一种载带的厚度检查装置的制作方法

本实用新型涉及载带生产设备技术领域，具体为一种载带的厚度检查装置。

背景技术：

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带需配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上为了保护电子元器件不被静电损伤，一些精密的电子元器件对载带的抗静电级别有明确要求，根据抗静电级别的不同，载带可以分为三种：导电型，抗静电型(静电耗散型)和绝缘型。现有的载带完成完成生产后需对其进行厚度检查，又因载带生产规模较大，故利用传统人工检测对载带进行厚度检查时，不利于提高整体的生产效率，且在检查测量过程中常易因待检测的载带位置发生偏移而使得获得的检测结果存在较大误差，从而以使得出厂产品的不合格率升高，且现有的用于载带厚度检测使用的检测平台所配备的固定装置的规格是一定的，故仅限于对同一规格的载带进行固定，故其适用范围较小，使用不便，且大大增加了使用成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种载带的厚度检查装置，解决了现有的载带完成完成生产后需对其进行厚度检查，又因载带生产规模较大，故利用传统人工检测对载带进行厚度检查时，不利于提高整体的生产效率，且在检查测量过程中常易因待检测的载带位置发生偏移而使得获得的检测结果存在较大误差，从而以使得出厂产品的不合格率升高，且现有的用于载带厚度检测使用的检测平台所配备的固定装置的规格是一定的，故仅限于对同一规格的载带进行固定，故其适用范围较小，使用不便，且大大增加了使用成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种载带的厚度检查装置，包括检测平台，所述的检测平台顶部表面从后至前依次均匀开设有固定卡槽，所述的固定卡槽表面且位于其90度夹角处均贯穿开设有第一固定孔，所述的检测平台顶部表面从后至前通过固定卡槽依次设置有第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板，所述的第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板底部表面与第一固定孔相对齐的位置均开设有第二固定孔，所述的第一固定孔和第二固定孔表面共同螺纹连接有固定螺母，所述的第一载带支撑板顶部表面的中间位置开设有第一载带槽，所述的第一载带槽底部表面开设有第一口袋槽，所述的第二载带支撑板顶部表面开设有第二载带槽，所述的第二载带槽底部表面开设有第二口袋槽，所述的第三载带支撑板顶部表面开设有第三载带槽，所述的第三载带槽底部表面开设有第三口袋槽，所述的检测平台的正面与背面的中间位置均固定连接有固定支撑桩，所述的检测平台背面所连接的固定支撑桩的顶部通过固定转轴转动连接有支撑板，所述的支撑板顶部表面的中间位置开设有固定滑槽，所述的固定滑槽底部表面与支撑板底部表面之间贯穿开设有检测通孔，所述的固定滑槽表面滑动连接有激光位移传感器。

优选的，所述的第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板规格以及形状均相同，且所述的第一载带槽、第二载带槽和第三载带槽的宽依次减小，所述的第一口袋槽、第二口袋槽和第三口袋槽的宽依次减小。

优选的，所述的固定支撑桩由永磁铁制成，所述的支撑板为铁制品。

优选的，所述的固定滑槽与检测通孔等长，所述的固定滑槽的宽大于检测通孔的宽，且所述的检测通孔的宽略大于激光位移传感器的激光探测端的宽度。

优选的，所述的支撑板的长度略大于固定支撑桩之间的距离，所述的支撑板底部表面架设在固定支撑桩顶部表面。

优选的，所述的第一固定孔和第二固定孔表面均开设有螺纹，且所述的第一固定孔和第二固定孔的直径大小相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种载带的厚度检查装置。具备以下有益效果：

