一种适用于酸性废水的管道传感器的制作方法

本实用新型涉及一种适用于酸性废水的管道传感器，主要适用于利用管道液位变化来控制设备启停，更具体地说更加适用于高浓度、高酸度污水处理中的细格栅自动化改造。

背景技术：

在传统的污水处理技术上，设备多为手动控制，尤其是细格栅等设备多为24H持续运行，或者，是由污水处理工作人员根据来水规律人为对设备进行操作，并且在白酒行业的废水处理中，废水具有高浓度、高酸度的特征，因此存在以下需要解决的问题：

1、白酒行业生产为间歇性，即，不是24小时都在生产，因此，废水也是间歇产生的，如果细格栅为24小时开启，会造成大量的电能浪费；

2、如果不按24H开启，则需要安排一名人员对设备实时监测，以确保不会发生溢水等事故，此种做法会占用一名人员，造成人员浪费；

3、一旦人员监测不及时，会造成溢水事故，由于废水性质为高浓度、高酸度，会对周边环境造成极大的破坏，存在环境风险；

4、传统传感器并不适合此类废水，高浓度、高酸度废水会对传统传感器造成较大的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于酸性废水的管道传感器，用于对管道内液体的监测，有助于实现细格栅的自动化启停，降低能耗及人员消耗，降低环境风险。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于酸性废水的管道传感器，其结构特点是：所述管道传感器是由密封管固定支撑在管道侧壁开口处、以探针沿径向插入管道内，所述探针外部设有绝缘层、针头末端露出，并是以露出端为探针触点，在所述密封管内、位于密封管内壁与探针之间填充绝缘材料，以绝缘材料填充区域形成绝缘室。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、通过增加绝缘室以及探针绝缘层，有效避免了高浓度、高酸度废水对传感器的腐蚀；

2、相对于传统的传感器，本实用新型的管道传感器探头更具有针对性，对水流的监测更加准确，可靠性有明显提升；

3、本实用新型的管道传感器使用寿命更久，节约了由频繁更换传感器带来的额外成本。

附图说明

图1是本实用新型管道传感器的结构示意图。

图中，1管道；2密封管；3探针；4绝缘层；5绝缘材料；6绝缘室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实施例的适用于酸性废水的管道传感器是由密封管2固定支撑在管道1侧壁开口处、以探针3沿径向插入管道1内，探针3外部设有绝缘层4、针头末端露出，并是以露出端为探针3触点，在密封管2内、位于密封管2内壁与探针3之间填充绝缘材料5，以绝缘材料5填充区域形成绝缘室6，避免传感器本体以及密封管2受到腐蚀污染。

通过将原有探头改为局部接触探针3，并对探针3采取绝缘处理，使探针3触点具有针对性，且避免腐蚀污染，适合用在高浓度高酸度废水管道1上。

将本改进后的管道传感器按常规接法接入控制线路，即可实现设备根据管道1内是否有水来实现自动启停。本实施例的适用于酸性废水的管道传感器能降低设备操作人员的劳动强度，降低因操作不及时发生事故的概率，通过间歇式启停设备降低能耗，提升自动化水平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。