一种高精度液位计量装置的制作方法

本实用新型是一种高精度液位计量装置，属于液位测量设备领域。

背景技术：

现有技术中，液位计量装置主要用来船舱、油罐等液体容器进行精确的液位测量，进而实现对容器的容量精确计量，而现有的液位计量装置测量误差较大，无法精确把握液体的液位，使用效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度液位计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，测量精度高，测量范围广。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度液位计量装置，包括升降杆顶板、气动升降杆、三角抱箍、撑杆、导轨固定板板座、导轨固定板、导轨、导轨滑块、三角板、浮球以及测量仪固定板，所述升降杆顶板固定在气动升降杆上端面，所述三角抱箍通过螺钉固定在气动升降杆环形侧面上，所述撑杆上端通过销轴连接在三角抱箍环形侧面上，所述导轨固定板板座固定在气动升降杆环形侧面上，所述导轨固定板通过螺钉固定在导轨固定板板座右端面，所述导轨固定在导轨固定板右侧，所述导轨滑块设置在导轨内部，所述三角板通过螺钉与升降杆顶板右侧面相固定，所述三角板通过螺钉固定在测量仪固定板上端面左边缘位置，所述测量仪固定板通过螺钉与导轨滑块右端相连接，所述浮球设置在测量仪固定板上侧面中间位置。

进一步地，所述升降杆顶板下端面左边缘位置固定有配重块，所述配重块下侧设置有配重调节片，且配重调节片通过调节螺栓与配重块相连接。

进一步地，所述导轨固定板左端面下部固定有水平板，所述水平板上侧设置有圆泡水平仪。

进一步地，所述测量仪固定板上端面右边缘位置固定有测量仪补偿器，所述三角板与升降杆顶板接触位置通过螺栓固定有加强板，且三角板以及加强板上均加工有通孔，且通孔上设置有连接杆。

进一步地，所述导轨为精密直线导轨，所述导轨左侧面加工有至少两个测量孔，且两个测量孔之间的距离为60mm。

进一步地，所述气动升降杆采用伸缩式套筒结构，气动升降杆的总高度为1.6m，采用6节，每节伸出高度为1m，在每节上设计多个定位销孔，用于提升过程中在多个节点位置的自锁，且节与节之间使用密封圈进行密封。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度液位计量装置，本实用新型通过添加升降杆顶板、气动升降杆、三角抱箍、撑杆、导轨固定板板座、导轨固定板、导轨、导轨滑块、三角板、浮球以及测量仪固定板，该设计提高了测量精确度，同时也扩大了测量高度，使用范围广，解决了现有的液位计量装置测量误差较大，无法精确把握液体的液位，使用效果较差的问题。

因添加配重块以及配重调节片，该设计便于保持升降杆顶板左右两端的重力均匀，因添加水平板以及圆泡水平仪，该设计实现了对本装置的水平进行控制，因添加测量仪补偿器，该设计进一步提高了受力均匀性，因添加加强板，该设计提高了测量仪固定板的强度，因添加通孔以及连接杆，该设计便于三角板与加强板之间的连接以及拆卸，因添加测量孔，该设计提高了测量效果，因采用六节升降杆的设计，该设计扩大了升降高度，进而扩大了测量范围，本实用新型使用方便，便于操作，测量精度高，测量范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度液位计量装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度液位计量装置的俯视结构示意图；

图中：1-升降杆顶板、2-气动升降杆、3-三角抱箍、4-撑杆、5-导轨固定板板座、6-导轨固定板、7-导轨、8-导轨滑块、9-三角板、10-浮球、11-测量仪固定板、12-配重块、13-配重调节片、14-水平板、15-圆泡水平仪、16-测量仪补偿器、17-加强板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度液位计量装置，包括升降杆顶板1、气动升降杆2、三角抱箍3、撑杆4、导轨固定板板座5、导轨固定板6、导轨7、导轨滑块8、三角板9、浮球10以及测量仪固定板11，升降杆顶板1固定在气动升降杆2上端面，三角抱箍3通过螺钉固定在气动升降杆2环形侧面上，撑杆4上端通过销轴连接在三角抱箍3环形侧面上，导轨固定板板座5固定在气动升降杆2环形侧面上，导轨固定板6通过螺钉固定在导轨固定板板座5右端面，导轨7固定在导轨固定板6右侧，导轨滑块8设置在导轨7内部，三角板9通过螺钉与升降杆顶板1右侧面相固定，三角板9通过螺钉固定在测量仪固定板11上端面左边缘位置，测量仪固定板11通过螺钉与导轨滑块8右端相连接，浮球10设置在测量仪固定板11上侧面中间位置，该设计提高了测量精确，同时也扩大了测量高度。

升降杆顶板1下端面左边缘位置固定有配重块12，配重块12下侧设置有配重调节片13，且配重调节片13通过调节螺栓与配重块12相连接，可通过配重块12以及配重调节片13实现受力均匀的目的，导轨固定板6左端面下部固定有水平板14，水平板14上侧设置有圆泡水平仪15，可通过观察圆泡水平仪15来对本装置的水平进行调节，测量仪固定板11上端面右边缘位置固定有测量仪补偿器16，三角板9与升降杆顶板1接触位置通过螺栓固定有加强板17，加强板17的设计则提高了测量仪固定板11的强度，且三角板9以及加强板17上均加工有通孔，且通孔上设置有连接杆，连接杆可沿着通孔进行移动，从而实现三角板9与加强板17之间的连接以及拆卸，导轨7为精密直线导轨，导轨7左侧面加工有至少两个测量孔，且两个测量孔之间的距离为60mm，气动升降杆2采用伸缩式套筒结构，气动升降杆2的总高度为1.6m，采用6节，每节伸出高度为1m，在每节上设计多个定位销孔，用于提升过程中在多个节点位置的自锁，且节与节之间使用密封圈进行密封。

具体实施方式：在实际使用时，气动型升降杆具有负载大、噪音小、升降快、抗震性小、自落缓冲性能强、平稳等优点，而且无需额外的动力装置，只需用一个打气筒就可以提供动力，携带方便，适宜于在船体测量的现场应用，然后使用人员将气动升降杆2固定在船舱底板上，并使用三角抱箍3以及撑杆4对气动升降杆2进行支撑，然后使用人员通过观察水平板14上的圆泡水平仪15的水平度来对气动升降杆2的水平进行调节，然后使用人员通过在配重块12上增添或减少配重调节片13来实现升降杆顶板1左右两端的受力均匀，然后使用人员将连接杆向右移动，从而实现从通孔上取下，然后使用人员通过导轨滑块8沿着导轨7进行移动，从而带动测量仪固定板11进行移动，进而带动浮球10进行移动，从而实现对低于1.6m的液位高度进行测量，在液位高度高于1.6m时，使用人员将导轨滑块8移动到导轨7顶部，并将连接杆插入三角板9以及加强板17上的通孔内，然后使用人员使用打气筒对气动升降杆2进行充气，进而带动每节升降杆依次进行向上移动，进而带动测量仪固定板11以及浮球10向上移动，从而实现对液位进行精准测量，该设计提高了测量精确，也扩大了测量范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。