一种钩尾销数显测量量具的制作方法

本实用新型涉及数显测量量具技术领域，特别涉及一种钩尾销数显测量量具。

背景技术：

钩尾销是铁路机车车辆上广泛使用的车钩组件之一，其使用时插入车钩销孔和钩尾框销孔，将车钩和钩尾框连接起来，是保证铁路运输安全的关键部件。在列车高速运行中，由于受钢轨接头、道岔及列车运行中制动等影响，钩尾销频繁受到较复杂的牵引力和冲击力，在力的作用下，连接件间产生相对运动，造成磨耗。对磨耗过限的钩尾销一般采用手工焊条电弧焊的方法堆焊进行加修，加修过的钩尾销经过测量尺寸合格后，才能投入使用。现有的测量钩尾销的量具都是采用量规，量规只能用于判断钩尾销的尺寸是否小于规定值，不能用于测量钩尾销的尺寸。例如，如果钩尾销加修尺寸超限，量规是无法测试出来的。因此，需要对现有的量规进行改进，以满足钩尾销的测试需要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钩尾销数显测量量具，该钩尾销数显测量量具可以对钩尾销的直径尺寸和长度尺寸进行准确测量，具有测试准确，使用方便的优点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钩尾销数显测量量具，包括安装板、定位板、长度测尺、长度数显装置、直径测尺和直径数显装置；

所述定位板为平面板状，所述定位板上设有直径测试基准面和长度测试基准面，定位板一个侧面为L形面，L形面具有第一长边面和第一短边面，所述L形面的第一短边面为所述长度测试基准面；定位板上相对L形面的另一个侧面为J形，依次由第二长边面、弧形面和第二短边面连接组成，所述第二长边面与所述第一长边面平行，所述第二短边面与所述第一长边面平行，所述弧形面为四分之一圆弧面，所述第一长边面、第二短边面均与所述圆弧面相切，所述第二短边面即为所述直径测试基准面；

所述安装板也为平面板状，所述定位板紧贴安装在安装板的板面上，所述安装板上挖设有一开口朝外的拱形缺口，拱形缺口所在的面有一半与所述弧形面和第二短边面完全重叠对齐，拱形缺口所在的面的另一半与前一半相对于拱形的中轴线对称；所述安装板上还挖设有一个矩形缺口，矩形缺口的长边所在的面与所述第一长边面完全重叠对齐，矩形缺口其中一条短边所在的面与所述第一短边面完全重叠对齐；

所述长度数显装置靠近所述第一长边面的顶部安装在所述安装板上，所述长度测尺可直线滑动地套设在长度数显装置内，且长度测尺的一个侧面紧挨第一长边面，所述长度测尺的一个端面为长度测尺的测量面，所述长度测尺的测量面与所述长度测试基准面与正对平行；

所述直径数显装置靠近所述拱形缺口未与所述弧形面重叠对齐的另一半安装在所述安装板上，所述直径测尺可直线滑动地套设在直径数显装置内，直径测尺的一个端面为直径测尺的测量面，所述直径测尺的测量面与所述直径测试基准面正对平行；

所述长度测尺的测量面与所述长度测试基准面相触碰时，所述长度数显装置显示值为零，当长度测尺相对长度数显装置直线滑移时，长度数显装置显示的是长度测尺的位移值；所述直径测尺的测量面与所述直径测试基准面相触碰时，所述直径数显装置显示值为零，当直径测尺相对直径数显装置直线滑移时，直径数显装置显示的是直径测尺的位移值。

本实用新型中，优选地，所述直径测尺与直径数显装置之间、长度数显装置与直径测尺之间均设有锁紧螺钉。

本实用新型中，优选地，所述长度数显装置和直径数显装置都具有位移清零键。

本实用新型中，优选地，所述直径测尺的量程为102mm，分度值是0.01mm；所述长度测尺的量程是42mm，分度值是0.01mm。

本实用新型中，优选地，所述长度测尺和所述直径测尺相互平行。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的钩尾销测量量具可以通过将长度测尺直线滑移后，将钩尾销两端放在长度测尺的测量面与长度测试基准面之间，即可通过长度数显装置测试钩尾销的长度；通过将直径测尺直线滑移后，将钩尾销销身卡入定位板上拱形的半圆形部分，使用直径测尺的测量面和直径测试基准面顶住钩尾销销身，即可通过直径数显装置测试钩尾销的直径，具有测试准确，使用方便的优点。