(1)、该载带的厚度检查装置，通过检测平台顶部表面从后至前依次均匀开设有固定卡槽，固定卡槽表面且位于其90度夹角处均贯穿开设有第一固定孔，检测平台顶部表面从后至前通过固定卡槽依次设置有第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板，第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板底部表面与第一固定孔相对齐的位置均开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔表面共同螺纹连接有固定螺母，第一载带支撑板顶部表面的中间位置开设有第一载带槽，第一载带槽底部表面开设有第一口袋槽，第二载带支撑板顶部表面开设有第二载带槽，第二载带槽底部表面开设有第二口袋槽，第三载带支撑板顶部表面开设有第三载带槽，第三载带槽底部表面开设有第三口袋槽，检测平台的正面与背面的中间位置均固定连接有固定支撑桩，检测平台背面所连接的固定支撑桩的顶部通过固定转轴转动连接有支撑板，支撑板顶部表面的中间位置开设有固定滑槽，固定滑槽底部表面与支撑板底部表面之间贯穿开设有检测通孔，固定滑槽表面滑动连接有激光位移传感器，达到了可同时对不同规格的载带进行检测的目的，从而有利于提高整体的工作效率，使用时，先根据待检查的载带的尺寸选用相适宜的规格的第一载带槽、第二载带槽或第三载带槽，例如需同时对三种不同规格的载带厚度进行检查时，则可先分别将相适宜规格的第一载带槽、第二载带槽和第三载带槽一对一放置于固定卡槽内，后利用第一固定孔和第二固定孔配合使用，且二者同时与同一只固定螺母螺纹连接，从而可利用固定螺母将第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板均与检测平台固定连接在一起，便于安装与拆卸更换，后将待检查的载带依次放置于相适宜的第一载带槽、第二载带槽和第三载带槽上，且使得载带上的口袋依次一对一卡设于相应的第一口袋槽、第二口袋槽和第三口袋槽内，则可利用第一载带槽、第二载带槽和第三载带槽分别与第一口袋槽、第二口袋槽和第三口袋槽之间配合使用，从而可对载带进行全面的卡合固定，以便于激光位移传感器对其厚度进行检查，后转动支撑板使之底部表面远离固定转轴的一端即自由端能够完全与支撑板接触，则此时支撑板架设在两固定支撑桩顶部表面，且此时支撑板与固定支撑桩之间通过磁性吸引力牢牢吸附连接在一起，有利于提高整体结构稳定性，后利用激光位移传感器在沿固定滑槽表面依次滑动至第一载带槽、第二载带槽和第三载带槽的上方，则此时可利用激光位移传感器的激光探测端通过检测通孔对其下方不同规格的载带厚度进行检测，从而可利用激光位移传感器对不同位置的载带均可进行检测，使用方便，整个装置结构简单，使用成本底，且便于安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的检测平台的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的第一载带支撑板的剖视图；

