一种基于电磁的板材厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于电磁的板材厚度检测装置，属于板材检测技术领域。

背景技术：

现有的板材厚度检测装置一般无法固定板材，检测厚度时板材易移动，尤其是当板材的厚度边不是严格垂直时，即使微小的移动距离也会影响板材的厚度检测结果，这严重影响极薄板材的厚度精确度；还有，在对非方形板材进行厚度检测时，存在读数困难的问题，因为现有的板材厚度检测装置一般设置有L型检测边，将方形板材紧靠在L型检测边上，通过L型检测边上的刻度进行读数来得到方形板材的厚度值，而对于圆形或不规则形状板材，无法紧靠在L型检测边上，故存在读数不直观的问题，导致读数误差产生的几率大大提高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种可适用于各种形状板材的厚度检测，板材可固定，不会发生位移，检测结果直观可靠，精确度高，并且可对检测板件进行喷码标记的基于电磁的板材厚度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基于电磁的板材厚度检测装置，包括方型的框架，所述框架的底板上设置有两个垂直的滑杆，两所述滑杆之间的所述底板上放置有待检测板材，所述滑杆的顶端固定连接在所述框架的顶板上，两所述滑杆上活动连接有压板，所述压板与所述底板之间设置有弹性元件，所述弹性元件套于所述滑杆上，所述压板上方设置有磁性压块，所述磁性压块通过导电波纹管与电磁吸盘相连，所述电磁吸盘连于所述顶板上，所述压板的下表面设置有测距发射器，所述底板上设置有与所述测距发射器相对的测距接收器，所述压板下表面设置有接触式开关，所述接触式开关的输出端与所述测距发射器的输入端相连，所述测距发射器的输出端与所述测距接收器的输入端相连，所述测距接收器的输出端与控制单元的输入端相连，所述控制单元的输出端分别与显示单元和喷码器相连。

所述压板上设置有用于穿过所述滑杆的通孔。

所述弹性元件包括弹簧。

所述磁性压块包括铁块，所述导电波纹管包括伸缩式铁管。

所述压板的下表面中心设置有所述接触式开关。

所述测距发射器包括激光发射器、红外发射器或超声波发射器；所述测距接收器包括与所述测距发射器相对应的激光接收器、红外接收器或超声波接收器。

所述控制单元包括CPU或MCU。

所述显示单元包括LCD显示屏或LED显示屏。

本实用新型提供的一种基于电磁的板材厚度检测装置，压板用于固定板材，并且板材放于两个滑杆之间，通过压板上的激光发射器以及底板上的测距接收器来计算板件厚度，检测结果精确度高，消除了人工读数产生的人为误差，故本实用新型可用于各种形状板材的厚度精确检测，适用范围广，通用性强；喷码器的设置，可对检测板件进行喷码标记，如标记合格板件、不合格板件或板件具体厚度等字样。电磁吸盘的设置，通过通断电来实现磁性压块的升降，故而实现对压板的自动升降控制，控制速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种基于电磁的板材厚度检测装置，包括方型的框架1，所述框架1的底板上设置有两个垂直的滑杆2，两所述滑杆2之间的所述底板上放置有待检测板材，所述滑杆2的顶端固定连接在所述框架1的顶板上，两所述滑杆2上活动连接有压板3，所述压板3与所述底板之间设置有弹性元件4，所述弹性元件4套于所述滑杆2上，所述压板3上方设置有磁性压块5，所述磁性压块5通过导电波纹管6与电磁吸盘7相连，所述电磁吸盘7连于所述顶板上，所述压板3的下表面设置有测距发射器8，所述底板上设置有与所述测距发射器8相对的测距接收器9，所述压板3下表面设置有接触式开关12，所述接触式开关12的输出端与所述测距发射器8的输入端相连，所述测距发射器8的输出端与所述测距接收器9的输入端相连，所述测距接收器9的输出端与控制单元10的输入端相连，所述控制单元10的输出端分别与显示单元和喷码器11相连。

所述压板3上设置有用于穿过所述滑杆2的通孔。

所述弹性元件4包括弹簧。

所述磁性压块5包括铁块，所述导电波纹管6包括伸缩式铁管。

所述压板3的下表面中心设置有所述接触式开关12。

所述测距发射器8包括激光发射器、红外发射器或超声波发射器；所述测距接收器9包括与所述测距发射器8相对应的激光接收器、红外接收器或超声波接收器。

所述控制单元10包括CPU或MCU。

所述显示单元包括LCD显示屏或LED显示屏。

当需要对板材进行厚度检测时，打开电磁吸盘7的控制开关，电磁吸盘7吸起磁性压块5，将板材放入两滑杆2之间，然后关闭电磁吸盘7的控制开关，磁力消失，磁性压块5依靠重力下降并推动压板3向下运动直至压住板材，此时接触式开关12感应，并控制测距发射器8发射信号开始测量，测距接收器9接受信号，并将信号传输至控制单元10，控制单元10采集信号并转化、计算数据，精确得到板件厚度并显示在显示单元上，同时控制喷码器11在板件上喷码合格板件、不合格板件或板件具体厚度等标记，方便检测完毕板件的分区管理。喷码完成后，打开电磁吸盘7的控制开关，电磁吸盘7吸起磁性压块5，压板3在弹性元件4的作用下升起并与板件相分离，取出板件，再放入下一块板件，即可重复进行板件的厚度检测。本实施例采用电磁吸盘7来控制升降，智能化程度高，节约人力，控制速度快，大大提高了检测效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。