一种超高压双相不锈钢管外压极限试验装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢管外压检测试验测量设备领域，具体涉及到一种超高压双相不锈钢管外压极限试验装置。

背景技术：

随着国家工业的不断发展，对于双相不锈钢管需求量是越来越大，对这些钢管的外压力承受力要求也在不断的增加。比如在核潜艇、深海石油开采等行业上，都是必须使用外壁能承受巨大压力的钢管，那么那些钢管符合要求就尤为重要，对于钢管承受外压力的多少就必须使用到外压力检测的设备。现在市面上普通检测设备只能检测外压力比较小的，针对于外压在100Mpa至120Mpa的外压检测时候，就需要将被检测的钢管焊接在检测设备上，这样才能承受那么大的外压试验。这样做的话，每次试验都需要焊接一次，测量后整个设备就不能再使用了。而且对于不同规格的钢管就需要多台这样的测量设备，基于这些原因就给测量试验带来不便，也会消耗大量的物力和财力，十分不便捷。

技术实现要素：

本实用新型目的提供一种超高压双相不锈钢管外压极限试验装置，解决现有技术的不足，不需要将钢管和试验设备焊接一起就能达到100Mpa至120Mpa的高外压检测。

本实用新型是通过以下方式实现的一种超高压双相不锈钢管外压极限试验装置，不锈钢管安装在测量装置内，在不锈钢管的两端设有密封堵头a和密封堵头b，测量装置通过定位支架固定在移动推车上，所述的移动推车上固定着水压机，水压机通过输入管分别与测量装置和密封堵头b连通。

所述的测量装置包括试验主体，试验主体上设置安装有数显压力表、压力输入阀I和调压安全阀，其中压力输入阀I与输入管的第一分支连通。在试验主体的两端通过紧固螺栓固定连接着钢管外径密封盖，密封件压盖通过紧固螺栓与钢管外径密封盖固定连接，不锈钢管通过钢管外径密封盖和密封件压盖安装固定在试验主体内，且钢管外径密封盖的内壁与不锈钢管之间设有叠加的密封件。钢管外径密封盖可以根据不同规格的钢管进行调换，钢管外径密封盖与试验主体和密封件压盖之间都是密封连接的，防止在测量压力的时候漏气导致不准确。

所述的密封堵头a包括胀紧螺栓，胀紧螺栓的一端固定在胀紧底座，另一端安装有胀紧螺母和胀紧压板，位于胀紧压板与胀紧底座之间的胀紧螺栓上设有多个硅胶垫。通过扳手拧紧胀紧螺母的同时，胀紧压板就对硅胶垫进行挤压，从而变形的硅胶垫就向不锈钢管的内壁膨胀，将不锈钢管内密封起来。而且对叠加的密封件处的钢管内壁产生支撑力，使钢管收到120Mpa压力时，密封件密封位置不泄压。

所述的密封堵头b包括中空的胀紧螺杆，胀紧螺杆一端固定着胀紧底座，另一端固定着压力输入阀II，压力输入阀II与输入管的第二分支连通，所述的胀紧螺杆上依次设有多个硅胶垫、胀紧压板、胀紧螺母、低压数显压力表、压力传感器。对不锈钢管的密封同密封堵头a一样，但是密封堵头b的胀紧螺杆可以对不锈钢管内部进行加压，通过低压数显压力表和压力传感器进行调压。

所述的压力传感器通过线缆与曲线记录仪连接。用来呈现不锈钢管内部压力的变化。

所述的钢管外径密封盖上设有密封壁和支撑环，所述的密封壁上设有凹槽，凹槽内装有密封套，该密封壁与试验主体的内壁密封接触。主要就是起到密封和支撑的作用。

所述的第一分支和第二分支上均设置有单向阀。

本实用新型的有益效果结构设计合理，操作简单，使用方便。通过对钢管外径密封盖的调换就能满足各种规格钢管的外压检测，由于密封堵头的巧妙设计，避免了钢管要焊接在测量设备上的弊端，还能对钢管内径进行快速的密封夹紧。且对钢管外径的密封件起到了支撑作用、大大的节省了物力和财力，实现了多规格钢管一机检测的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为整体结构图；