图4为本实用新型的支撑板的俯视图；

图5为本实用新型的支撑板的剖视图。

图中：1检测平台、2固定卡槽、3第一固定孔、4第一载带支撑板、5第二载带支撑板、6第三载带支撑板、7第二固定孔、8固定螺母、9第一载带槽、10第二载带槽、11第三载带槽、12第一口袋槽、13第二口袋槽、14第三口袋槽、15固定支撑桩、16支撑板、17固定滑槽、18检测通孔、19激光位移传感器、20固定转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种载带的厚度检查装置，包括检测平台1，检测平台1顶部表面从后至前依次均匀开设有固定卡槽2，固定卡槽2表面且位于其90度夹角处均贯穿开设有第一固定孔3，检测平台1顶部表面从后至前通过固定卡槽2依次设置有第一载带支撑板4、第二载带支撑板5和第三载带支撑板6，第一载带支撑板4、第二载带支撑板5和第三载带支撑板6底部表面与第一固定孔3相对齐的位置均开设有第二固定孔7，第一固定孔3和第二固定孔7表面均开设有螺纹，且第一固定孔3和第二固定孔7的直径大小相同，第一固定孔3和第二固定孔7表面共同螺纹连接有固定螺母8，利用第一固定孔3和第二固定孔7配合使用同时与同一只固定螺母8螺纹连接，从而可利用固定螺母8将第一载带支撑板4、第二载带支撑板5和第三载带支撑板6均与检测平台1固定连接在一起，便于安装与拆卸更换。第一载带支撑板4顶部表面的中间位置开设有第一载带槽9，第一载带槽9底部表面开设有第一口袋槽12，第二载带支撑板5顶部表面开设有第二载带槽10，第二载带槽10底部表面开设有第二口袋槽13，第三载带支撑板6顶部表面开设有第三载带槽11，第三载带槽11底部表面开设有第三口袋槽14，第一载带支撑板4、第二载带支撑板5和第三载带支撑板6规格以及形状均相同，且第一载带槽9、第二载带槽10和第三载带槽11的宽依次减小，第一口袋槽12、第二口袋槽13和第三口袋槽14的宽依次减小，可利用不同宽度的第一载带槽9、第二载带槽10和第三载带槽11同时对不同规格的载带进行固定，且第一载带支撑板4、第二载带支撑板5和第三载带支撑板6规格以及形状均相同，故可根据实际需要更换安装所需的第一载带槽9、第二载带槽10或第三载带槽11，例如，可分别在第一载带槽9、第二载带槽10和第三载带槽11表面分别卡设固定有相应宽度的待检查的载带，且此时相应的载带上的口袋可分别卡设于第一口袋槽12、第二口袋槽13和第三口袋槽14内，则可利用第一载带槽9、第二载带槽10和第三载带槽11分别与第一口袋槽12、第二口袋槽13和第三口袋槽14之间配合使用，从而可对载带进行全面的卡合固定，以便于激光位移传感器19对其厚度进行检查。检测平台1的正面与背面的中间位置均固定连接有固定支撑桩15，检测平台1背面所连接的固定支撑桩15的顶部通过固定转轴20转动连接有支撑板16，支撑板16的长度略大于固定支撑桩15之间的距离，支撑板16底部表面架设在固定支撑桩15顶部表面，固定支撑桩15由永磁铁制成，支撑板16为铁制品，则利用磁性吸引力使得二者牢牢吸附连接在一起。当需要利用激光位移传感器19对载带厚度践行检查时，则需先转动支撑板16使之底部表面远离固定转轴20的一端即自由端能够完全与支撑板16接触，则此时支撑板16架设在两固定支撑桩15顶部表面，且此时支撑板16与固定支撑桩15之间通过磁性吸引力牢牢吸附连接在一起，有利于提高整体结构稳定性。支撑板16顶部表面的中间位置开设有固定滑槽17，固定滑槽17底部表面与支撑板16底部表面之间贯穿开设有检测通孔18，固定滑槽17表面滑动连接有激光位移传感器19，固定滑槽17与检测通孔18等长，固定滑槽17的宽大于检测通孔18的宽，且检测通孔18的宽略大于激光位移传感器19的激光探测端的宽度，以便于激光位移传感器19在沿固定滑槽17表面滑动的同时，激光位移传感器19的激光探测端也能够通过检测通孔18对其下方的载带厚度进行检测，从而可利用激光位移传感器19对不同位置的载带均可进行检测，使用方便。

使用时，先根据待检查的载带的尺寸选用相适宜的规格的第一载带槽9、第二载带槽10或第三载带槽11，例如需同时对三种不同规格的载带厚度进行检查时，则可先分别将相适宜规格的第一载带槽9、第二载带槽10和第三载带槽11一对一放置于固定卡槽2内，后利用第一固定孔3和第二固定孔7配合使用，且二者同时与同一只固定螺母8螺纹连接，从而可利用固定螺母8将第一载带支撑板4、第二载带支撑板5和第三载带支撑板6均与检测平台1固定连接在一起，便于安装与拆卸更换，后将待检查的载带依次放置于相适宜的第一载带槽9、第二载带槽10和第三载带槽11上，且使得载带上的口袋依次一对一卡设于相应的第一口袋槽12、第二口袋槽13和第三口袋槽14内，则可利用第一载带槽9、第二载带槽10和第三载带槽11分别与第一口袋槽12、第二口袋槽13和第三口袋槽14之间配合使用，从而可对载带进行全面的卡合固定，以便于激光位移传感器19对其厚度进行检查，后转动支撑板16使之底部表面远离固定转轴20的一端即自由端能够完全与支撑板16接触，则此时支撑板16架设在两固定支撑桩15顶部表面，且此时支撑板16与固定支撑桩15之间通过磁性吸引力牢牢吸附连接在一起，有利于提高整体结构稳定性，后利用激光位移传感器19在沿固定滑槽17表面依次滑动至第一载带槽9、第二载带槽10和第三载带槽11的上方，则此时可利用激光位移传感器19的激光探测端通过检测通孔18对其下方不同规格的载带厚度进行检测，从而可利用激光位移传感器19对不同位置的载带均可进行检测，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。