一种道桥混凝土质量检测用取样钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及取样钻孔装置技术领域，具体为一种道桥混凝土质量检测用取样钻孔装置。

背景技术：

道路和桥梁多为混凝土结构，质量差的混凝土会造成安全隐患，混凝土质量的检测是重中之重，现有的混凝土检测取样时大多利用电钻打孔取样，不同深度的混凝土构造存在差异，混凝土检测时，需要对不同深度的混凝土进行抽样检测，但是电钻打孔的深度不好把控，根据钻孔时间控制钻孔深度，误差较大，为了解决上述问题，我们提出了一种道桥混凝土质量检测用取样钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种道桥混凝土质量检测用取样钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道桥混凝土质量检测用取样钻孔装置，包括平板，所述平板的下表面四角处固定装配有支撑柱，且支撑柱的前表面设有刻度，所述支撑柱的外侧滑动套接有限位组件，且四个限位组件的内侧面之间固定装配有限位板，所述平板的上表面左右两侧均贯穿有螺柱，所述螺柱的下端固定装配有挡板，所述螺柱的上端固定装配有连接杆，两个所述连接杆的内侧端之间固定装配有电机，所述电机的输出转轴下端固定装配有钻杆，所述钻杆的下端贯穿平板固定装配有钻头，所述螺柱的外侧螺接有螺母，且螺母的下端与平板转动装配，所述螺母的外侧固定套接有第一锥齿轮，所述平板上装配有驱动装置，且驱动装置与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述限位组件包括环套和挤压件，所述环套套接于支撑柱的外侧，所述环套的上端插接有挤压件。

优选的，所述环套的内侧面均匀开设有至少四个弧形槽，且弧形槽的内壁顺时针端向内倾斜20度，所述挤压件包括环体，所述环体的下端均匀固定装配有至少四个弧形块，所述弧形块的下端插入弧形槽内，且弧形块位于弧形槽的逆时针端，所述弧形块的外侧面顺时针端向内倾斜30度，所述弧形块的内侧面固定装配有橡胶垫，且橡胶垫与支撑柱紧密贴合。

优选的，所述驱动装置包括轴承，且轴承的内环面固定装配有转杆，所述转杆的外侧固定套接有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与同侧第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述转杆的左端固定装配有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种道桥混凝土质量检测用取样钻孔装置，本装置利用限位组件和限位板配合支撑柱上的刻度，实现对钻孔深度的可控调节，减少误差，更精准的对不同深度的混凝土进行取样，实现对不同深度混凝土的质量检测，排除桥梁和道路的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构右视图。

图3为本实用新型中限位组件结构示意图。

图4为本实用新型中环套结构示意图。

图中：1平板、2支撑柱、21刻度、3限位组件、31环套、311弧形槽、32挤压件、321环体、322弧形块、323橡胶垫、4限位板、5螺柱、6挡板、7连接柱、8电机、9钻杆、10钻头、11螺母、12第一锥齿轮、13驱动装置、131轴承、132转杆、133第二锥齿轮、134把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种道桥混凝土质量检测用取样钻孔装置，包括平板1，平板1的下表面四角处固定装配有支撑柱2，且支撑柱2的前表面设有刻度21，支撑柱2的外侧滑动套接有限位组件3，且四个限位组件3的内侧面之间固定装配有限位板4，平板1的上表面左右两侧均贯穿有螺柱5，螺柱5的下端固定装配有挡板6，螺柱5的上端固定装配有连接杆7，两个连接杆7的内侧端之间固定装配有电机8，电机8与外部电源点连接，电机8的输出转轴下端固定装配有钻杆9，钻杆9的下端贯穿平板1固定装配有钻头10，钻杆9与平板1垂直，螺柱5的外侧螺接有螺母11，且螺母11的下端与平板1转动装配，螺母11的外侧固定套接有第一锥齿轮12，平板1上装配有驱动装置13，且驱动装置13与第一锥齿轮12啮合。

