一种转速传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种转速传感器。

背景技术：

现有的转速传感器通过霍尔芯片产生的脉冲信号计算转速大小，具体的，霍尔芯片感应环形磁铁旋转产生的磁场变化而产生相应的脉冲信号，但是，现有的环形磁铁旋转一周产生单一的磁场变化，进而，霍尔芯片根据环形磁铁旋转一周能产生相应的单脉冲信号，在霍尔芯片所产生的脉冲信号数量较少的情况下，再加上，霍尔芯片在实际使用中会存在外部干扰等情况造成输出信号不稳定，从而，导致MCU从霍尔芯片端接收到的脉冲数量大大减少，这种情况下会导致MCU计算出的转速大小与实际转速存在较大差异，精度低。

技术实现要素：

本申请提供一种转速传感器，包括多极环形磁铁，连接杆、PCB板和霍尔芯片；

多对极环形磁铁套设于连接杆上，连接杆外接旋转设备的驱动端，连接杆在旋转设备的驱动下带动多极环形磁铁作圆周运动；

霍尔芯片封装于PCB板上，且霍尔芯片位于多极环形磁铁的一侧，待多极环形磁铁旋转时，霍尔芯片感应多极环形磁铁转动一周所产生的多个磁场变化，进而，霍尔芯片产生相应的多个脉冲信号；

PCB板上封装的MCU根据脉冲信号测量连接杆外接旋转设备的转速。

一种实施例中，多极环形磁铁的磁极为4对磁极。

一种实施例中，4对磁极的N极和S极均匀交错的分布于多极环形磁铁上。

一种实施例中，PCB板上于霍尔芯片的电源端和接地端之间耦合连接一压敏电阻。

一种实施例中，PCB板上于所述霍尔芯片的输出端和接地端之间耦合连接一电容。

一种实施例中，电容为贴片电容。

依据上述实施例的转速传感器，由于多极环形磁铁旋转一周，霍尔芯片能产生多个脉冲信号，这与现有的霍尔芯片产生单脉冲信号相比，大大提高了脉冲信号的数量，降低了转速测量的误差率，提高了转速测量的精度；另外，通过在霍尔芯片的电源端和接地端之间耦合一压敏电阻，及在霍尔芯片的输出端和接地端之间耦合一电容，进一步提供了霍尔芯片的稳定性。

附图说明

图1为转速传感器结构示意图；

图2为多极环形磁铁结构示意图；

图3为转速传感器结构另一示意图

图4为转速传感器的电路图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型实施例中，通过对转速传感器的内部结构及相应的电路进行改进，以提高转速传感器测量转速的精度及转速传感中霍尔芯片的稳定性。

本例提供的转速传感器的结构图如图1所示，包括多极环形磁铁1、连接杆2、PCB板3和霍尔芯片4；本例的多极环形磁铁1为4对磁极，如图2所示，4对磁极的N极和S极均匀交错的分布于多极环形磁铁上。多对极环形磁铁1套设于连接杆2上，连接杆2外接旋转设备的驱动端，连接杆2在旋转设备的驱动下带动多极环形磁铁1作圆周运动；霍尔芯片4封装于PCB板3上，且霍尔芯片4位于多极环形磁铁1的一侧，待多极环形磁铁1旋转时，霍尔芯片4感应多极环形磁铁1转动一周所产生的多个磁场变化，进而，霍尔芯片4产生相应的多个脉冲信号；PCB板3上封装的MCU根据脉冲信号测量连接杆外2接旋转设备的转速。

本例的霍尔芯片4可以直接贴于PCB板3上，也可以插接于PCB板3上，如图3所示，不论霍尔芯片4与PCB板3如何封装，只要霍尔芯片4能感应到多菜环形磁铁1转动产生的磁场变化即可。

通过上述设计，当多极环形磁铁1旋转一周时，霍尔芯片4可以感应到4次磁场变化，从而输出4个脉冲信号，具体的，霍尔芯片4在感应到S极磁场增大时输出高电平，在感应到S极磁场减小时输出低电平，以多极环形磁铁1转动100周为例：如果在100个周期内产生了2个外部扰动，则转速测量误差率为(((400-398)/4)/100)×100％＝0.5％；现有1对极充磁方式的转速误差率为((100-98)/100)×100％＝2％。通过计算可以看出本实例中测量的转速误差率远低于现有方案，测量的转速更加准确。

另外，为了防止霍尔芯片4被瞬态高压尖峰脉冲击穿，本例的PCB板3于霍尔芯片4的电源端和接地端之间耦合连接一压敏电阻5，在检测转速的同时，通过压敏电阻5就可以吸收PCB板3中电路内的瞬态高压尖峰脉冲，保护电路内的其他电子器件不被瞬态高压尖峰脉冲击穿。

进一步，为了保证霍尔芯片4输出信号的稳定性，本例的PCB板3上于霍尔芯片4的输出端和接地端之间耦合连接一电容6，该电容6为贴片电容，通过该电容6对霍尔芯片4输出信号的干扰杂波进行滤除，本例的转速传感器的电路如图4所示。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。