一种刺线装置的制作方法

本实用新型涉及传感器弹性体的电压测试技术领域，特别涉及一种刺线装置。

背景技术：

现有技术中，传感器弹性体在经过激光清洗、贴芯片、焊线、涂胶后需要对弹性体进行电压测试，记录每个传感器弹性体测试电压数值，将电压数值相同或相近的传感器弹性体收集在一起，这个电压数值是关系到传感器弹性体是否合格的重要参数。测试的单位为微伏级别，测试精度要求高。

传统传感器弹性体电压测试方式为：采用端口夹子夹住传感器弹性体导线铜丝进行电压数值测试。此种测试方式具有如下缺点：由于人工操作不当使数值一直飘动，使得测试不准确；传感器弹性体导线与端口夹子接触不良，进一步影响测试准确性；判断失误以及操作速度慢等。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种刺线装置，实现测出数据不波动，从而提高测试准确性。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种刺线装置，包括安装件和刺针；所述刺针固定在所述安装件中，所述刺针设置为至少两列，每一列刺针设置为至少两根，所述刺针的一端设置连接测试仪的连接导线，所述刺针的另一端为可刺入传感器弹性体导线的针尖。

根据本实用新型实施例的一种刺线装置，由于刺针设置为至少两列，每一列刺针设置为至少两根，在对传感器弹性体进行电压测试时，可以保证一根传感器弹性体导线至少有两个位置被刺到，从而可以保证刺针与传感器弹性体导线之间的良好接触，实现测出数据不波动，从而提高测试准确性。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种刺线装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，所有刺针的针尖端部处于同一平面内。

进一步，每一列的刺针与相邻一列的刺针都错开设置。

进一步，所述刺针设置为三列。

进一步，每一列刺针设置为三根，该三根刺针位于同一直线上。

进一步，还包括升降机构，所述安装件固定在升降机构上。

进一步，每一列的刺针排布方向与传感器弹性体导线的轴向方向一致。

进一步，所述安装件中形成安装槽，所述安装槽中固定所述刺针。

进一步，所述安装件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和第二安装件连接固定在一起，所述第一安装件与第二安装件两者的连接端面上分别设置有安装槽。

进一步，所述第一安装件与第二安装件两者的连接端面上还分别设置有凸筋，所述第一安装件的凸筋插入第二安装件的安装槽中，而所述第二安装件的凸筋插入第一安装件的安装槽中。

进一步，所述第一安装件和第二安装件与连接端面相对的侧面上，对应刺针的针尖一端，分别轴向延伸形成导向板。

进一步，所述第一安装件和第二安装件的连接端面上，对应刺针的针尖一端，分别轴向延伸形成凸缘，所述凸缘与所述导向板之间对应形成让位腔，所述凸缘与所述让位腔的腔底连接处形成限位凸台。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体组合图；

图2为根据本实用新型实施例的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例的仰视图；

图4为根据本实用新型实施例的侧视图；

图5为根据本实用新型实施例的主视图；

图6为根据本实用新型实施例的后视图；

图7为根据本实用新型实施例的立体分解图。

标号说明

安装件1 安装槽11

第一安装件12 第二安装件13

连接端面121、131 凸筋122、132

侧面123、133 导向板124、134

凸缘125、135 让位腔126、136

限位凸台127、137 刺针2

针尖21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型实施例的一种刺线装置，包括安装件1和刺针2。刺针2固定在安装件1中，刺针2设置为至少两列，每一列刺针2设置为至少两根，刺针2的一端设置连接测试仪的连接导线（图中未示出），刺针2的另一端为可刺入传感器弹性体导线的针尖21。

由于刺针2设置为至少两列，每一列刺针2设置为至少两根，在对传感器弹性体进行电压测试时，可以保证一根传感器弹性体导线至少有两个位置被刺到，从而可以保证刺针2与传感器弹性体导线之间的良好接触，实现测出数据不波动，从而提高测试准确性。

在一些示例中，所有刺针2的针尖端部处于同一平面内，从而可以保证刺针2刺入深度的统一性。

在一些示例中，每一列的刺针2与相邻一列的刺针2都错开设置，如图3所示，使得刺针2排布紧密而占用空间小，刺针2排布紧密从而可以保证刺针2与传感器弹性体导线之间的良好接触。

如图1、图2及图3所示，在一些示例中，刺针2设置为三列，每一列的刺针2与相邻一列的刺针2都错开设置，每一列刺针2设置为三根，该三根刺针2位于同一直线上。其中第一列A刺传感器弹性体导线径向一侧，第二列B刺传感器弹性体导线中间，第三列C刺传感器弹性体导线径向另一侧，充分保证刺针2与传感器弹性体导线之间的良好接触，实现测出数据不波动，从而提高测试准确性。

在一些示例中，刺线装置还包括升降机构（图中未示出），安装件1固定在升降机构上，通过升降机构驱使安装件1进行升降运动，安装件1连带刺针2进行升降运动，从而对不同的传感器弹性体导线进行测试。

在一些示例中，每一列的刺针2排布方向与传感器弹性体导线的轴向方向一致，即每一列的刺针2与传感器弹性体导线的轴向方向平行设置。

在一些示例中，安装件1中形成安装槽11，安装槽11中固定刺针2，以便于刺针2固定安装。

在一些示例中，安装件1包括第一安装件12和第二安装件13，第一安装件12和第二安装件13连接固定在一起，通常采用螺丝连接，第一安装件12与第二安装件13两者的连接端面121、131上分别设置有安装槽11，刺针2固定在安装槽11中，使得刺针2安装较为方便。

在一些示例中，第一安装件12与第二安装件13两者的连接端面121、131上还分别设置有凸筋122、132，第一安装件12的凸筋122插入第二安装件13的安装槽11中，而第二安装件13的凸筋132插入第一安装件12的安装槽11中，使得刺针2固定在安装槽11中较为稳定。

在一些示例中，第一安装件12和第二安装件13与连接端面121、131相对的侧面123、133上，对应刺针2的针尖21一端，分别轴向延伸形成导向板124、134，导向板124、134起到限位导向作用，使得刺针2随安装件1下降刺入传感器弹性体导线时不易摆动，刺入位置精准。

在一些示例中，第一安装件12和第二安装件13的连接端面121、131上，对应刺针2的针尖21一端，分别轴向延伸形成凸缘125、135，凸缘125、135与导向板124、134之间对应形成让位腔126、136，凸缘125、135与让位腔126、136的腔底连接处形成限位凸台127、137，使得刺针2随安装件1下降刺入传感器弹性体导线时，起到防止刺针2下压过深伤害传感器弹性体导线的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。