钢筋混凝土保护层厚度测定尺的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种测定钢筋混凝土的保护层厚度及钢筋间距用的工具。

背景技术：

现有技术中，钢筋混凝土保护层的厚度及钢筋间距测试主要使用钢直尺及钢卷尺进行，需要通过肉眼依据钢筋位置进行读数，测试结果准确性差，尤其是对变形钢筋进行测试时，结果更差。当采用钢直尺及卷尺对板楼构件中的钢筋保护层厚度进行测试时，由于读数时，眼睛处于斜视方向，测试结果准确性更差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢筋混凝土保护层厚度测定尺，携带方便，结构简单，测定结果准确、直观。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种钢筋混凝土保护层厚度测定尺，包括水平的指示杆和轮廓呈T形的测定杆，所述测定杆包括竖直的测定杆本体和位于测定杆本体下方并与测定杆本体垂直设置的基板，所述测定杆本体的外表面上沿其长度方向设置有长度刻度，所述长度刻度的终点刻度位于所述测定杆本体的上端处，所述基板固连于所述测定杆本体的下端上，且所述基板的下表面与所述长度刻度的零点刻度对应位置持平；所述指示杆设置在所述测定杆本体上且可沿所述测定杆本体的长度方向上下移动，且所述指示杆数量为两个，两个所述指示杆上下设置，其中一个所述指示杆通过弹簧连接于所述基板，另一个所述指示杆通过弹簧连接于所述测定杆本体的上端；所述指示杆上设有用于将其定位在所述测定杆本体上的紧固件。

所述指示杆上设有贯通孔，所述指示杆通过所述贯通孔套设在所述测定杆本体上。

所述贯通孔的孔壁上固设有毛刷。

所述紧固件为紧固螺栓，所述指示杆上设有与所述紧固螺栓配合的螺纹孔，所述紧固螺栓装配在所述螺纹孔内；当所述紧固螺栓用于定位所述指示杆时，所述紧固螺栓穿出所述螺纹孔并抵靠在所述测定杆本体上。

所述测定杆本体上设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的长度方向与所述测定杆本体的长度方向平行；所述弹簧安装槽内固设有弹簧导向杆，所述弹簧套装在所述弹簧导向杆上。

所述弹簧安装槽位于所述测定杆本体的厚度方向中心部位，且其下端贯通所述测定杆本体的下端，其上端封闭，所述弹簧导向杆的上端固连所述测定杆本体的上端，所述弹簧导向杆的下端固连在所述基板上。

所述弹簧安装槽为成型在所述测定杆本体其中一侧面上的凹槽，所述弹簧导向杆的两端均固连在所述测定杆本体上。

所述测定杆本体为矩形长条状，其四个侧面上均设有所述长度刻度。

与现有技术相比，本实用新型使用结构简单，携带方便，测定结果直观、准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例钢筋混凝土保护层厚度测定尺主视图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B向视图；

图4为本实用新型实施例钢筋混凝土保护层厚度测定尺使用状态结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例对应的钢筋混凝土保护层厚度测定尺厚度方向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，本实施例一种钢筋混凝土保护层厚度测定尺，包括水平的指示杆和轮廓呈T形的测定杆20，测定杆20包括竖直的测定杆本体21和位于测定杆本体21下方并与测定杆本体21垂直设置的基板22，测定杆本体21的外表面上沿其长度方向设置有长度刻度23，长度刻度23的终点刻度231位于测定杆本体21的上端处，基板22固连于测定杆本体21的下端上，且基板22的下表面与长度刻度23的零点刻度232对应位置持平，即基板22的下表面与长度刻度23的零点刻度232对应位置位于同一水平面上，也即测定杆本体21的下端并不是其长度刻度23的零点刻度所在处，其零点刻度232应延伸至基板22的下表面；指示杆设置在测定杆本体21上且可沿测定杆本体21的长度方向上下移动，且指示杆数量为两个，两个指示杆上下设置，其中一个指示杆10（即下方的指示杆）通过弹簧30连接于基板22，另一个指示杆50（上方的指示杆）通过弹簧40连接于测定杆本体21的上端；指示杆10、50上设有用于将其定位在测定杆本体21上的紧固件。

