一种气体检测装置的制作方法

文档序号:16823144发布日期:2019-02-10 22:59阅读:189来源:国知局
一种气体检测装置的制作方法

本实用新型涉及气体检测技术领域,更具体地说,涉及一种气体检测装置。



背景技术:

模块集成技术已经非常普及,把一个功能封装成一个小部件,然后把诸多小部件集成到一个盒子里,留有外部通信接口,这样形成一个模块。接上接口,使用特定的方法就可以很方便的调用模块的各种功能。

模块作为集成技术的另一种体现,已经被广泛应用于各个领域;目前气体检测装置中各个模块间配套器件是共用,导致了以下问题:一是工作时各检测装置间互相干扰,数据不准确;二是针对性不强导致检修以及更换不便。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种检测准确且易于维修更换的气体检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

构造一种气体检测装置,其中,包括可拆卸连接的外壳和封盖;所述外壳内设置有第一安装槽;所述第一安装槽底部设置有过滤装置、气泵和气体检测模块;所述第一安装槽侧壁上设置有总进气口和总出气口;所述总进气口和所述总出气口均与外界连通;

所述过滤装置设置有第一进气口和第一出气口;所述第一进气口与所述总进气口连通;所述第一出气口与所述气泵连通并进行供气;

所述气泵设置有第二进气口和第二出气口;所述第二进气口与所述第一出气口连通;所述第二出气口与所述气体检测模块连通并进行供气;

所述气体检测模块设置有第三进气口和第三出气口;所述第三进气口与所述第二出气口连通;所述第三出气口与所述总出气口连通;

所述气体检测模块还设置有电路接口,所述第一安装槽设置有与所述电路接口对应的电路插接口。

可选的,所述第一安装槽底部设置与所述气泵对应的围栏;所述围栏侧壁上设置有用于管路连接的开口。

可选的,所述第一安装槽内还设置有与所述气泵对应的条状气泵防震硅胶套;所述气泵防震硅胶套套设在所述气泵上端。

可选的,所述第一安装槽底部设置有安装所述过滤装置的安装座;所述过滤装置包括气泵密封盖;所述安装座设置有第二安装槽和第一安装孔;所述第二安装槽用于安装所述过滤装置;所述第一安装孔用于安装所述气泵密封盖;所述气泵密封盖上设置有过滤网和第三安装槽;所述过滤网用于遮挡盖住所述第二安装槽;所述第三安装槽用于容纳所述过滤网;所述气泵密封盖的边缘设置有所述第一出气口。

可选的,所述第一安装槽侧壁上设置有安装所述气体检测模块的多个安装柱;所述气体检测模块上设置有与所述安装柱对应的第二安装孔。

可选的,所述外壳和所述封盖均为矩形;所述第一安装槽侧壁上设置有安装所述封盖的多个安装块;所述封盖上设置有与多个所述安装块一一对应的多个第三安装孔。

可选的,所述封盖边缘设置有环形沉槽;所述沉槽与所述第三安装孔连通。

本实用新型的有益效果在于:气体检测工作过程中,气体的流动路径如下:总进气口——过滤装置(过滤处理)——气泵(进行气压压强处理并输出)——气体检测模块(对气体的成分或浓度进行检测)——总出气口。第一安装槽内安装有过滤装置、气泵和气体检测模块,整体空间利用率高;同时也确保各个气体检测装置都有完整的配套器件(即气泵、气体检测模块和过滤装置)。

每个气体检测装置都是独立工作的,不与其他模块共用配套器件,通过将多个气体检测装置安装到检测仪上,可有效避免工作时各检测装置间互相干扰,数据不准确的问题;每个气体检测装置的外壳均设置有电路插接口与检测仪电连接,一线通讯式的设计确保一条通讯线对应一个模块,针对性强,维修和更换方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:

图1是本实用新型较佳实施例的一种气体检测装置整体结构爆炸视图;

