一种阀体通道孔检验量具的制作方法

本实用新型涉及检验量具，特别涉及一种阀体通道孔检验量具。

背景技术：

在API6A的阀门领域中，阀门是一个重要部件，在生产加工过程中，如果加工基准选择不准确、加工尺寸没有按照图纸执行、形位公差不符合图纸要求，这将影响组装好的阀门通道孔不是很光滑顺畅，总是会有凸出物的存在，该凸出物有可能是后阀座、前阀座、阀板，在阀门零件的最终检验时，是一个要素一个要素的进行检测，很难进行综合性的检查，除非采用三座标测量仪，三座标测量仪属于精密仪器，一般的工厂是不会采购的，其中要素指的是尺寸、形位公差、表面粗糙度等，以上这些要素的测量都是针对一个个独立要素的检测，缺乏一个最终的踪合性检测工具，即可以检测阀体中心头端面到二个法兰中心连线的距离，又可以检测垂直度、同心度、座孔平行度，不需要定量检测，定性检测就可以，对每一个独立要素来说，只要每一个独立要素能满足图纸要求都是合格的，但是，如果把具有同一个尺寸链上的所有独立要素的最大值或最小值进行叠加，你会发现我们的尺寸标注有时是不合理的，如果你想要更改尺寸或公差的话，有时会发现把公差更改的太小会导致阀体无法加工或能加工但需要增加费用来达到所希望的目的。

在整个加工的过程中，由于缺乏一个综合性检测工具，导致把存在的问题都集中在装配之后，一旦发现问题已为时过晚，会造成很大的经济损失，如果把具有有问题的阀门发到油田使用，会造成井下工具无法下落到井底，井下工具会被卡在阀门的通径内，这样会影响井下作业的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀体通道孔检验量具，以解决上述背景技术中提出的阀体检测难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体通道孔检验量具，包括通径规主体、通径规棒体和阀体，所述阀体的两侧均设置有可穿插连接的通径规棒体，所述阀体的顶部设置有可以穿插连接的通径规主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体底部的两侧均设置有阀体通道孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通径规棒体的两端均设置有倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通径规主体的顶端设置有找正线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用一种阀体通道孔检验量具可以踪合性定性检测阀体中心头端面到二个法兰中心连线的距离，又可以定性检测垂直度、同心度、座孔平行度。可以帮助我们快速判定阀体在最终加工后是合格的还是不合格的。

2.使用一种阀体通道孔检验量具可以避免组装后的阀门内件错位、通道内阀板或阀座凸出、操作扭矩大、阀门不能承受高压、阀门渗漏等问题。

3.使用一种阀体通道孔检验量具可以保证阀门在压力检测后采用API6A规定的通径规一定能通过阀门主通径。

4.使用一种阀体通道孔检验量具可以避免阀门反复拆卸、检验、更换零件、组装、重新进行压力检测，可以把大量的人力工时和物料降到最低。

5.使用一种阀体通道孔检验量具可以避免把存在的问题都集中在装配之后呈现，在装配之前就可以发现问题并解决问题，可以把所产生的经济损失降到最低。

6.使用一种阀体通道孔检验量具可以避免把有问题的阀门发到油田使用，避免井下工具会被卡在阀门的通径内，可以保证井下作业正常进行。

7.使用一种阀体通道孔检验量具可以降低装配人员的劳动强度。

8.一种阀体通道孔检验量具可选用碳钢、低合金钢、不锈钢材料制造而成。

9.使用一种阀体通道孔检验量具在维护与保养上简单，不需要特殊保养程序，使用安全、可靠。

10.使用一种阀体通径检验量具不会损伤阀体表面质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型阀体的局部面部结构示意图；

图3为本实用新型通径规棒体的结构示意图；

图4为本实用新型通阀体的局部俯视结构示意图。

图中：1、通径规主体；2、通径规棒体；3、阀体；4、阀体通道孔；5、倒角；6、找正线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种阀体通道孔检验量具，包括通径规主体1、通径规棒体2和阀体3，阀体3的两侧均设置有可穿插连接的通径规棒体2，阀体3的顶部设置有可以穿插连接的通径规主体1。

优选的，阀体3底部的两侧均设置有阀体通道孔4。

优选的，通径规棒体2的两端均设置有倒角5，该倒角可以控制在5X30度，这样可以便于工具顺利通过通径规主体1的通道孔。

优选的，通径规主体1的顶端管设置有找正线6，该找正线6可以帮助我们快速地使通径规主体1外圆上的孔与阀体通道孔4对准。

具体使用时，本实用新型一种阀体通道孔检验量具，把通径规主体1放在阀体3中心头端面上，由于通径规主体1的外圆孔的位置与阀体3主通道孔的位置在理论上是一致的，这样可以保证通径规主体1外圆上的孔可以与阀体通道孔4重合，这样就可以保证通径规棒体2顺利通过，采用通径规主体1的目的是代替阀内所有干涉阀门主通径的内件的导向板、支撑板、阀扳、前阀座和后阀座，在设计通径规主体1与通径规棒体2时，通径规主体1外圆上的孔尽量的缩小，通径规棒体2外圆直径尽量放大，做到配合间隙最大控制在0.01英寸之间，这样使得在API6A规范中所要求的通径规与阀门1主通径之间的间隙，在API6A规范中规定的最大间隙为0.03英寸，设计间隙是API6A规定间隙的1/3，我们认为具有小间隙孔的通径规如果能通过阀体通道孔的话，具有大间隙孔的通径规一定能够通过阀体通道孔，在设计通径规棒体2测量圆的长度上采用与阀门法兰端距一样的长度，这种设计要优于API6A规范中所要求的通径规测量圆的长度，在API6A规范中，通径规测量圆的长度最小与阀门通道孔的直径一样，这种设计理念是有意加大了检测难度，进一步提升了检测精度，短的通径规测量圆的长度要比长的通径规测量圆的长度更易通过阀门通道孔，所以长的通径规测量圆作为预检测阀体1的通道孔是合理的，在通径规棒体2的二个端部设计有倒角5主要考虑在设计的间隙上已经是非常小，如果在通径规棒体2的二个端部没有倒角5的话，在检测上肯定会有困难，所以具有倒角5，可以便于安装与检测，可以方便插入，可以保护通径规主体1外圆孔口不被撞击破损，一种阀体通道孔检验量具在使用上只要把通径规主体1放在阀体3中心头端面上，通径规主体1端面上的找正线6必须与阀体通道孔4的方向保持一致，在阀体通道孔4的一端慢慢插入通径规棒体2，通径规棒体2能顺利通过阀体通道孔的，该阀体3可以被判定为合格，通径规棒体2不能通过阀体通道孔4的，该阀体3可以被判定为不合格。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。