔大小不同的接线端子配套制作单独的夹具，不仅浪费时间和精力，也增加了生产成本，废弃的夹具还会造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种连接器拉拔力测试夹具，能夹持孔径不同的接线端子、节省时间和精力、节省生产成本、避免浪费。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连接器拉拔力测试夹具，包括底座、竖直布置的双头螺杆、与所述双头螺杆平行布置的定向杆、螺母A和螺母B，所述双头螺杆的底端转动连接在所述底座上，所述双头螺杆的上部和下部分别具有旋向相反的外螺纹，所述螺母A与所述双头螺杆上部螺纹连接，所述螺母B与所述双头螺杆下部螺纹连接，所述定向杆的底端与所述底座的上表面固定连接，所述螺母A和所述螺母B均上下滑动连接在所述定向杆上，所述螺母 A上连接有截面为V形的卡板A，所述螺母B上连接有截面为倒V形的卡板B，所述卡板A布置在所述卡板B的正上方。

本实用新型的有益效果是：通过双头螺杆布置旋向相反的两段外螺纹，使螺母A和螺母B能带动卡板A和卡板B同时靠近或者同时背离，在接线端子的开孔内顶紧，将其紧紧夹持在夹具上；根据调节卡板A和卡板B的相对位置，能完成开孔尺寸不同的接线端子的夹持，便于拉拔力测试。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底座的上表面上开设有安装孔，所述双头螺杆的底端向下延伸有安装轴，所述安装轴转动连接在所述安装孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是使双头螺杆能够旋转的同时不会产生上下位移。

进一步，所述底座上远离所述安装孔的一端向上弯折延伸有支撑座，所述支撑座上开设有水平通孔，所述水平通孔内设有连接轴，所述连接轴滑动连接在所述水平通孔内，所述连接轴布置在所述卡板A 和所述卡板B之间。。

采用上述进一步方案的有益效果是通过连接轴的布置，防止接线端子从卡板A和卡板B上滑落出底座，试验过程安全可靠。

进一步，所述卡板A和所述卡板B对称布置在所述连接轴的上下两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是防止连接轴阻碍卡板A和卡板B的移动。

进一步，所述底座远离所述双头螺杆的一端向上弯折延伸有防滑挡板，所述防滑挡板上开设有两个凹槽，所述螺母A上开设有与所述卡板A截面相同的V形通孔并通过所述V形通孔和所述卡板A的一端滑动连接，所述卡板A的另一端位于一个所述凹槽内，所述螺母B上开设有与所述卡板B截面相同的倒V形通孔并通过所述倒V形通孔和所述卡板B的一端滑动连接，所述卡板B的另一端位于另一个所述凹槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是防止接线端子从卡板A和卡板B上滑落，保证使用过程中接线端子始终固定在卡板A和卡板B上，试验过程安全可靠。

进一步，所述定向杆的顶部设有固定台，所述固定台的一端与所述定向杆固定连接，所述定向杆的另一端位于所述双头螺杆的上方且开设有竖直通孔，所述双头螺杆的顶端向上延伸有拉杆部且所述拉杆部的顶端穿过并伸出所述竖直通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步加固双头螺杆和底座的连接，防止双头螺杆产生上下位移，试验更加安全可靠。

进一步，所述拉杆部的顶端固定设有用于转动所述双头螺杆的转动。

采用上述进一步方案的有益效果是便于工作人员手持凹陷部旋转双头螺杆，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、双头螺杆，3、螺母A，4、连接轴，5、螺母B，6、卡板A，7、支撑座，8、卡板B，9、防滑挡板，10、凹槽，11、转动部，12、固定台，13、定向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种连接器拉拔力测试夹具，包括底座1、竖直布置的双头螺杆2、与双头螺杆2平行布置的定向杆13、螺母A3和螺母B5，双头螺杆2的底端转动连接在底座1上，双头螺杆2的上部和下部分别具有旋向相反的外螺纹，螺母A3与双头螺杆2上部螺纹连接，螺母B5与双头螺杆2下部螺纹连接，所述定向杆13的底端与所述底座1的上表面固定连接，螺母A3和螺母B5均上下滑动连接在定向杆13上，螺母A3上连接有截面为V形的卡板A6，螺母B5上连接有截面为倒V形的卡板B8，卡板A6布置在卡板B8的正上方。

底座1的的上表面上开设有安装孔，双头螺杆2的底端向下延伸有安装轴，安装轴转动连接在安装孔内。底座1上远离安装孔的一端向上弯折延伸有支撑座7，支撑座7上开设有水平通孔，水平通孔内设有连接轴4，连接轴4滑动连接在水平通孔内，连接轴4布置在卡板A6和卡板B8之间。卡板A6和卡板B8对称布置在连接轴4的上下两侧。

工作时，将连接轴4滑离连接孔，将连接端子上的孔穿过卡板 A6和卡板B8，旋转双头螺杆2使螺母A3和螺母B5相互远离，直到卡板A6和卡板B8的两个端部抵接卡紧在连接端子上的孔壁内，从而通过摩擦力将连接端子固定夹紧在夹具上，再将连接轴4回滑入连接孔内，再通过拉拔力测试机器对压接在连接端子上的线缆进行拉拔力测试。使用完成后，将连接轴4滑离连接孔，旋转双头螺杆2使螺母 A3和螺母B5相互靠近，放松卡板A6、卡板B8和连接端子的内孔之间的接触，再将连接端子取下即可。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，底座上远离双头螺杆2的一端向上弯折延伸有防滑挡板9，防滑挡板9上开设有两个凹槽10，螺母A3上开设有与卡板B8截面相同的倒V形通孔并通过倒V形通孔和卡板A6的一端滑动连接，卡板A6的另一端位于一个凹槽10内，螺母B5上开设有与卡板B8截面相同的倒V形通孔并通过倒V形通孔和卡板B8的一端滑动连接，卡板B8的另一端位于另一个凹槽10内。定向杆13的顶部设有固定台12，固定台12的一端与定向杆13固定连接，定向杆13的另一端位于双头螺杆2的上方且开设有竖直通孔，双头螺杆2的顶端向上延伸有拉杆部且拉杆部的顶端穿过并伸出竖直通孔。拉杆部的顶端固定设有用于转动双头螺杆2的转动部11，转动部11两侧向内凹陷具有凹陷部。

具体的，竖直通孔的上部布置有环形限位台阶，拉杆部上布置有和环形限位台阶配合的环形凹槽，保证双头螺杆2脱落底座。

工作时，滑动卡板A6和卡板B8，使之和双头螺杆2之间具有容连接端子放入的空间，将连接端子的孔穿在卡板A6和卡板B8上，再滑动卡板A6和卡板B8，使之伸入凹槽10内，旋转双头螺杆2使螺母A3和螺母B5相互远离，直到卡板A6和卡板B8的两个端部抵接卡紧在连接端子上的孔壁内，从而通过摩擦力将连接端子固定夹紧在夹具上，再通过拉拔力测试机器对压接在连接端子上的线缆进行拉拔力测试。使用完成后，旋转双头螺杆2使螺母A3和螺母B5相互靠近，放松卡板A6、卡板B8和连接端子的内孔之间的接触，滑动卡板A6 和卡板B8，使之和双头螺杆2之间具有容连接端子放入的空间，再将连接端子取下即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。