一种水表检定设备用流量控制装置的制作方法

本实用新型涉及自来水设施领域，特别涉及一种水表检定设备用流量控制装置。

背景技术：

水表出厂前需要计量的精确度进行检定，水表检定设备用流量控制装置不仅便于计量行政部门对制造、修理的计量器具的质量进行监督检查、保证出厂水表的精确性、维护用户的切身利益、还能顺应公共事业网络化、智能化的发展趋势,提供灵活性高、扩展能力强的表具有效的满足自来水公司和行业的管理要求，但目前的水表检定设备用流量控制装置普遍存在着受环境温度影响影响大、结构复杂、精确度差的问题，还有很大改进空间。为此，申请人在2016年发明了一种水表检定装置，申请号为2016205037079，基本上解决了上述问题，但该系统中，需要对每一批被检表都要进行三次不同流量的监测不同的流量间相差较大，因此在转换时，比如从4方每小时调到0.03方每小时，会出现流量不稳定，难以调整的情况，影响检定结果。为此，申请人又发明了一种结构简单、流量调整稳定的水表检定设备，这种设备需要一种装置提供不同的流量，并且不同流量间调整稳定，目前还没有这样的装置。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种流量转换稳定的水表检定设备用流量控制装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种水表检定设备用流量控制装置，其特征是，包括基板，所述基板上安装缸体，所述缸体配套活塞杆，所述活塞杆连接推送杆，所述推送杆由动力传送装置带动做轴向直线运动；所述缸体上设有进水口和出水口，所述出水口位于缸体前端，所述进水口到缸体前端的距离在缸体长度的1/3～2/3处，所述进水口和出水口之间的夹角小于180°。

所述进水口到缸体前端的距离在缸体长度的1/3处。

所述进水口和出水口之间的夹角为120°。

所述基板上固设有平行的缸体立板和推送杆立板，所述缸体立板和推送杆立板之间设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设有滑动板，所述滑动板上设有活塞杆立板，所述缸体固定在缸体立板上，所述活塞杆固定在活塞杆立板上，所述推送杆立板上开有孔，所述推送杆穿在推送杆立板上。

所述动力传送装置包括正反转的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接螺杆，所述螺杆与推送杆轴转连接。

所述动力传送装置包括正反转的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上设有主动齿轮，所述推送杆连接齿条，所述主动齿轮与齿条啮合，所述齿条位于导向槽内。

所述动力传送装置包括正反转的直线电机，所述直线电机输出轴与推送杆连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伺服电机控制活塞杆的推送，如果推送速度一定，则每一次流出出水口的流量是一定的，而出水口的流量由推送速度决定，推送杆的推送速度则由伺服电机的转速来决定，伺服电机的转速则有PLC控制系统自动控制，因此可以在流量由快到慢或由慢到快的转换过程中比较容易控制，不会出现调整不到位，流量忽高忽低的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为缸体的左视结构示意图；

图3为动力传送装置的第二种实施方式；

图4为动力传送装置的第三种实施方式。

图中，1基板，2缸体立板，3缸体，4活塞杆, 5活塞杆立板，6导轨，7滑块，8滑动板，9推送杆，10推送杆立板，11进水口，12出水口，13直线电机，14第一伺服电机，15螺杆，16主动齿轮，17齿条，18导向槽，19第二伺服电机，d距离，α夹角。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图4所示，该种水表检定设备用流量控制装置，包括基板1，基板1上固定安装平行的缸体立板2和推送杆立板10，缸体立板2和推送杆立板10之间安装两条平行的导轨6，两条导轨6之间有两块滑块7，滑块7上安装一块滑动板8，滑动板8上固定安装两块活塞杆立板5，缸体3固定在缸体立板2上，活塞杆4固定在活塞杆立板5上，推送杆9立板上开有孔，活塞杆4的一端位于缸体3内，活塞杆4的另一端固定连接推送杆9，推送杆9穿在推送杆立板10上，推送杆9由动力传送装置带动在推送杆立板10上做轴向直线运动；在缸体3上设有进水口11和出水口12，进水口11朝上，进水口11到缸体3前端的距离在缸体长度d的1/3～2/3处，最好是1/3处，这个位置不需要太精确，准确描述应该是大约1/3处，所以是以进水口的轴心线还是其前端或后端开始算都无所谓，或者说，进水口的粗细可以忽略不计；出水口12位于缸体3前端，进水口11和出水口12之间的夹角α小于180°，最好为120°。

动力传送装置有以下三种实施方式：

1、动力传送装置为一个正反转的直线电机13，直线电机13输出轴与推送杆9连接。

2、动力传送装置为一个正反转的第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴固定连接螺杆15，螺杆15与推送杆9轴转连接，也就是说螺杆15做螺旋运动，而推送杆9在螺杆15的带动下做直线运动。

3、动力传送装置包括正反转的第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴上固设有主动齿轮16，推送杆9连接齿条17，主动齿轮16与齿条17啮合。这个时候还需要一个导向槽18，齿条17位于导向槽18内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。