一种室内劈裂试验夹具的制作方法

本实用新型涉及室内试验夹具，具体涉及一种室内劈裂试验夹具。

背景技术：

随着近年来我国基础设施建设的蓬勃发展，对道路工程行业的技术和质量要求也在不断提高。我国现行《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2017)中针对基层材料提出了相应的抗拉强度指标，在对路面结构进行设计时，材料的抗拉强度是评价材料性能的重要指标。劈裂试验作为一种测定材料间接抗拉强度的试验方法，在道路工程领域被广泛应用。

目前，规范中只提出采用劈裂条进行试验，并没有统一、完备的试验器具。室内试验过程中由于尺寸较小且无法固定，使得试件难以平衡放置，在试件安放过程中上下两根劈裂条难以竖向对称放置，且在荷载施加初期劈裂条易产生相对滑动，这些情况都会直接影响材料抗拉强度的检测结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种室内劈裂试验夹具，解决试件放置困难、劈裂条难以固定问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种室内劈裂试验夹具，包括底座，在所述底座上对向设置有两个导向柱，两根导向柱之间设置有上下两个固定梁，两个固定梁沿着导向柱均可活动，上下两个固定梁上共同安装有一夹具，位于上部的固定梁上设置有上部劈裂条，上部劈裂条顶端与承载板相连接，导向柱下部嵌有下部劈裂条。

所述底座中间设置有水准器。

上部劈裂条一侧设置有刻度盘。

所述夹具可拆卸的安装于上下两个固定梁上。

两个固定梁沿着导向柱均可活动包括：两个固定梁通过螺栓与导向柱固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的夹具一是可固定，通过固定夹具可方便的将试件固定，避免了试件安放过程中难以放置平衡和加载过程中试件与劈裂条易产生相对位移的问题；二是测定结果准确，通过导向柱将上、下两劈裂条固定在同一铅垂面上，确保了劈裂条加载位置的准确性，且可通过底座上的水准器对加载机械的加载板进行调节，避免了偏心加载产生的误差，三是多功能，通过劈裂条侧壁的刻度盘可以确定试件承受极限荷载破坏时的极限变形，可进一步对材料的性能进行评价。

附图说明

图1为本实用新型夹具主视示意图。

图2为本实用新型夹具侧视示意图。

其中：1、底座；2、导向柱；3、固定梁；4、夹具；5、上部劈裂条；6、承载板；7、下部劈裂条；8、水准器；9、刻度盘；10、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-2所示，本实施例提供一种室内劈裂试验夹具，包括底座1，在底座1上对向设置有两个导向柱2，起结构支撑作用，两根导向柱2之间设置有上下两个固定梁3，两个固定梁3沿着导向柱2均可活动，上下两个固定梁3上共同安装有一夹具4，夹具为现有结构，通常为上下具有弧度的夹具，便于夹住柱型试件，位于上部的固定梁3上设置有上部劈裂条5，上部劈裂条5顶端与承载板6相连接，导向柱2下部嵌有下部劈裂条7，上下劈裂条为不易变形的高强度钢材。

底座1中间设置有水准器8，通过夹具底座上的水准器对加载板进行调整使其水平。

上部劈裂条5一侧设置有刻度盘9，便于观察试件竖向变形。

夹具4可拆卸的安装于上下两个固定梁3上，可通过螺栓进行拆卸，便于根据试件尺寸选择合适夹具，通常水稳类材料尺寸为150mm×150mm，沥青混合料尺寸为100mm×100mm。

两个固定梁3沿着导向柱2均可活动。

本实用新型的夹具，其使用步骤为：

本试验夹具配合压力机或万能试验机进行工作，将夹具放置在加载机械的加载板上，通过夹具底座上的水准器8对加载板进行调整使其水平；根据试件尺寸选择固定夹具4，因固定梁和劈裂条是相对分离的，当试件收到劈裂条传递的荷载产生变形时，会导致下部固定梁产生向下的位移，所以在测试安放试件前要将两部件调节至同一水平高度，故选择相应夹具4后需将下部的固定梁3顶面和下部劈裂条7顶面调节至同一水平高度，通过下部的固定螺栓10将下部的固定梁3固定；将试件延轴向水平放置在固定夹具4上，然后调节上部劈裂条5和上部的固定梁3下降与试件接触，待固定夹具4与试件完全接触后通过上部固定螺栓10对其进行固定；通过压力机或万能试验机进行加载，使与上部劈裂条5相连接的承载板6与加载机械的压头相接处，然后打开下部固定梁3的固定螺栓10，使下部固定梁沿导向柱2自由下落直至固定夹具4不再与试件相接触，然后继续通过加载机械对试件进行加载，直至试件完全丧失承载能力确定其极限强度，试件在承受竖向荷载后产生竖向的压缩变形,此时可通过劈裂条两侧的刻度盘9对试件的竖向变形情况进行确定。