一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置的制作方法

本实用新型涉及工业检测设备技术领域，尤其涉及一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置。

背景技术：

桌面型工业CT是具备体积紧凑相对小、检测物质种类多、检测精度十分高、检测速度相当快、拆卸移动方便快等多个优点，工业CT围绕待测工件的容积进行锥束扫描，从三维角度反映出工件的内部结构，检测工件内部是否有缺陷，在检测的过程中通过机械传动装置使待检测工件的结构完全被投影到平板探测器上，防止出现数据截断的现象，目前的机械传动装置一般是通过链轮链条组件实现的，但是链条的加工成本高，长时间运转会引起链条磨损而造成脱落或断裂，运动平稳性差，导致CT设备中的旋转臂在旋转的过程中发生抖动，造成拍摄的图像模糊不清，影响检测的结果，且目前的传送装置仅能实现旋转臂旋转而不能调整旋转臂的高度，当待检测工件的尺寸发生变化时，待检测工件的结构无法完全被投影到平板探测器上，出现数据截断的现象，降低检测精度，因此，急需提供一种成本低、操作简便、旋转臂的高度可调，旋转臂旋转平稳且检测精度高的桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种成本低、操作简便、旋转臂的高度可调，旋转臂旋转平稳、检测精度高和实用性强的桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置，它包括底座，所述的底座的上端中部固定安装有置物台，所述的置物台上放置有工件，所述的底座的上端左右两侧分别固定连接有立柱A和立柱B，所述的立柱A和立柱B通过支撑板固定连接，所述的支撑板的下端固定安装有液压缸，所述的液压缸的活塞杆下端固定连接有连杆，所述的连杆的下端固定连接有连接板，所述的连接板下端中部设置有凹槽，所述的凹槽左侧通过轴承座安装有电机，所述的电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，所述的蜗杆通过蜗杆支撑座与凹槽固定连接，所述的蜗杆一侧啮合有蜗轮，所述的蜗轮安装于旋转轴的上端，所述的旋转轴的下端固定连接有旋转臂，所述的旋转臂的下部左右两侧分别固定安装有X射线发射器和平板探测器。

所述的凹槽的高度小于连接板的高度。

所述的X射线发射器的中心与平板探测器的中心位于同一水平线上。

所述的蜗轮与旋转轴的连接方式为键连接。

所述的旋转臂为凹形旋转臂。

所述的旋转臂的宽度大于置物台的宽度。

本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置，将待测工件放置在置物台上，X射线发射器向置物台上的待测工件发射X射线束，X射线束对待测工件进行横断扫描，平板探测器接收X 射线透过工件的衰减信号并转换为电信号，再经模数转换为数字信号存入存储器，在检测的过程中，为了使待测工件的结构完全被投影到平板探测器上，电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆与旋转轴上的蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮旋转进而带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转臂旋转，旋转臂上的X射线发射器和平板探测器随旋转臂一起旋转，使待测工件的不同方向都被扫描，同时通过液压缸活塞杆的伸缩调整旋转臂的高度，同时调整了X射线发射器和平板探测器的高度，使待测工件整个高度都被扫描，防止出现数据缺失的现象，提高检测精度；当检测不同尺寸的工件时，通过调整旋转臂的高度和角度进行检测，可以实现对不同尺寸的工件的精准检测，实用性强；通过蜗杆与蜗轮相啮合实现传动，降低了成本且运行平稳，提高检测精度；总的，本实用新型具有成本低、操作简便、旋转臂的高度可调、旋转臂旋转平稳、检测精度高和实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置的主视图。