四个限位组件3位于同一平面，限位板4与平板1水平，上下移动限位板4，四个限位组件3随之上下移动，限位组件3锁死时，可以实现限位板4的限位固定，当驱动装置13驱动两个螺柱5同时顺时针转动时，螺柱5下端向下移动，直到挡板6顶在限位板4上为止。

初始状态时，挡板6上表面与平板1下表面紧密贴合，设待测量混凝土深度为X，支撑柱2上的刻度21上端为零刻度，挤压件32下表面所处刻度为A，挡板6的厚度为B，限位板4底面与挤压件32底面处于同一水平面，限位板4的厚度为C，满足A＝X+B+C，进而满足X＝A-B-C。

初始状态时，钻头10下端与地面接触。

具体而言，限位组件3包括环套31和挤压件32，环套31套接于支撑柱2的外侧，环套31的上端插接有挤压件32，挤压件32插入环套31内后转动，通过挤压件32挤压夹紧支撑柱2的外表面，实现限位组件3的限位固定，进一步对限位板4进行限位固定。

具体而言，环套31的内侧面均匀开设有至少四个弧形槽311，且弧形槽311的内壁顺时针端向内倾斜20度，挤压件32包括环体321，环体321的下端均匀固定装配有至少四个弧形块322，弧形块322的下端插入弧形槽311内，且弧形块322位于弧形槽311的逆时针端，弧形块322的外侧面顺时针端向内倾斜30度，弧形块322的内侧面固定装配有橡胶垫323，且橡胶垫323与支撑柱2紧密贴合。

把挤压件32插入到环套31内，使弧形块322插入到弧形槽311内部，顺时针转动环体321，弧形块322随之在弧形槽311内部顺时针转动，弧形块322在转动过程中因为弧形槽311内部空间逐渐变小，弧形块322挤在弧形槽311的顺时针侧，弧形块322被向内侧挤压，弧形块322内壁的橡胶垫323挤压夹持在支撑柱2上，实现限位组件3的限位固定。

具体而言，驱动装置13包括轴承131，且轴承131的内环面固定装配有转杆132，转杆132的外侧固定套接有两个第二锥齿轮133，第二锥齿轮133与同侧第一锥齿轮12相啮合。

转动转杆132，转杆132带动两个第二锥齿轮133转动，两个第二锥齿轮133带动与之啮合的第一锥齿轮12转动，两个第一锥齿轮12带动同侧螺柱5转动，两个螺柱5同时转动，实现螺柱5在平板1上的上下升降，进而控制电机8、钻杆9和钻头10的上下升降。

具体而言，转杆132的左端固定装配有把手134，通过把手134更简便的转动转杆132。

工作原理：使用本装置时，上下移动限位板4，四个限位组件3在支撑柱2上随之上下移动到需要的刻度值上，开启电机8的外部电源，电机8驱动钻头10转动，顺时针转动转杆132，转杆132带动两个第二锥齿轮133转动，两个第二锥齿轮133带动与之啮合的第一锥齿轮12转动，两个第一锥齿轮12带动同侧螺柱5转动，两个螺柱5同时转动，实现螺柱5在平板1上的下降，进而控制电机8、钻杆9和钻头10的下降，对混凝土进行钻孔，螺柱5下端向下移动，直到挡板6顶在限位板4上为止，此过程中钻头10保持对混凝土的钻孔，当挡板6顶在限位板4上后，关闭电机8的外部电源，钻头10停止工作；

设待测量混凝土深度为X，支撑柱2上的刻度21上端为零刻度，挤压件32下表面所处刻度为A，挡板6的厚度为B，限位板4底面与挤压件32底面处于同一水平面，限位板4的厚度为C，满足A＝X+B+C，待测混凝土深度满足X＝A-B-C，本装置实现对钻孔深度的可控调节，减少误差，更精准的对不同深度的混凝土进行取样，实现对不同深度混凝土的质量检测，排除桥梁和道路的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。