一种多功能微丸制粒机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种多功能微丸制粒机。

背景技术：

在医药、食品、精细化工、饲料等行业中，造粒是一个十分重要的工艺过程。它可以使物料成分均匀，防止分离或偏析，防止物料凝集及质变，增加物料的密度，使贮藏、包装、运输等都比较方便。在医药工业中，由于球形微丸具有流动性好，与胃肠道接触面积大，不良反应少，生物利用度高等优点，因此，当前对制备球形颗粒的要求俱增。

球形微丸的制备工艺包括搅拌、挤出、切割、抛丸、干燥等多个工序。然而，现有技术中在加工微丸时都是一个工序对应一台单独的设备，整个生产过程需要将多台设备(如湿法制粒机、挤出机、抛丸机、干燥机等)联合使用，才能制作出微丸。上述生产过程导致了如下几个问题：

1)整个生产流程的中间环节多，步骤繁琐，操作较复杂，生产效率较低；

2)多台设备增加了占地面积和投入成本，且不利于小批量产品的生产；

3)在实际生产中，由于药膏需要从一台设备转运到另一台设备继续加工，增加了药膏被污染的机会，使产品质量下降；

4)该方法制作出的微丸是松散型丸，外表粗糙不光滑，体积大小不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能微丸制粒机，能够实现通过一台设备完成多个工序，简化了生产环节，提高生产效率，降低了生产成本，改善了产品的质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能微丸制粒机，该微丸制粒机包括：

驱动装置；

螺杆，与所述驱动装置相连接，所述螺杆包括混合部和挤出部；

混合筒，设置于所述螺杆的混合部外侧，所述混合筒上设置有投料装置；

挤出筒，套设于所述螺杆的挤出部外侧，所述挤出筒的外周壁上设有多个挤出孔；和

整粒套筒，可转动地套设于所述挤出筒的外侧，所述整粒套筒的外周壁上设有多个整粒孔，所述整粒孔的直径与待加工微丸的直径相同。

进一步地，所述多功能微丸制粒机还包括储物柜，所述驱动装置、所述混合筒均固定于所述储物柜上，所述挤出筒与所述混合筒相连接，并悬置于所述储物柜的外侧。

进一步地，所述储物柜的底部设置有移动轮，方便移动该多功能微丸制粒机。

进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与螺杆之间通过联轴器连接。

进一步地，所述驱动装置还包括减速器，所述减速器设置于所述电机与所述螺杆之间。

进一步地，所述驱动装置还包括同步轮和同步带，所述电机通过所述同步轮和同步带驱动所述螺杆转动。

进一步地，所述投料装置的上方设置有防护盖。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述螺杆上设置有螺旋凸棱，其中所述混合部上的螺旋凸棱的密度小于所述挤出部上的螺旋凸棱的密度。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述挤出筒上挤出孔的尺寸大于所述整粒套筒上整粒孔的尺寸。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述螺杆上靠近挤出部的一端固定有中心齿轮，所述整粒套筒内设置有内齿圈，所述中心齿轮与所述内齿圈之间通过至少一个传动齿轮相啮合。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述整粒套筒的下方设置有接料装置。

进一步地，所述接料装置靠近储物柜的一端设置有第一挂钩，通过所述第一挂钩悬挂于所述储物柜一侧的固定环上；所述接料盘的底部设置有第二挂钩，所述储物柜上设置有支架，所述支架与所述第二挂钩相卡接。

进一步地，所述接料装置向下倾斜设置；所述接料装置的底部设置有多个第二挂钩，所述支架的长度可以调节，从而能够根据需要将所述支架卡接在相应的第二挂钩上，以达到调节所述接料装置的倾斜角度和出口高度的目的。

