一种线材扭转试验机的制作方法

本实用新型涉及线材试验技术领域，具体为一种线材扭转试验机。

背景技术：

线材扭转试验机适用于测定直径为0.1-14.0mm的金属材料在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。

传统的扭转试验机采用的是涡轮蜗杆传动，通过涡轮蜗杆转动来带动线材固定并进行拉伸试验，其转动传动结构受齿面不断摩擦影响，普遍存在精度低，寿命低的问题，同时涡轮蜗杆传动经由电动机动能转换为机械能来带动机体工作，结构复杂，容易产生误差，进而使测量数据不准确。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材扭转试验机，具备能够方便快速的进行线材扭转试验，精度高有效寿命长等优点，解决了现有的线材扭转试验机在工作时传动结构复杂导致误差范围大，测量不准确，传动结构使用寿命低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够方便快速的进行线材扭转试验，精度高有效寿命长等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材扭转试验机，包括工作台、滑轨与底座，所述滑轨固定于工作台顶端，所述底座焊接于工作台底端，所述底座四边角固定连接有支脚，所述工作台背面焊接有防护罩，所述滑轨上端滑动连接有停机开关与移动座，所述停机开关设于移动座左端，所述移动座上端固定连接有左夹头，所述滑轨右侧固定连接有减速机，所述减速机上端固定连接有右夹头，所述减速机中部固定连接有电机，所述电机与减速机电性连接，所述减速机与滑轨间距处设有机座，所述机座与工作台固定连接，所述机座上端卡接有光电编码器，所述光电编码器与电机电性连接；所述工作台左侧嵌接有托盘，所述托盘上端套接有钢丝绳，所述滑轨左侧嵌接有滚轮支架，所述钢丝绳贯穿于滚轮支架左右两端。

进一步优点，所述托盘由上端设有的绳钩与下端设有的砝码座构成，且托盘通过上端绳钩与钢丝绳固定连接，所述托盘下端砝码座用于放置标准砝码，且托盘绳钩与砝码座紧密焊接。

进一步优点，所述托盘底端设有缓冲下落用压簧轴，且托盘嵌接于压簧轴顶端，所述托盘底端压簧轴内设有至少五圈弹簧圈，且托盘与压簧轴弹簧圈紧密连接，所述托盘底端压簧轴与底座固定连接。

进一步优点，所述停机开关与移动座内侧均开槽有圆形通槽，且停机开关与移动座通过圆形通槽与滑轨套接，并且停机开关与电机电性连接，所述滑轨为一种钢制长管表面光滑，且滑轨表面蚀刻有刻度。

进一步优点，所述滚轮支架上端转动连接有滚轮，且钢丝绳与滚轮支架滚轮紧密贴合，并且钢丝绳通过滚轮支架滚轮作90度向右弯曲。

进一步优点，所述钢丝绳于滚轮支架滚轮处弯曲后向右延伸，且钢丝绳向右端延伸后并与左夹头与右夹头夹合固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材扭转试验机，具备以下有益效果：

1、该种线材扭转试验机，通过左右夹头扭转连接有的钢丝绳完成扭转试验，具体为工作时工作台减速机通过电机驱动转动带带动与之相连的右夹头，试验线材通过固定至左右夹头两端完成安装，过程中通过右夹头的不断转动来使试验线材沿左夹头作不断扭转，并通过光电编码器记录减速机及右夹头的扭转周数，通过该种未经传动动能驱动扭转试验并经由光电编码器记录数据，相比传统的涡轮蜗杆传动组件，在左右移动过程中进行扭转试验，能避免因涡轮蜗杆传动时其啮合齿面的摩擦影响传动扭矩及转动周数的精度偏移，在避免摩擦影响试验机传动结构使用寿命的同时保证了试验机的精度；

