一种喷浆圆盘干燥机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种喷浆圆盘干燥机。

背景技术：

现有会使用圆盘喷浆造粒，通常把料浆(混合物、溶液与溶质) 中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水分汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。

现有再对圆盘喷浆造粒的过程中，通过使用旋转的盛料筒与加热块接触，对其进行烘干，这样的缺点容易造成受热不均匀，导致烘干效果差，其次圆盘造粒的生产的过程中，需要对烘干的颗粒再一次的进行冷却，通常会使用冷却机对其进行冷却，烘干机和冷却机一般都是分开实现的，容易增加生产的成本，增加企业的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提出的一种喷浆圆盘干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷浆圆盘干燥机，包括处理箱，所述处理箱内设有滚筒，所述滚筒上设有多个通气口，所述滚筒通过多个支撑机构与处理箱内底部连接，所述处理箱的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿处理箱侧壁并通过联轴器连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离联轴器的一端与滚筒侧壁转动连接，所述处理箱内顶部固定连接有衔接板，所述衔接板与处理箱内侧壁之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆通过传动机构与第一转动杆传动连接，所述第二转动杆上固定套接有齿轮，所述滚筒的周侧固定连接有齿带，所述齿轮与齿带啮合连接，所述衔接板远离第二转动杆的一端固定连接有加热管，所述加热管远离衔接板的一侧与处理箱内侧壁固定连接，所述加热管的上方设有固定连接在处理箱内顶部上的连接块，所述连接块的底部连接有送风机构，所述滚筒靠近转动电机的一侧设有多个第一出料口，所述第一出料口的一侧设有导料板，所述导料板通过伸缩杆与处理箱内底部连接，所述处理箱侧壁设有第二出料口，所述导料板一端贯穿第二出料口并向外延伸，所述处理箱远离转动电机的一端设有送料机构。

优选地，所述支撑机构包括固定在处理箱内底部两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有活动轮，所述滚筒上固定套接有转环，所述转环与活动轮转动连接。

优选地，所述传动机构包括固定套接在第一转动杆和第二转动杆上的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述送风机构包括固定在连接块上的导风管，所述导风管的下方固定连接有出风管，所述处理箱顶部固定安装有风机，所述风机的一端固定安装有进风管，所述进风管一端贯穿处理箱顶部并与导风管内部连接。

优选地，所述送料机构包括固定安装在处理箱侧壁上的喷枪，所述喷枪的输出端固定连接有出料管，所述出料管的一端依次贯穿处理箱和滚筒并向内部延伸，所述滚筒与出料管之间转动连接，所述喷枪远离出料管的顶部安装有进料斗。

优选地，所述齿轮的尺寸直径小于齿带的尺寸直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构紧凑，滚筒配合热空气进行烘干，使得喷浆进入滚筒内部的原料受热更加的均匀，烘干的效果更好，同时可对烘干完成的固体颗粒进行冷却，实现烘干与冷却在同一个机器进行，减少生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷浆圆盘干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷浆圆盘干燥机的滚筒部分结构侧视图。

图中：1处理箱、2滚筒、3转动电机、4联轴器、5第一转动杆、 6第二转动杆、7传动轮、8传动带、9齿轮、10齿带、11风机、12 进风管、13导风管、14连接块、15出风管、16加热管、17喷枪、 18进料斗、19出料管、20转环、21固定板、22活动轮、23伸缩杆、 24导料板、25衔接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种喷浆圆盘干燥机，包括处理箱1，处理箱1内设有滚筒2，滚筒2上设有多个通气口，滚筒2通过多个支撑机构与处理箱1内底部连接，支撑机构包括固定在处理箱1内底部两个固定板21，两个固定板21之间转动连接有活动轮22，滚筒2上固定套接有转环20，转环20与活动轮22转动连接，可以对滚筒2进行支撑，并且可以实现滚筒2发生转动，处理箱1的一侧固定连接有转动电机 3，转动电机3的输出端贯穿处理箱1侧壁并通过联轴器4连接有第一转动杆5，第一转动杆5远离联轴器4的一端与滚筒2侧壁转动连接，处理箱1内顶部固定连接有衔接板25，衔接板25与处理箱1内侧壁之间转动连接有第二转动杆6。

