连杆厚度、弯曲挠度自动检测装置的制作方法

本实用新型属于检测设备制造技术领域，是一种机械零部件检测装置。

背景技术：
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连杆是用于机械装置传动的常用零部件，连杆由大头、小头，大、小头之间联接部分组成，连杆的弯曲挠度是连杆理论中心平面与联接部分实际中心平面的最大差值，弯曲挠度的方向有上弯、下弯两个方向。加工时，连杆联接部分有可以出现弯曲，这种不合格的产品在使用过程中会影响传动效果，所以产品出厂前需要对连杆的弯曲挠度进行检测。最早的检测方法是人工使用卡尺检测，目前生产企业是通过激光手段进行检测，其检测装置主要由正面检测输送台，正面激光发射器和正面激光接收器构成，正面检测输送台向右运动，连杆放置在正面检测输送台，大头在右、小头在左，随正面检测输送台向右运动，正面激光发射器从上到下连续发射一列激光束，正面激光接收器能够接收没有被连杆遮挡的激光束，对连杆的弯曲挠度检测，当误差大于设定值时，判定产品不合格。由于产品的底面与正面检测输送台贴合，检测的结果是连杆的一面准确，而另一面可能存在误差，为了能够完全.清除不合格产品，现有的作法是手工将连杆翻转180度，放置在另一台检测装置上，需要有专门人员负责操作，浪费人力。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是公开一种连杆厚度、弯曲挠度自动检测装置。

本实用新型解决技术问题的方案是采用正面检测输送台，正面激光发射器和正面激光接收器构成连杆厚度、弯曲挠度自动检测装置，在正面检测输送台的右端安装有纵向输送台，纵向输送台与正面检测输送台的台面在同一平面，其运行方向与正面检测输送台运行方向呈90度角，纵向输送台的前端有翻转装置，翻转装置的前端有反面检测输送台，反面检测输送台处有与之配合的反面激光发射器和反面激光接收器，其中翻转装置由倒U形架、伺服电机、链条、翻转臂和传动轮构成，倒U形架的一侧面开有倒U形槽，倒U形架内部安装有传动轮、从动轮和涨紧轮，链条环绕在传动轮、从动轮和涨紧轮上，倒U形槽与链条位置对应，链条连接有连接板，连接板在倒U形架的倒U形槽一侧的外部，翻转臂固定在连接板上，翻转臂上安装有夹臂，伺服电机在倒U形架的另一面，伺服电机的输出轴连接传动轮。工作时，连杆放置在正面检测输送台上，通过正面激光发射器和正面激光接收器检测，不合格产品去除，合格产品到达纵向输送台，并且向翻转装置方向前进，此时，夹臂朝向纵向输送台一侧，呈水平状态端头略向上，连杆横着进入夹臂，伺服电机趋动链条转动，带动翻转臂和夹臂翻转180度角，将翻转后的连杆放置在反面检测输送台上，通过反面激光发射器和反面激光接收器对另一面检测。

本实用新型自动化程度高，检测结果准确，性能稳定，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型示意图；

图2为翻转装置示意图；

图3为图2的剖视图。

具体实施方式：

本实用新型由正面检测输送台1，正面激光发射器2和正面激光接收器3构成，在正面检测输送台1的右端安装有纵向输送台7，纵向输送台7与正面检测输送台1的台面在同一平面，其运行方向与正面检测输送台1运行方向呈90度角，纵向输送台7的前端有翻转装置8，翻转装置8的前端有反面检测输送台4，反面检测输送台4处有与之配合的反面激光发射器5和反面激光接收器6，其中翻转装置由倒U形架9、伺服电机10、链条12、翻转臂14和传动轮16构成，倒U形架9的一侧面开有倒U形槽11，倒U形架9内部安装有传动轮16、从动轮17和涨紧轮18，链条12环绕在传动轮16、从动轮17和涨紧轮18上，倒U形槽11与链条12位置对应，链条12连接有连接板13，连接板13在倒U形架9的倒U形槽11一侧的外部，翻转臂14固定在连接板13上，翻转臂14上安装有夹臂15，伺服电机10在倒U形架9的另一面，伺服电机10的输出轴连接传动轮16。