进一步地，所述接料装置的下端出口处转动连接有挡板，所述挡板通过第三挂钩与所述接料装置相卡接。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，该微丸制粒机还包括滚圆干燥筒，所述滚圆干燥筒可转动地套设于所述整粒套筒的外侧，所述滚圆干燥筒的外周壁设有多个筛孔，所述筛孔的尺寸小于待加工微丸的尺寸。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述滚圆干燥筒的端部设置有支撑骨架，所述支撑骨架的中心与所述螺杆固定连接。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述滚圆干燥筒的下方设有鼓风机构，用于向滚圆干燥筒内送风。

进一步地，所述滚圆干燥筒的筒壁外侧还设有加热装置。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述滚圆干燥筒上设有出料口，所述出料口处安装有出料门。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述滚圆干燥筒的下方还设置有接尘装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过驱动装置驱动螺杆转动，当螺杆反转时，能够实现对物料的混合、搅拌和整理，使物料混合均匀，达到制粒的要求，当螺杆正转时，能够实现对物料的输送和挤出功能。当物料从挤出筒内被挤出后，由于挤出筒的外侧设置了整粒套筒，因而增加挤出孔处物料的压力，使物料的密度增大，从而使制得的微丸比重增加，丸重变大，改善产品的质量；同时由于整粒套筒能够相对挤出筒进行转动，因而能够将条状挤出物切割为圆柱形，方便后续直接进行滚圆操作。另外，本实用新型更换物料和清洁设备的方法简单，有利于小批量、多批次产品的加工；具体的，每次加工结束后，将无菌水注入投料装置，然后通过驱动装置驱动螺杆先反向后正向转动，并将清洗的废料由挤出筒排出，即可完成设备的清洁工作，方便更换下一批物料进行加工。

本实用新型的微丸制粒机集搅拌、挤出、切割、造粒功能于一体，整个生产过程无需转移物料，通过一台设备即可完成制粒，其操作简单方便，简化了生产环节，提高生产效率，降低了生产成本，节约了占地面积，同时也减小了药丸被污染的可能性，改善了药丸的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的多功能微丸制粒机的主视示意图；

图2是图1中整粒套筒的结构示意图；

图3是图1中整粒套筒的内齿圈与传动齿轮及中心齿轮的连接图；

图4是本实用新型实施例二提供的多功能微丸制粒机的主视示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的多功能微丸制粒机的侧视示意图；

图6是图4中滚圆干燥筒的结构示意图。

图中：

1-驱动装置；2-螺杆；21-混合部；22-挤出部；23-中心齿轮；24-传动齿轮；3-混合筒；31-投料装置；32-防护盖；4-挤出筒；5-整粒套筒；51-整粒孔；52-内齿圈；53-封口盖；6-接料装置；7-滚圆干燥筒；71-筛孔；72-支撑骨架；73-出料门；74-轴孔；8-鼓风机构；81-出风口；9-接尘装置；100-储物柜；101-控制室；102-底轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供一种优选的多功能微丸制粒机，该微丸制粒机包括驱动装置1、螺杆2、混合筒3、挤出筒4和整粒套筒5，其中，驱动装置1与螺杆2相连接，用于带动螺杆2正转或反转；螺杆2上设置有混合部21和挤出部22，其中混合部21设置于混合筒3内，用于对物料进行搅拌和充分混合，挤出部22设置于挤出筒4内，用于对混合好的物料进行加压挤出；该混合筒3上还设置有投料装置31，用于向混合筒3内投入一定配比的原料，并且投料装置31上还设有防护盖32，从而既能防止外界污染物进入混合筒3内，又能防止混合筒3内的物料在搅拌过程中飞溅到筒外。挤出筒4的外周壁上均匀设有多个挤出孔，用于对混合好的物料进行第一次挤出，此时挤出的物料呈条状结构。整粒套筒5为不锈钢圆管，其可转动地套设在挤出筒4的外侧，整粒套筒5与挤出筒4之间具有一定的间隙，从而使第一次挤出的物料充填在该间隙内。整粒套筒5的外周壁上还密布有多个整粒孔51，用于对上述间隙内的物料进行第二次挤出，本实施例通过设置整粒套筒5增加挤出孔处物料的压力，使物料的密度增大，从而使制得的微丸比重增加，丸重变大，改善产品的质量，从而在同样重量药品的前提下，每次服药的体积减少、数量降低。同时由于整粒套筒5能够相对挤出筒4进行转动，因而能够将条状的挤出物切为圆柱形，实现了该设备切割制粒的功能，方便后续直接进行滚圆干燥操作。同时，整粒孔51的直径与待加工微丸的直径相适配，生产时可根据需要更换不同孔径的整粒套筒5，以得到不同直径颗粒。