图2为正视图；

图3为密封堵头a结构图；

图4为密封堵头b结构图；

图5为钢管外径密封盖结构图；

如图1至图5所述，不锈钢管（1），密封堵头a（2），密封堵头b（3），定位支架（4），移动推车（5），水压机（6），输入管（7），试验主体（8），数显压力表（9），压力输入阀I（10），调压安全阀（11），第一分支（12），紧固螺栓（13），钢管外径密封盖（14），密封件压盖（15），密封件（16），胀紧螺栓（17），胀紧底座（18），胀紧螺母（19），胀紧压板（20），硅胶垫（21），胀紧螺杆（22），压力输入阀II（23），第二分支（24），低压数显压力表（25），压力传感器（26），曲线记录仪（27），密封壁（28），支撑环（29），凹槽（30），密封套（31），单向阀（32）。

具体实施方式

一种超高压双相不锈钢管外压极限试验装置，不锈钢管（1）安装在测量装置内，在不锈钢管（1）的两端设有密封堵头a（2）和密封堵头b（3），测量装置通过定位支架（4）固定在移动推车（5）上，所述的移动推车（5）上固定着水压机（6），水压机（6）通过输入管（7）分别与测量装置和密封堵头b（3）连通。

所述的测量装置包括试验主体（8），试验主体（8）上设置安装有数显压力表（9）、压力输入阀I（10）和调压安全阀（11），其中压力输入阀I（10）与输入管（7）的第一分支（12）连通，在试验主体（8）的两端通过紧固螺栓（13）固定连接着钢管外径密封盖（14），密封件压盖（15）通过紧固螺栓（13）与钢管外径密封盖（14）固定连接，不锈钢管（1）通过钢管外径密封盖（14）和密封件压盖（15）安装固定在试验主体（8）内，且钢管外径密封盖（14）的内壁与不锈钢管（1）之间设有叠加的密封件（16）。所述的钢管外径密封盖（14）上设有密封壁（28）和支撑环（29），所述的密封壁（28）上设有凹槽（30），凹槽（30）内装有密封套（31），该密封壁（28）与试验主体（8）的内壁密封接触。

所述的密封堵头a（2）包括胀紧螺栓（17），胀紧螺栓（17）的一端固定在胀紧底座（18），另一端安装有胀紧螺母（19）和胀紧压板（20），位于胀紧压板（20）与胀紧底座（18）之间的胀紧螺栓（17）上设有多个硅胶垫（21）。

所述的密封堵头b（3）包括中空的胀紧螺杆（22），胀紧螺杆（22）一端固定着胀紧底座（18），另一端固定着压力输入阀II（23），压力输入阀II（23）与输入管（7）的第二分支（24）连通，所述的胀紧螺杆（22）上依次设有多个硅胶垫（21）、胀紧压板（20）、胀紧螺母（19）、低压数显压力表（25）、压力传感器（26）。所述的压力传感器（26）通过线缆与曲线记录仪（27）连接。

所述的第一分支（12）和第二分支（24）上均设置有单向阀（32）。

该实用新型可以承受120Mpa高外压检测，根据不同规格的钢管选择合适尺寸的钢管外径密封盖（14）将其密封安装在试验主体（8）内，通过密封件压盖（15）固定安装，再将密封堵头a（2）和密封堵头b（3）装置在钢管的两端内。通过扳手拧紧胀紧螺母（19），是胀紧压板（20）对硅胶垫（21）挤压，硅胶垫（21）形变向钢管的内壁膨胀，直至胀死密封。打开压力输入阀II（23），水压机（6）通过第二分支（24）对钢管内部加压，当低压数显压力表（25）显示0.1Mpa后，关闭压力输入阀II（24）。同时打开压力输入阀I（10），水压机（6）通过第一分支（12）对试验主体（8）内加压，根据检测要求可以增加20Mpa或40 Mpa或60 Mpa或80 Mpa或100 Mpa或120 Mpa压力后，关闭压力输入阀I（10）。保压时间根据工艺要求进行保压，观察曲线记录仪（27）的指针变化，如果指针没有变化说明此钢管外压检测合格。

如果当数显压力表（9）的压力为120Mpa时，钢管的管壁向内产生弹性应变了，则管内的压力就会通过压力传感器（26）传至到曲线记录仪（27）上，曲线记录仪（27）就会出现波动曲线，停止水压机（6）的工作，此时单向阀（32）阻止试验主体（8）内的压力回流，通过调压安全阀（11）进行泄压保证安全。

在实验过程中，通过试验钢管内压力变化，由压力传感器（26）传输至曲线记录仪（27）上，能够准确记录钢管的外压力承受的极限值和极限应力反弹的数据。