2、且该种试验机可通过标准砝码配置在托盘处，通过与之托盘连接的钢丝绳拉伸左夹头，以在扭转试验过程中线材断裂后，左夹头受托盘处砝码重力作用来沿滑轨向左侧滑动，并在滑至滑轨末端后与停机开关碰撞关闭减速机，从而方便光电编码器记录断裂时的扭转周数，进一步提高了试验机的监测数据精度，试验机的运行过程经由开关控制后自动完成检测扭转记录并关闭，以自动运行方便了试验机的试验使用，提高了试验机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1工作台、2托盘、3钢丝绳、4滚轮支架、5滑轨、6停机开关、 7移动座、8左夹头、9防护罩、10右夹头、11减速机、12电机、13光电编码器、14机座、15底座、16支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，一种线材扭转试验机，包括工作台1、滑轨5与底座15，所述滑轨5固定于工作台1顶端，所述底座15焊接于工作台1底端，所述底座 15四边角固定连接有支脚16，所述工作台1背面焊接有防护罩9，所述滑轨 5上端滑动连接有停机开关6与移动座7，所述停机开关6设于移动座7左端，所述移动座7上端固定连接有左夹头8，所述滑轨5右侧固定连接有减速机 11，所述减速机11上端固定连接有右夹头10，所述减速机11中部固定连接有电机12，所述电机12与减速机11电性连接，所述减速机11与滑轨5间距处设有机座14，所述机座14与工作台1固定连接，所述机座14上端卡接有光电编码器13，所述光电编码器13与电机12电性连接，将试验线材固定与左夹头8与右夹头10两端，工作时通过电机12驱动减速机11转动，减速机 11转动带动右夹头10转动，通过右夹头10的不断转动来扭转试验线材；所述工作台1左侧嵌接有托盘2，所述托盘2上端套接有钢丝绳3，所述滑轨5 左侧嵌接有滚轮支架4，所述钢丝绳3贯穿于滚轮支架4左右两端，试验进行时线材断裂后，通过钢丝绳3拉伸右端移动座7，移动座7沿滑轨5滑动来带动左夹头8向左端平移。

综上所述，所述托盘2由上端设有的绳钩与下端设有的砝码座构成，且托盘2通过上端绳钩与钢丝绳3固定连接，所述托盘2下端砝码座用于放置标准砝码，且托盘2绳钩与砝码座紧密焊接，通过砝码克重来以重力影响托盘2沿下端下落，并在下落过程中带动钢丝绳3拉伸，以钢丝绳3拉伸来驱动移动座7与左夹头8活动并拉伸试验线材。

所述托盘2底端设有缓冲下落用压簧轴，且托盘2嵌接于压簧轴顶端，所述托盘2底端压簧轴内设有至少五圈弹簧圈，且托盘2与压簧轴弹簧圈紧密连接，所述托盘2底端压簧轴与底座15固定连接，当试验线材断裂后托盘2下落时，通过内部设有的压簧轴与弹簧圈来缓冲托盘2的下落过程，从而避免托盘2受损，保证了试验机部件的有效使用寿命。

所述停机开关6与移动座7内侧均开槽有圆形通槽，且停机开关6与移动座7通过圆形通槽与滑轨5套接，并且停机开关6与电机12电性连接，所述滑轨5为一种钢制长管表面光滑，且滑轨5表面蚀刻有刻度。

所述滚轮支架4上端转动连接有滚轮，且钢丝绳3与滚轮支架4滚轮紧密贴合，并且钢丝绳3通过滚轮支架4滚轮作90度向右弯曲，通过钢丝绳3 受托盘2作用下落，以滚轮支架4滚轮将钢丝绳3的纵向作用力变径至横向作用来，以横向作用力作用于移动座7。

所述钢丝绳3于滚轮支架4滚轮处弯曲后向右延伸，且钢丝绳3向右端延伸后并与左夹头8与右夹头10夹合固定，通过钢丝绳3作用于移动座7，来在试验线材断裂后以移动座7受拉沿滑轨5滑动，并在移动座7滑动过程中与停机开关接触进行关机。

其中本实用新型中应用的仪器：

电动机的型号为YJS4200；

减速机的型号为WHX360；

光电编码器的型号为TSI40N；

上述实施例中运用的1工作台、2托盘、3钢丝绳、4滚轮支架、5滑轨、 6停机开关、7移动座、8左夹头、9防护罩、10右夹头、11减速机、12电机、 13光电编码器、14机座、15底座、16支脚均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。