本实用新型的微丸制粒机集搅拌、挤出、切割、造粒功能于一体，整个生产过程无需转移物料，通过一台设备即可完成制粒，其操作简单方便，简化了生产环节，提高生产效率，降低了生产成本，节约了占地面积，同时也减小了药丸被污染的可能性，该设备制作出的微丸紧实致密，外表光滑，体积均匀，有效改善了药丸的质量。

进一步地，本实施例中的驱动装置1可以仅包括一变频电机，电机的输出轴通过联轴器与螺杆2连接，从而带动螺杆2正转或反转；上述驱动装置1也可以包括电机和减速器，通过减速器对电机进行减速，然后由减速器带动螺杆2进行转动；或者，上述驱动装置1还可以包括电机、同步轮和同步带，电机通过同步轮和同步带驱动螺杆2转动。此外，该多功能微丸制粒机还包括储物柜100，能够起到支撑平台和储物的功能，具体的，上述驱动装置1、混合筒3均固定于该储物柜100上，上述挤出筒4与混合筒3相连接，并悬置于储物柜100的外侧。储物柜100上设置有控制室101，用于控制该微丸制粒机的运转，储物柜100的底部还设置有四个底轮102，方便灵活调整该多功能微丸制粒机的位置。

本实施例中，螺杆2的外周设置有螺旋凸棱，并且混合部21上的螺旋凸棱的密度小于挤出部22上的螺旋凸棱的密度。本实施例通过驱动装置1驱动螺杆2转动，当螺杆2反转时，混合部21的螺旋凸棱能够实现对物料的混合、搅拌和整理，使物料混合均匀，达到制粒的要求，而当螺杆2正转时，挤出部22的螺旋凸棱能够实现对物料的输送和挤出功能，由于挤出部22的螺旋凸棱的密度较大，从而对物料的挤压力更大，有利于增加挤出物料的密度。

作为优选，上述挤出筒4上挤出孔的直径远大于整粒套筒5上整粒孔51的直径。该设置具有两个功能，首先，可增加挤出孔中物料压力，使物料密度增大；其次，可延长整粒套筒5内的物料的充填时间，增加充填量，改善物料的压实效果。

作为优选，螺杆2上靠近挤出部22的一端固定有中心齿轮23，整粒套筒5内设置有内齿圈52，中心齿轮23与内齿圈52之间设置有两个传动齿轮24。工作时，通过螺杆2转动带动固定在螺杆2上的中心齿轮23转动，中心齿轮23转动带动两个传动齿轮24反向转动，两个传动齿轮24转动时带动整粒套筒5的内齿圈52转动，由于内齿圈52与整粒套筒5为固定一体的结构，因而可使整粒套筒5与内齿圈52一同转动，从而使整粒套筒5与挤出筒4产生位置移动，实现填充及切割物料的效果。同时，整粒套筒5的端部还设置有封口盖53，用于封闭整粒套筒5的端口，防止物料从其中流出。

