一种瓦样受压挠度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及的是一种瓦样受压挠度检测装置。

背景技术：

现今市面上，出现了一种波浪形的复合隔热透明瓦，由于其良好的性能，越来越广泛地被消费者接受。复合隔热透明瓦出厂前需要检测瓦样的某几项性能，其中，瓦样的受压挠度是比较重要的一项。现有技术一般使用人工施压完成上述检测步骤，且缺少辅助装置，费时费力。

因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦样受压挠度检测装置，旨在解决现有技术使用人工施压完成瓦样挠度检测步骤，缺少辅助装置，费时费力的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种瓦样受压挠度检测装置，其中，包括底座、挠度检测仪、加压装置和瓦样放置装置；该挠度检测仪和该加压装置设于该底座上，该加压装置用于给瓦样施压，该挠度检测仪用于测量瓦样的挠度变化；该瓦样放置装置包括移动座、基座和固定螺钉；该基座设于该底座上，该基座上设有一调节通孔；该移动座上设置有一顶柱，该顶柱用于顶在瓦样端部的第一个波浪突起处；该移动座靠近该基座的侧边上设有一螺纹调节杆，该螺纹调节杆用于穿入该调节通孔，该固定螺钉分别从该调节通孔的两边固定该螺纹调节杆；该瓦样放置装置对称设置有两个，分别用于顶在瓦样的两端的第一个波浪突起处。

所述的瓦样受压挠度检测装置，其中，该顶柱的的端部为圆弧形。

所述的瓦样受压挠度检测装置，其中，该基座还设有一导轨，该导轨沿该移动座的移动方向设置，该移动座上设有与该导轨配合的凹槽，该导轨的底部设于该底座上。

所述的瓦样受压挠度检测装置，其中，该底座上设有一集屑部，该集屑部正对瓦样被施压的位置。

所述的瓦样受压挠度检测装置，其中，该集屑部为弧形槽。

所述的瓦样受压挠度检测装置，其中，弧形槽的底部沿该底座的中轴线倾斜。

有益效果：本实用新型提出的瓦样受压挠度检测装置使用挠度检测仪和加压装置配合，便于控制对瓦样施加的压力，挠度检测仪的测量操作方便，省时省力，并且提出了一种专门针对波浪形瓦样的瓦样放置装置用于为瓦样提供一个良好的测试放置位置，能够减少固定装置对测试的影响。

附图说明

图1是瓦样受压挠度检测装置的结构示意图。

图2是瓦样放置装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1是本实用新型一实施例中的瓦样受压挠度检测装置的结构示意图，该瓦样受压挠度检测装置包括底座1、挠度检测仪、加压装置2和瓦样放置装置3。该挠度检测仪（图中没有画出）和该加压装置2设于该底座1上，该加压装置2用于给瓦样施压，该挠度检测仪用于测量瓦样的挠度变化。该挠度检测仪和该加压装置2均为现有技术，该加压装置2可以选用能与PLC控制器或控制芯片通信连接实现自动加压的智能加压装置，也可以选用通过手工增减砝码改变压力的砝码加压装置，本实施例以砝码加压装置为例进行说明。参见图2，该瓦样放置装置3包括移动座31、基座32和固定螺钉33。该基座32设于该底座1上，该基座32上设有一调节通孔。该移动座31上设置有一顶柱311，该顶柱311用于顶在瓦样两端的第一个波浪突起处。该移动座31靠近该基座32的侧边上设有一螺纹调节杆312，该螺纹调节杆312用于穿入该调节通孔，该固定螺钉33分别从该调节通孔的两边固定该螺纹调节杆312。该瓦样放置装置3对称设置有两个，分别用于顶在瓦样的两端的第一个波浪突起处。两个瓦样放置装置3之间的距离可通过该固定螺钉33和该螺纹调节杆312调节，使得能够适应各种尺寸不同的瓦样。

实际测试时，将瓦样放置在瓦样放置装置3上，然后通过增加额定重量的砝码，使该加压装置2对瓦样施加额定压力使瓦样产生形变。然后启动该挠度检测仪3，测量并记录此时瓦样的挠度。压力保持额定时间后，该加压装置2离开瓦样，释放所有压力，瓦样的形变回复，该挠度检测仪3测量并记录此时瓦样的挠度。最后将测试过程中该挠度检测仪3两次记录得到的挠度值与生产标准对比，判断瓦样的受压挠度是否及格。

由于挠度与瓦样受压时的弯曲变形量有关，如果使用机械装置将瓦样的两端固定住，机械的固定压力一定程度上会阻挡变形，即会影响瓦样实际的变形量，从而降低测试的准确性。而本实用新型提出的瓦样放置装置3是专门针对瓦样特殊的波浪形开发的，使用一顶柱311顶在瓦样两端的第一个波浪突起处，顶柱311与瓦样接触面积小且不会对瓦样施加固定压力，能够让瓦样有一个良好的测试放置位置，不会影响瓦样被施压时产生变形，从而减少对测试结果的影响。

本实用新型提出的瓦样受压挠度检测装置使用挠度检测仪和加压装置2配合，便于控制对瓦样施加的压力，挠度检测仪的测量操作方便，省时省力，并且提出了一种专门针对波浪形瓦样的瓦样放置装置3用于为瓦样提供一个良好的测试放置位置，能够减少固定装置对测试的影响。

优选的，该顶柱311的的端部为圆弧形，圆弧形的端部与瓦样的接触面积进一步减小，当该顶柱311的的端部较小时近似于点接触，更能有效降低对测试的影响。

优选的，该基座32还设有一导轨321，该导轨321沿该移动座31的移动方向设置，该移动座31上设有与该导轨321配合的凹槽，该导轨321的底部设于该底座1上。设置导轨321可以保证该移动座在调节时只发生轴向移动，而不会发生横向偏移，有效保证两个瓦样放置装置3的对称性。

优选的，该底座1上设有一集屑部11，该集屑部11正对瓦样被施压的位置。在测试过程中，不合格的产品承受不住加压装置2施加的额定压力，可能会在被施压处产生轻微碎裂的情况，裂纹可能出现碎屑。设置集屑部11能够更加方便测试后清理碎屑。优选的，该集屑部11为弧形槽，弧形槽的底部沿该底座1的中轴线倾斜，这样可以使碎屑总体流向该集屑部11的一端，便于事后清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。