图4为本实施例所述钢筋混凝土保护层厚度测定尺在用于测量钢筋混凝土保护层厚度时使用状态示意图，需要在浇筑混凝土之前进行测量混凝土保护层的厚度。如图4所示，由于钢筋混凝土板通常内部仅有顶部钢筋网80和底部钢筋网70两层钢筋网，则浇注模具底板90与底部钢筋网70之间的距离（指示杆10上边沿对应的读数）即为底层钢筋混凝土保护层100（图4中底部钢筋网70与浇注模具底板90之间的区域为底层钢筋混凝土保护层100）的厚度，钢筋混凝土板的厚度设计值减去指示杆50下边沿对应的读数即为顶层钢筋混凝土保护层110（图4中顶部钢筋网80与测定杆本体21的上端面之间的区域为顶层钢筋混凝土保护层110）的厚度。则本实施例钢筋混凝土保护层厚度测定尺的具体使用方法为：将本实施例测定尺放置于需要测定的钢筋混凝土保护层所在模具内，基板22抵靠在浇注模具底板90上，将指示杆10置于需要测试的底部钢筋网70下部，指示杆10在弹簧30的作用力下抵靠在底层钢筋网70上，同时指示杆50置于需要测试的顶部钢筋网80上部，指示杆50在弹簧40的作用力下抵靠在顶部钢筋网80上，然后紧固指示杆10和指示杆50上的紧固件使指示杆10和指示杆50定位在测定杆本体21上，然后即可把测定尺取出进行读数；指示杆10上边沿对应的读数（即图4中底部钢筋网70对应的读数）即为底层钢筋混凝土保护层100的厚度，而钢筋混凝土板的厚度设计值减去指示杆50下边沿对应的读数（即图4中顶部钢筋网80对应的读数）即为顶层钢筋混凝土保护层110的厚度；相应地，指示杆50下边沿对应的读数减去指示杆10上边沿对应的读数即为顶部钢筋网80和底部钢筋网70之间的间距。则采用本实施例钢筋混凝土保护层厚度测定尺可以很直观、直接地得出混凝土保护层的厚度，且也可以同时得出两层钢筋网之间的间距，测量方便，效率高，且结构简单，便于携带。

为对指示杆10和指示杆50的移动起到导向作用，使其运行可靠，便于读数并保证读数准确，指示杆10上沿其厚度方向设有贯通孔11，指示杆50上沿其厚度方向设有贯通孔51，指示杆10通过贯通孔11套装在测定杆本体21上，同理，指示杆50通过贯通孔51套装在测定杆本体21上。

为防止指示杆10、指示杆50在移动过程中磨损测定杆本体21而影响刻度的清晰度，本实施例中在贯通孔11、贯通孔51的孔壁上固设有毛刷（未示出）；同时，由于指示杆10、指示杆50与测定杆本体21之间存在间隙，在其移动时指示杆会发生轻微晃动，通过设置毛刷，能够尽可能保证指示杆10、50在测定杆本体21上的移动稳定性，进而保证测量结果准确性。本实施例中，毛刷通过粘接的方式固设在贯通孔11、贯通孔51的孔壁上。

对于紧固件，其选择为紧固螺栓60，指示杆10和指示杆50上设有与紧固螺栓配合的螺纹孔，紧固螺栓60装配在螺纹孔内，当紧固螺栓60用于定位指示杆10和指示杆50时，紧固螺栓60穿出螺纹孔并抵靠在测定杆本体21上，操作方便、可靠，需要解除定位时，反方向拧松紧固螺栓60即可。

弹簧30和弹簧40除了使指示杆10和指示杆50紧密贴合所测钢筋网之外，其另一个作用在于使指示杆10和指示杆50自动复位，以简化操作步骤。为便于设置弹簧30和弹簧40，本实施例中，如图2所示，测定杆本体21上设有弹簧安装槽211，弹簧安装槽211的长度方向与测定杆本体21的长度方向平行；弹簧安装槽211内固设有弹簧导向杆212，弹簧30和弹簧40均套装在弹簧导向杆212上，进一步对指示杆10和指示杆50的移动进行导向。

本实施例中，弹簧安装槽211位于测定杆本体21的厚度方向中心部位（如图2所示），并贯穿测定杆本体21的宽度方向（如图3所示），且其下端贯通测定杆本体21的下端，其上端封闭（即上端不穿透测定杆本体21的上端），如图2所示；弹簧导向杆212的上端固连（可采用胶粘的方式固定）测定杆本体21的上端，弹簧导向杆212的下端固连在基板22上（可采用胶粘的方式固定）。这种结构，使得弹簧30、弹簧40和弹簧导向杆212隐藏在测定杆本体21的内部，实现隐藏式设计，减小损坏几率，且使整体外观简洁。

当然，如图5所示，弹簧安装槽211也可以为成型在测定杆本体21其中一侧面上的凹槽，成型结构简单，易于加工，缺点是弹簧安装槽211及槽内的弹簧30、弹簧40和弹簧导向杆212外露。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。