进一步地，整粒套筒5的下方还设置有接料装置6，接料装置6靠近储物柜100的一端设置有第一挂钩，通过第一挂钩悬挂于储物柜100一侧的固定环上；接料盘的底部设置有第二挂钩，储物柜100上设置有支架，支架与第二挂钩相卡接，从而实现对接料装置6的固定，同时方便卸下保管和清洗。优选地，接料装置6向下倾斜设置；接料装置6的底部设置有多个第二挂钩，支架的长度可以调节，从而能够根据需要将支架卡接在相应的第二挂钩上，以达到调节接料装置6的倾斜角度和出口高度的目的。此外，接料装置6的下端出口处转动连接有挡板，当挡板关闭时可以实现对物料的存储，挡板打开时可以实现对物料的卸料功能。具体的，挡板的底部可通过合页与接料装置6连接，顶部可通过第三挂钩与接料装置6相卡接。

此外，本实用新型更换物料和清洁设备的方法简单，有利于小批量、多批次产品的加工；具体的，每次加工结束后，将无菌水注入投料装置31，盖上防护盖32，然后通过驱动装置1驱动螺杆2先反向后正向转动，并将清洗的废料由挤出筒4排出，即可完成设备的清洁工作，方便更换下一批物料进行加工。

实施例二

如图4-图6所示，本实施例提供另一种优选的多功能微丸制粒机，除具有实施例一中所述的微丸制粒机的结构外，还包括滚圆干燥筒7，滚圆干燥筒7为一空心的圆筒结构，其可转动地套设于整粒套筒5的外侧，具体的，滚圆干燥筒7远离混合筒3的一端设置有支撑骨架72，支撑骨架72的中心处设置有轴孔74，并通过轴孔74与螺杆2固定连接，从而使滚圆干燥筒7能够在螺杆2的带动下进行转动。由于从整粒套筒5中落下的药粒多为圆柱形状，当药粒落下到滚圆干燥筒7内后，在滚圆干燥筒7的转动过程中，经过多次转动摩擦，圆柱状物料被抹去棱角，逐渐变为球形。进一步地，滚圆干燥筒7的外周壁密布有多个筛孔71，并且筛孔71的尺寸小于待加工微丸的尺寸，该设置可使滚圆干燥筒7内的碎屑经筛孔71筛出，进一步增加了该微丸制粒机的功能，避免了后续再进行单独的筛除操作。

作为优选，滚圆干燥筒7的下方还设有鼓风机构8，鼓风机构8包括设置在机箱内的热风机，鼓风机构8的出风口81与滚圆干燥筒7的筛孔71相对应，用于向滚圆干燥筒7内送入热风，从而能够在滚圆的同时，实现对微丸的干燥作用，使得滚圆、干燥工序一步完成。此外，滚圆干燥筒7的筒壁外还可以设置加热装置，从而能够对物料进行加热，进一步提高了微丸的干燥效率。

此外，滚圆干燥筒7的下方还设置有接尘装置9，方便摩擦掉落在滚圆干燥筒7内的碎屑、细粉等经筛孔71落入接尘装置9中，从而保持滚圆干燥筒7内的微丸干净整洁，不必再另行筛选，节省了人力和工艺步骤；并且经筛孔71落下的碎屑、细粉等还可以重复使用，通过投料装置31投入混合筒3内，重新搅拌制丸，减少了原料的损耗。

进一步地，滚圆干燥筒7的端部设置有挡料板，以防止物料掉落；挡料板上设有出料口，出料口处安装有出料门73，用于控制出料口的打开和关闭。具体的，出料门73的顶部通过合页与挡料板可转动地连接，出料门的两侧通过卡扣结构与挡料板卡接固定。出料口的设置方便微丸制成后，微丸成品从滚圆干燥筒7内取出，从而完成微丸制作的全过程。

本实施例通过挤出筒4挤出条状物料，然后利用整粒套筒5对条状物料进行再次挤出和切割，最后利用滚圆干燥筒7进行滚圆和干燥，最终制得球形或近似球形的微丸。该微丸制粒机集搅拌、挤出、切割、造粒、滚圆和干燥的功能于一体，整个生产过程无需转移物料，通过一台设备即可完成制粒，其操作更为简单、快捷，进一步简化了生产环节，提高生产效率，降低了生产成本，改善了药丸的质量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。