全自动闪灯装置的制作方法

本实用新型涉及灯具制造技术领域，尤其涉及一种全自动闪灯装置。

背景技术：
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现有的一些LED灯在加工时，需要经过闪灯工艺，目的是检测灯泡内的灯丝焊点是否损坏，防止出现次品。然而现有的闪灯机结构较为单一，一次只能对一个灯泡进行闪灯，需要工人进行不停的插拔，加工效率较低，需要工人大量的劳动力，而且手动操作很容易损坏灯泡。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、自动化程度高、加工效率高、能够大大降低工人劳动力的全自动闪灯装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种全自动闪灯装置，包括安装架、工作台、中心转盘、点亮灯座、振动组件及旋转电机，所述旋转电机固定在安装架内，所述工作台固定在安装架上，所述中心转盘设置在工作台上，中心转盘与旋转电机连接，旋转电机可驱动中心转盘轴向旋转，所述点亮灯座沿中心转盘周向均匀设置，所述振动组件包括振动电机及振动夹爪，所述振动电机固定在安装架内，所述振动夹爪对应设置在点亮灯座上方，所述振动夹爪可夹紧点亮灯座上的灯泡，所述振动电机可驱动振动夹爪振动。

为了便于点亮点亮灯座上的灯泡，所述点亮灯座底端固定有点亮开关，所述振动夹爪下方设置有点亮夹爪，所述点亮夹爪与点亮开关相对应，点亮夹爪可驱动点亮开关闭合以使点亮灯座上的灯泡点亮。

为了便于更换，所述点亮灯座与中心转盘可拆卸连接，可以更换不同型号的灯亮灯座以检测不同的灯泡，提高了适用范围。

本实用新型的有益效果是：该全自动闪灯装置通过旋转电机、振动组件及中心转盘的配合，操作人员只需要在点亮灯座上依次放置灯泡，即可逐个进行闪灯检测，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动力，从而保证了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的全自动闪灯装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的点亮夹爪和点亮开关的结构示意图；

图中，1.安装架，2.工作台，3.中心转盘，4.点亮灯座，5.振动夹爪，6.点亮夹爪，7.点亮开关。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种全自动闪灯装置，包括安装架1、工作台2、中心转盘3、点亮灯座4、振动组件及旋转电机，所述旋转电机固定在安装架1内，所述工作台2固定在安装架1上，所述中心转盘3设置在工作台2上，中心转盘3与旋转电机连接，旋转电机可驱动中心转盘3轴向旋转，所述中心转盘3外圆周均匀开设有若干槽口，所述点亮灯座4可拆卸地安装在所述槽口内，点亮灯座4底端固定有点亮开关7，作为优选，点亮开关7具有三个可闭合或开启的开关柱，所述振动组件包括振动电机及振动夹爪，所述振动电机固定在安装架1内，振动夹爪5与可驱动其上升或下降的驱动件连接，所述振动夹爪5对应设置在其中一个点亮灯座4上方(作为起始检测点)，振动夹爪5可夹紧点亮灯座4上的灯泡，振动电机可驱动振动夹爪5振动，振动夹爪5下方设置有点亮夹爪6，所述点亮夹爪6与上方的点亮开关7相对应，点亮夹爪6可驱动点亮开关7闭合以使点亮灯座4上的灯泡点亮。

作为优选，本实用新型设置了两套振动组件，经过两次振动检测保证了产品的合格率。

加工时，操作人员只需要将灯泡逐个插接在点亮灯座4上，点亮夹爪6的爪子向内收缩，使点亮开关7的开关柱同时向内移动，从而使点亮灯座4上的灯泡通电，振动夹爪5下降将灯泡夹紧，并对其进行振动，观察其闪灯情况，振动一定时间后，中心转盘3旋转将灯泡转移至下一工位，从而逐个对灯泡进行闪灯检测。

与现有技术相比，该全自动闪灯装置通过旋转电机、振动组件及中心转盘的配合，操作人员只需要在点亮灯座上依次放置灯泡，即可逐个进行闪灯检测，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动力，从而保证了产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。