导电梁固定座的制作方法

本发明涉及电解设备技术领域，特别涉及导电梁固定座。

背景技术：

目前国际国内采用电解工艺技术的厂家，其所有工艺采用阴极并联和阳极并联连接，每块阴阳极只有一个触点，阴阳极极板导电梁与铜母排触点搭接基本采用面接触和点接触的方法，，其缺点一，因电解时间比较长，铜母排紫铜表面容易氧化及现场酸雾比较大，容易造成酸雾飘到搭接点上，造成接触电阻越来越大，和接触不良虚接触现象产生，造成阴阳极之间的电流不均匀，给生产带来了产品质量，物理外观，电效不好等严重影响。缺点二，阴阳极板与铜母排靠极板的自身重量自由搭接，极板的重量会影响导电效果，极板重量重，导电效果好，极板重量轻，导电效果差，并且极板在电解液里有一定的浮力，经常会造成假接触和虚接触，对电解的能耗影响很大及增加电解槽面管理的工作强度，给进一步提升国际国内高电流生产带来了很大的限制。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种能避免氧化及酸雾对电解导电的搭接触点及极板重量对电解导电影响的的导电梁固定座。

根据本发明的一个方面，提供了一种导电梁固定座，包括：

座体，具有座体底边和两条座体侧边且顶部开口。

优选的，还可以包括盖体，盖装在座体的顶部，具有盖体顶面和两条盖体侧边，所述盖体顶面上成型有螺孔；

所述座体侧边顶部两侧分别成型有凸缘，所述盖体侧边的内壁上分别成型有凸出部，所述凸出部位于所述凸缘下方并抵靠在所述凸缘上。

有益效果为：通过导电梁固定座结构设置，盖体从顶部向导电梁施加压力，座体容纳导电梁，使导电梁固定座四面包围住导电梁，提高了导电铜排与导电梁的电接触面积，使得导电梁与导电铜排接触更好，槽电压更低，并且阴阳极间距平均且没有误差，电效更高，盖体压住导电梁后，导电梁和电极板不会随着人位因素和电解工艺因素而松动，不会造成虚接触现象产生。能避免氧化及酸雾对电解导电的搭接触点及极板重量对电解导电影响。

优选地，本发明的导电梁固定座，

座体的底边和两条侧边的内壁均为平面。

优选地，本发明的导电梁固定座，

座体的底边的内壁为圆柱面，座体的两条侧边的内壁为平面。

优选地，本发明的导电梁固定座，

座体的底边和两条侧边的内壁整体形成圆柱面或者抛物柱面。

优选地，本发明的导电梁固定座，两条盖体侧边成八字形分布。

优选地，本发明的导电梁固定座，座体底部两侧设置凸块，凸块上成型有固定孔。设置凸块和固定孔，通过螺钉穿过固定孔将座体固定在电解槽的顶部，方便座体和限位座的安装。

优选地，本发明的导电梁固定座，所述座体的内壁表面具有镀银层。以提高座体与导电梁的导电性。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的导电梁固定座的结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式的座体或者限位座的结构示意图；

图3为本发明第三种实施方式的座体或者限位座的结构示意图；

图4为本发明第四种实施方式的座体或者限位座的结构示意图；

图5为本发明第一种实施方式的盖体的结构示意图；

图6为电解槽的结构示意图；

图7为电解槽上导电梁固定结构的俯视图。

图中的附图标记为：

1-座体；2-盖体；11-座体底边；12-座体侧边；13-凸块；14-凸缘；21-盖体顶面；22-盖体侧边；23-凸出部；24-螺孔；3-导电梁；4-导电梁固定座；5-限位座；8-电极；9-槽体。

图1中的导电梁采用了省略画法。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1-7示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的导电梁固定座。

一种导电梁固定座4，如图1所示，包括：

座体1，具有座体底边11和两条座体侧边12且顶部开口；

盖体2，盖装在所述座体1的顶部，具有盖体顶面21和两条盖体侧边22；

所述座体侧边顶部两侧分别成型有凸缘14，所述盖体侧边22的内壁上分别成型有凸出部23，所述凸出部23位于所述凸缘14下方并抵靠在所述凸缘14上，所述盖体顶面21上成型有螺孔24。螺孔24内安装螺钉，拧紧螺钉后，螺钉向导电梁3施加压力，并且盖体2受到图1中向上的作用力，凸出部23紧紧地抵靠在凸缘14的下方，使座体1与盖体2及导电梁3固定在一起。

导电梁3固定在所述座体1与盖体2之间。

导电梁固定座4的座体1由导电材料组成，盖体2和限位座5通常由绝缘材料制成。座体1固定在导电铜排上以对导电梁3供电。

座体1的内壁表面还可镀银，以进一步提高导电性。

导电梁固定座4可以为以下具体结构，

作为座体1的第一种实施方式，所述座体底边11和两条座体侧边12的内壁均为平面，座体底边11和两条座体侧边12形成矩形的容纳空间，此时，导电梁3的横截面为矩形，如图1所示。

作为座体1的第二种实施方式，所述座体底边11的内壁为圆柱面，所述座体侧边12的内壁为平面，此时，导电梁3的横截面为上方矩形下方半圆形。如图2所示。

作为座体1的第三种实施方式，所述座体底边11和两条座体侧边12的内壁整体形成圆柱面或者抛物柱面，此时，导电梁3的横截面为圆形或者由抛物线和直线围成的平面。如图3所示。

作为盖体2的一种具体实施方式，如图4所示，两条所述盖体侧边22成八字形分布。

作为一种变形的实施方式，座体1与盖体2可以直接通过螺钉连接。

优选地，所述座体1和限位座5底部两侧设置凸块13，凸块13成型上有固定孔。设置凸块13和固定孔，通过螺钉穿过固定孔将座体1固定在电解槽9的顶部，方便座体1和限位座5的安装。

通过导电梁固定座4和限位座5的结构设置，盖体2从顶部向导电梁3施加压力，座体1容纳导电梁3，使导电梁固定座4四面包围住导电梁3，限位座5三面围住导电梁3，提高了导电铜排与导电梁3的电接触面积，使得导电梁与导电铜排接触更好，槽电压更低，并且阴阳极间距平均且没有误差，电效更高，盖体压住导电梁后，导电梁和电极板不会随着人位因素和电解工艺因素而松动，不会造成虚接触现象产生。能避免氧化及酸雾对电解导电的搭接触点及极板重量对电解导电影响。

本实施例的导电梁固定座4设置在电解槽槽体9的导电铜排上，用于固定导电梁3，导电梁3下安装有电极8(分为阴极和阳极，阴极和阳极间隔设置)，导电梁3一端由限位座5限位，另一端由导电梁固定座固定，同一导电铜排上的限位座5和导电梁固定座也是间隔设置的。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。