图2是本实用新型较佳实施例的一种气体检测装置的正视剖面图(箭头指代气体的流动路径;ABCD指示气体的流动顺序)。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种气体检测装置如图1所示,同时参阅图2;包括可拆卸连接的外壳1和封盖2;外壳1内设置有第一安装槽10;第一安装槽10底部设置有过滤装置、气泵12和气体检测模块13;第一安装槽10侧壁上设置有总进气口100和总出气口101;总进气口100和总出气口101均与外界连通;

过滤装置设置有第一进气口和第一出气口112;第一进气口与总进气口100连通;第一出气口112与气泵12连通并进行供气;

气泵12设置有第二进气口120和第二出气口;第二进气口120与第一出气口112连通;第二出气口与气体检测模块13连通并进行供气;

气体检测模块13设置有第三进气口130和第三出气口133;第三进气口130与第二出气口连通;第三出气口133与总出气口101连通;

气体检测模块13还设置有电路接口134,第一安装槽10设置有与电路接口134对应的电路插接口102;

气体检测工作过程中,气体的流动路径如下:总进气口100——过滤装置(过滤处理)——气泵12(进行气压压强处理并输出)——气体检测模块13(对气体的成分或浓度进行检测)——总出气口101。第一安装槽10内安装有过滤装置、气泵12和气体检测模块13,整体空间利用率高;同时也确保各个气体检测装置都有完整的配套器件(即气泵12、气体检测模块13和过滤装置);

每个气体检测装置都是独立工作的,不与其他模块共用配套器件,通过将多个气体检测装置安装到检测仪上,可有效避免工作时各检测装置间互相干扰,数据不准确的问题;每个气体检测装置的外壳均设置有电路插接口102与检测仪电连接,一线通讯式的设计确保一条通讯线对应一个模块,针对性强,维修和更换方便。

如图1和图2所示,第一安装槽10底部设置与气泵12对应的围栏103;围栏103侧壁上设置有用于管路连接的开口104;围栏103能有效防止气泵12窜动,对其进行限位;开口104为管路连接预留了空间,能保证管路连接更加便捷和美观。

如图1所示,第一安装槽10内还设置有与气泵12对应的条状气泵防震硅胶套14;气泵防震硅胶套14套设在气泵12上端;防震硅胶套14能缓冲气泵工作时产生的震动,降低震动产生的噪音。

如图1和图2所示,第一安装槽10底部设置有安装过滤装置11的安装座15;过滤装置11包括气泵密封盖16;安装座15设置有第二安装槽150和第一安装孔151;第二安装槽150用于安装过滤装置11;第一安装孔151用于安装气泵密封盖16;气泵密封盖16上设置有过滤网17和第三安装槽;过滤网17用于遮挡盖住第二安装槽150;第三安装槽用于容纳过滤网17;气泵密封盖16的边缘设置有第一出气口112;气泵密封盖防止工作过程中气体发生泄漏,干扰气体检测结果;过滤网能对从过滤装置的第二安装槽150流出的气体进行进一步过滤处理,为后续的气体检测做好准备。

如图1和图2所示,第一安装槽10侧壁上设置有安装气体检测模块13的多个安装柱18;气体检测模块13上设置有与安装柱18对应的第二安装孔180;安装方便快捷,且整体装置更加美观。

如图1所示,外壳1和封盖2均为矩形;第一安装槽10侧壁上设置有安装封盖2的多个安装块19;封盖2上设置有与多个安装块19一一对应的多个第三安装孔190;矩形外壳1设计使相关器件整合在一个容器内部,有效地利用了内部空间,利用安装孔和安装块19配合,安装方便快捷。

如图1所示,封盖2边缘设置有环形沉槽200;沉槽200与第三安装孔190连通;利用沉槽200将第三安装孔190内的连接件如螺钉内藏,避免使用过程中螺钉由于碰撞导致磨损或刮伤,同时使得整体装置更加美观。

应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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