一种新型绕线钢丝拉力计组件的制作方法

本实用新型涉及转鼓真空过滤机领域，尤其涉及脱蜡转鼓真空过滤机绕线钢丝拉 力计组件。

背景技术：

脱蜡转鼓真空过滤机是石油化工企业溶剂脱蜡脱油装置的关键设备，其作用是将 润滑油原料中的结晶蜡分离出来，以满足润滑油的质量要求。该设备的过滤介质是铺设在转 鼓外表面的一层滤布。为防止滤布被反吹气体吹出格槽脱落，滤布由不锈钢丝钢丝缠绕固定 在转鼓上。

过滤机工作时，内部温度约为-20℃--+80℃，处于交变状态，往转鼓上缠绕钢丝 时钢丝的预拉紧力有严格要求；若钢丝拉力小，在热胀状态下，钢丝膨胀变长，拉紧力失效， 容易造成钢丝松、窜，从转鼓上脱落下来缠绕在耳轴上；若钢丝拉力过大，在冷缩状态下， 钢丝收缩变短，钢丝的拉紧力会进一步增加，若超过抗拉强度，则造成钢丝断裂，两种情况 均危及设备安全。

企业目前给过滤机缠绕钢丝时使用的绕线机，是80年代我国引进国外过滤机时测 绘的，拉力计采用指针式弹簧组件，钢丝的拉力通过拉杆压缩弹簧带动指针指示，拉力标尺 粘结或铆接在弹簧套筒外面，标尺刻度分0、50、100、150、200、250五档标识，标尺线和 数字涂黑色或红色便于观察。由于使用在含有酮苯有机溶剂的场所，标尺上的涂色很容易被 腐蚀掉，且该组件安置在绕线架下部，操作人员需要蹲下观察才有可能看清楚拉力值，比较 麻烦。另外这种拉力组件制造比较粗糙，有时指针指示的数字与钢丝的实际拉力有较大悬殊， 有经验的操作人员，往往对钢丝的拉力凭经验和手感决定是否恰当，不太相信拉力计指示的 数值。久而久之，经验判断代替了科学指示，不同的操作员，缠绕的钢丝的松紧程度不会相 同，故而经常发生钢丝松、窜、断的问题，停机停产事故不断，企业的经济损失越来越大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种新型绕线钢丝拉力计组件，使操作人员在给滤 布缠绕钢丝时能够直观方便地获得准确的拉力数据，逐渐克服单凭手感等经验判断钢丝拉力 的不良习惯，提高钢丝缠绕质量，避免因钢丝拉力不准确造成的设备故障，减少维修费用和 停工停产损失。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型绕线钢丝拉力计组件，它包括拉力滑轮、拉杆组件、拉力传感器、数显 仪表、传感器安装支架。采取的技术方案是：把传感器安装支架固定在绕线机机架的预设位 置上，把拉力滑轮和拉杆组件连接在一起，传感器和两个吊环螺钉连接再分别同上部拉杆组 件和下部安装支架连接。拉力传感器数显仪放置在绕线机机架侧面端部支架上，便于读取数 据。绕线钢丝穿过拉力滑轮上行，拉动拉杆组件使传感器受力产生弹性变形，传感器通过导 线把信号传输到数显仪上，该数据即为所缠钢丝实际所受拉力值。通过绕线机张紧装置，调 整钢丝的受力大小，当数显仪显示的拉力值符合设定拉力值时，即可开始往滤布上缠绕钢丝。

本实用新型，测量精度高，拉力值显示清晰，安装使用方便，是提高钢丝缠绕质 量的可靠保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装示意图；

图3为图2左视图；

图中：1-拉力滑轮；2-拉杆组件；3-吊耳；4-上部吊环；5-拉力传感器；6-下部 吊环；7-安装支架；8-数显仪；9-传感器导线；10-数显仪放置座；11-绕线钢丝；12-绕线机 机架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图3所示，本实用新型提供的新型绕线钢丝拉力计组件，包括：拉力滑 轮1、拉杆组件2、吊耳3、上部吊环4、拉力传感器5、下部吊环6、安装支架7、数显仪8； 传感器导线9；数显仪放置座10；绕线机机架12。

如图2所示，所述新型绕线钢丝拉力计组件，在绕线机机架12上首先固定安装支 架7，在绕线机机架12侧面端部支架上安装数显仪放置座10；拉力滑轮1和拉杆组件2一端 连接，拉杆组件2另一端穿过安装支架7上部支撑板与吊耳3连接；拉力传感器5两端螺孔 分别和吊环4、吊环6连接；所述吊环4和所述吊耳3连接，所述吊环6和所述安装支架7 连接；数显仪8安放在所述数显仪放置座10上，传感器导线9两端分别和所述数显仪8、拉 力传感器5连接。

如图2所示，所述新型绕线钢丝拉力计组件安装完毕后，将绕线钢丝11穿过拉力 滑轮1，即可按常规方法开始往转鼓滤布上缠绕钢丝工作。

随着现代技术的发展和进步，在其它实施例中，上述传感器可以采用一体式拉力 计或拉力表替代，也可以采用无线便携式传感器替代。

以上所述，仅为本实用新型具体实施例中较佳的实施方式，并非囊括全部。任何 熟悉本领域的技术人员在本实用新型所披露的技术范围内做出的显而易见的改进、替换或变 形均属于本实用新型的保护范围。