图2为本实用新型一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置中连接板的仰视图。

图中：1、支撑板 2、液压缸 3、连杆 4、连接板 5、立柱A 6、旋转轴 7、X射线发射器 8、置物台 9、底座 10、平板探测器 11、工件 12、立柱B 13、旋转臂 14、电机 15、联轴器 16、蜗杆支撑座 17、蜗杆 18、蜗轮 19、凹槽。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置，它包括底座9，所述的底座9的上端中部固定安装有置物台8，所述的置物台8上放置有工件11，所述的底座9的上端左右两侧分别固定连接有立柱A5和立柱B12，所述的立柱A5和立柱B12通过支撑板1固定连接，所述的支撑板1的下端固定安装有液压缸2，所述的液压缸2的活塞杆下端固定连接有连杆3，所述的连杆3的下端固定连接有连接板4，所述的连接板4下端中部设置有凹槽19，所述的凹槽19左侧通过轴承座安装有电机14，所述的电机14的输出轴通过联轴器15连接有蜗杆17，所述的蜗杆17通过蜗杆支撑座16与凹槽19固定连接，所述的蜗杆17一侧啮合有蜗轮18，所述的蜗轮18安装于旋转轴6的上端，所述的旋转轴6的下端固定连接有旋转臂13，所述的旋转臂13的下部左右两侧分别固定安装有X射线发射器7和平板探测器10。

本实用新型公开了一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置，将待测工件放置在置物台上，X射线发射器向置物台上的待测工件发射X射线束，X射线束对待测工件进行横断扫描，平板探测器接收X 射线透过工件的衰减信号并转换为电信号，再经模数转换为数字信号存入存储器，在检测的过程中，为了使待测工件的结构完全被投影到平板探测器上，电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆与旋转轴上的蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮旋转进而带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转臂旋转，旋转臂上的X射线发射器和平板探测器随旋转臂一起旋转，使待测工件的不同方向都被扫描，同时通过液压缸活塞杆的伸缩调整旋转臂的高度，同时调整了X射线发射器和平板探测器的高度，使待测工件整个高度都被扫描，防止出现数据缺失的现象，提高检测精度；当检测不同尺寸的工件时，通过调整旋转臂的高度和角度进行检测，可以实现对不同尺寸的工件的精准检测，实用性强；通过蜗杆与蜗轮相啮合实现传动，降低了成本且运行平稳，提高检测精度。

实施例2

如图1-2所示，一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置，它包括底座9，所述的底座9的上端中部固定安装有置物台8，所述的置物台8上放置有工件11，所述的底座9的上端左右两侧分别固定连接有立柱A5和立柱B12，所述的立柱A5和立柱B12通过支撑板1固定连接，所述的支撑板1的下端固定安装有液压缸2，所述的液压缸2的活塞杆下端固定连接有连杆3，所述的连杆3的下端固定连接有连接板4，所述的连接板4下端中部设置有凹槽19，所述的凹槽19左侧通过轴承座安装有电机14，所述的电机14的输出轴通过联轴器15连接有蜗杆17，所述的蜗杆17通过蜗杆支撑座16与凹槽19固定连接，所述的蜗杆17一侧啮合有蜗轮18，所述的蜗轮18安装于旋转轴6的上端，所述的旋转轴6的下端固定连接有旋转臂13，所述的旋转臂13的下部左右两侧分别固定安装有X射线发射器7和平板探测器10，所述的凹槽19的高度小于连接板4的高度，所述的X射线发射器7的中心与平板探测器10的中心位于同一水平线上，所述的蜗轮18与旋转轴6的连接方式为键连接，所述的旋转臂13为凹形旋转臂，所述的旋转臂13的宽度大于置物台8的宽度。

本实用新型公开了一种桌面型工业CT锥束CT机械系统传动装置，将待测工件放置在置物台上，X射线发射器向置物台上的待测工件发射X射线束，X射线束对待测工件进行横断扫描，平板探测器接收X 射线透过工件的衰减信号并转换为电信号，再经模数转换为数字信号存入存储器，在检测的过程中，为了使待测工件的结构完全被投影到平板探测器上，电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆与旋转轴上的蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮旋转进而带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转臂旋转，旋转臂上的X射线发射器和平板探测器随旋转臂一起旋转，使待测工件的不同方向都被扫描，同时通过液压缸活塞杆的伸缩调整旋转臂的高度，同时调整了X射线发射器和平板探测器的高度，使待测工件整个高度都被扫描，防止出现数据缺失的现象，提高检测精度；当检测不同尺寸的工件时，通过调整旋转臂的高度和角度进行检测，可以实现对不同尺寸的工件的精准检测，实用性强；通过蜗杆与蜗轮相啮合实现传动，降低了成本且运行平稳，提高检测精度；总的，本实用新型具有成本低、操作简便、旋转臂的高度可调、旋转臂旋转平稳、检测精度高和实用性强的优点。