一种工程监理用钢筋尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种工程监理用钢筋尺寸检测装置。

背景技术：

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。在钢筋的生产中，需要对其进行尺寸检测，以达到市场的标准，减少残次品的使用，但是在其尺寸检测的过程中，钢筋时常会因夹持不牢而滑落，并且有时调节无法满足钢筋的夹固，而又无法对其进行微调，从而降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢筋夹持时滑落以及夹紧不够牢固无法微调等缺点，而提出的一种工程监理用钢筋尺寸检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程监理用钢筋尺寸检测装置，包括检测台、固定杆、活动杆、夹杆和微调套筒，所述检测台的上端两侧均通过焊接固定有固定块，所述固定块的上端通过焊接固定有固定杆，且固定杆的内部开设有第一固定孔，并且固定杆的一侧内部活动设置有活动杆，所述活动杆的内部均匀开设有5～8个第二固定孔，所述第二固定孔的内部设置有插销，且活动杆的一端活动设置有微调套筒，所述微调套筒的内部开设有微调孔，并且微调孔的内部设置有锁紧块，所述微调套筒的一侧通过焊接固定有夹杆，所述夹杆的底端通过螺钉固定安装有辅助杆，所述辅助杆的底端与检测台的侧壁紧贴。

优选的，所述检测台的上端两侧均通过焊接固定有固定块，固定块之间位于检测台的侧壁上面刻有刻度区。

优选的，所述固定杆的一侧开设有滑孔，滑孔内活动设置有活动杆，活动杆的内部开设有第二固定孔，且固定杆的另一侧开设有第一固定孔，第一固定孔和第二固定孔的直径相等，并且第一固定孔和第二固定孔的内部安插有插销。

优选的，所述微调套筒的内部开设有微调孔，微调孔的圆孔直径小于第二固定孔的直径，且微调孔的内部安插有锁紧块，锁紧块安插在微调孔内的部分呈圆柱状，圆柱状的直径等于微调孔的圆孔直径。

优选的，所述刻度区上方的左侧设置有夹杆，夹杆的一侧通过焊接固定有限位杆，限位杆呈圆柱状。

优选的，所述刻度区上方的右侧也设置有夹杆，夹杆的一端内部开设有通孔，通孔的直径等于限位杆的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹杆、限位杆和通孔等结构，实现了放置并夹持钢筋的功能，结构简单，操作方便，避免直接夹持钢筋而使其滑落的情况发生。

2、本实用新型通过设置活动杆、微调套筒和锁紧块等结构，实现了对钢筋进行夹持时可微调紧的功能，防止有时因调节孔之间的间隙过大而导致无法夹紧钢筋。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程监理用钢筋尺寸检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工程监理用钢筋尺寸检测装置的局部A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工程监理用钢筋尺寸检测装置的局部B结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工程监理用钢筋尺寸检测装置的活动杆组件结构示意图。

图中：1检测台、2刻度区、3固定块、4固定杆、41第一固定孔、5活动杆、51第二固定孔、6插销、7夹杆、8限位杆、9通孔、10辅助杆、11微调套筒、12微调孔、13锁紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种工程监理用钢筋尺寸检测装置，包括检测台1、固定杆4、活动杆5、夹杆7和微调套筒11，检测台1的上端两侧均通过焊接固定有固定块3，固定块3是为了安装固定杆4，固定块3的上端通过焊接固定有固定杆4，固定杆4是为了活动设置活动杆5，且固定杆4的内部开设有第一固定孔41，并且固定杆4的一侧内部活动设置有活动杆5，活动杆5是为了调节夹杆7之间的距离，活动杆5的内部均匀开设有5～8个第二固定孔51，第二固定孔51的内部设置有插销6，插销6是为了固定活动杆5和固定杆4，且活动杆5的一端活动设置有微调套筒11，微调套筒11是为了对夹杆7进行微调，微调套筒11的内部开设有微调孔12，并且微调孔12的内部设置有锁紧块13，锁紧块13是为了锁紧微调套筒11，微调套筒11的一侧通过焊接固定有夹杆7，夹杆7是为了夹住钢筋进行测量，夹杆7的底端通过螺钉固定安装有辅助杆10，辅助杆10是为了方便读数，辅助杆10的底端与检测台1的侧壁紧贴，检测台1的上端两侧均通过焊接固定有固定块3，固定块3之间位于检测台1的侧壁上面刻有刻度区2，固定杆4的一侧开设有滑孔，滑孔内活动设置有活动杆5，活动杆5的内部开设有第二固定孔51，且固定杆4的另一侧开设有第一固定孔41，第一固定孔41和第二固定孔51的直径相等，并且第一固定孔41和第二固定孔51的内部安插有插销6，微调套筒11的内部开设有微调孔12，微调孔12的圆孔直径小于第二固定孔51的直径，且微调孔12的内部安插有锁紧块13，锁紧块13安插在微调孔12内的部分呈圆柱状，圆柱状的直径等于微调孔12的圆孔直径，刻度区2上方的左侧设置有夹杆7，夹杆7的一侧通过焊接固定有限位杆8，限位杆8是为了方便将钢筋置于上面，限位杆8呈圆柱状，刻度区2上方的右侧也设置有夹杆7，夹杆7的一端内部开设有通孔9，通孔9是为了使限位杆8插入，通孔9的直径等于限位杆8的直径。

本实施例中，首先取下第一固定孔41和第二固定孔51内的插销，将两侧的活动杆5向中间一侧移动，使两侧的夹杆7将钢筋夹在中间，如果当两侧的活动杆5调节至最长时依旧未能夹住钢筋，则先插上插销固定住活动杆5，接着向上扳动锁紧块13，使扳紧块13安插在微调套筒12内的部分能够活动，然后向中间一侧挪动锁紧块13，使夹杆7继续向中间靠拢，当夹杆7夹住钢筋时，向下扳动锁紧块13锁紧微调套筒11，左侧夹杆7一侧的限位杆8插进了右侧夹杆7的通孔9内，夹紧后，因辅助杆10的侧边与夹杆7的侧边在同一直线上，使得钢筋的直径就等于左右两侧辅助杆10之间的距离，读取左右两侧辅助杆10之间的长度即为钢筋的直径。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。