第二转动杆6通过传动机构与第一转动杆5传动连接，传动机构包括固定套接在第一转动杆5和第二转动杆6上的传动轮7，两个传动轮7之间通过传动带8传动连接，实现第一转动杆5和第二转动杆 6之间的传动连接，第二转动杆6上固定套接有齿轮9，滚筒2的周侧固定连接有齿带10，齿轮9的尺寸直径小于齿带10的直径，齿轮 9带动齿轮10转动时，实际存在一个减速的过程，此时滚筒2一个定点转过加热管16时间增加，实现热空气进入滚筒2内部的机会增大，有助于提升烘干的效率，齿轮9与齿带10啮合连接，衔接板25 远离第二转动杆6的一端固定连接有加热管16，加热管16远离衔接板25的一侧与处理箱1内侧壁固定连接，加热管16的上方设有固定连接在处理箱1内顶部上的连接块14。

连接块14的底部连接有送风机构，送风机构包括固定在连接块14上的导风管13，导风管13的下方固定连接有出风管15，处理箱1 顶部固定安装有风机11，风机11的一端固定安装有进风管12，进风管12一端贯穿处理箱1顶部并与导风管13内部连接，送风机构可以加入空气的流通的速度，可以加快热空气进入滚筒2内部的概率，烘干的效率更高，烘干完成后的固体颗粒落入滚筒2内部，如果需要对其进行冷却，可以通过第二出料口将滚筒2内部的第一出料口进行锁紧，关闭加热管16，风机11产生的风进入滚筒2内部，实现对其进行冷却。

滚筒2靠近转动电机3的一侧设有多个第一出料口，第一出料口的一侧设有导料板24，导料板24通过伸缩杆23与处理箱1内底部连接，处理箱1侧壁设有第二出料口，导料板24一端贯穿第二出料口并向外延伸，处理箱1远离转动电机3的一端设有送料机构，送料机构包括固定安装在处理箱1侧壁上的喷枪17，喷枪17的输出端固定连接有出料管19，出料管19的一端依次贯穿处理箱1和滚筒2并向内部延伸，滚筒2与出料管19之间转动连接，喷枪17远离出料管 19的顶部安装有进料斗18，实现对滚筒2内部进行喷浆。

本实用新型中，将需要喷浆的原料放置在进料斗18内部，将第一出料口锁紧，发动转动电机3、加热管16和风机11，转动电机3 带动第一转动杆5，第一转动杆5通过传动机构实现第二转动杆6发生转动，第二转动杆6发生转动后带动齿轮9发生转动，齿轮9带动齿带10发生转动，此时带动滚筒2发生转动，喷浆的原料放入进料斗18内，进入喷枪17内部，经过出料管19进入滚筒2内，风机11 产生的风进入导风管13内部，经过多个出风管15的作用排出，与加热管16产生的热量接触，此时产生的热空气进入滚筒2内部，与喷浆进入滚筒2内部的原料接触，使得原料内部的水分进行蒸发，留存的固体形成粒状，落入滚筒2内部，经过滚筒2不断的转动，实现滚筒2内部的固体翻转，与热空气接触的机会增大，干燥的效果更好，同时转动的滚筒2与热空气接触的机会是一致的，使得喷浆进入滚筒 2内部的原料受热更加均匀；需要对烘干完成的粒状进行冷却时，此时关闭加热管16，风机11产生的风进入滚筒2内部，与转动的滚筒 2内部的固定颗粒进行均匀接触，对滚筒2内部的固定颗粒进行冷却，打开第一出料口，再经过第一出料口排出，流入导料板24上，经过第二出料口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。