【附图说明】

图1是采用本实用新型中定位板的结构示意图。

图2是本实用新型中安装板的结构示意图。

图3是定位板紧贴安装在安装板上的结构示意图。

图4是本实用新型一种钩尾销数显测量量具的结构示意图。

1-定位板，11-直径测试基准面(第二短边面)，12-弧形面，13-第二长边面，14-第一长边面，15-长度测试基准面(第一短边面)，2-安装板，21-拱形缺口，22-矩形缺口，3-直径数显装置，31-位移清零键，4-直径测尺，41-直径测尺的测量面，5-长度测尺，51-长度测尺的测量面，6-长度数显装置，61-位移清零键。

【具体实施方式】

为了更清楚地表达本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图作进一步详细说明。

本实用新型的钩尾销数显测量量具，包括定位板1、长度测尺5、长度数显装置6、直径测尺4和直径数显装置3。参见图1，为本实用新型中定位板1的结构示意图，所述定位板1为平面板状，可采用不锈钢或工程塑料制作。在定位板1上设有直径测试基准面11和长度测试基准面15，长度测试基准面15的设置方式为：定位板1一个侧面为L形面，L形面具有第一长边面14和第一短边面15，所述L形面的第一短边面15为所述长度测试基准面15；直径测试基准面11的设置方式为：定位板1上相对L形面的另一个侧面为J形，依次由第二长边面13、弧形面12和第二短边面11连接组成，所述第二长边面13与所述第一长边面14平行，所述第二短边面11与所述第一长边面平行，所述弧形面12为四分之一圆弧面，四分之一圆弧的半径等于待测钩尾销的标准半径，例如该量具如果用来测试13号车钩的钩尾销，则其直径为42mm，半径为21mm。所述第二长边面14、第二短边面11均与所述圆弧面相切，所述第二短边面11即为所述直径测试基准面11。

参见图2，为本实用新型中安装板2的结构示意图，所述安装板2也为平面板状，且安装板2的板面比定位板1大，所述定位板1紧贴安装在安装板2的板面上，所述安装板2上挖设有一开口朝外的拱形缺口21，拱形缺口21所在的面有一半与所述弧形面12和第二短边面11完全重叠对齐，拱形缺口21所在的面的另一半与前一半相对于拱形的中轴线对称；所述安装板2上还挖设有一个矩形缺口22，矩形缺口22的长边所在的面与所述第一长边面14完全重叠对齐，矩形缺口22其中一条短边所在的面与所述第一短边面15完全重叠对齐。

本实用新型中，设计安装板2是为了便于长度测尺5、长度数显装置6、直径测尺4和直径数显装置3的安装，参见图3，为定位板1紧贴安装在安装板2板面上的俯视图，可以看出，重叠安装后，整体呈现一个拱形缺口和一个矩形缺口。

参见图4，是本实用新型一种钩尾销数显测量量具的结构示意图，所述长度数显装置6靠近所述第一长边面14的顶部安装在所述安装板2上，所述长度测尺5可直线滑动地套设在长度数显装置6内，且长度测尺5的一个侧面紧挨第一长边面14，所述长度测尺5的一个端面为长度测尺的测量面51，所述长度测尺的测量面51与所述长度测试基准面15与正对平行；所述直径数显装置3靠近所述拱形缺口21未与所述弧形面12重叠对齐的另一半安装在所述安装板2上，所述直径测尺4可直线滑动地套设在直径数显装置3内，直径测尺4的一个端面为直径测尺的测量面41，所述直径测尺的测量面41与所述直径测试基准面11正对平行。这样的设置，使得所述长度测尺5和所述直径测尺4相互平行。另外，直径测尺4与直径数显装置3之间、长度数显装置6与直径测尺4之间均设有锁紧螺钉，用于在需要将尺固定在某一个位置时锁紧。本实用新型中，如用于测试13号车钩钩尾销，则所述直径测尺4的量程为102mm，分度值是0.01mm；所述长度测尺5的量程是42mm，分度值是0.01mm。

本实用新型中，测量尺和数显装置根据现有的常规设计，但要求所述长度测尺的测量面51与所述长度测试基准面15相触碰时，所述长度数显装置6显示值为零，当长度测尺5相对长度数显装置6直线滑移时，长度数显装置6显示的是长度测尺5的位移值；所述直径测尺的测量面41与所述直径测试基准面11相触碰时，所述直径数显装置3显示值为零，当直径测尺4相对直径数显装置3直线滑移时，直径数显装置3显示的是直径测尺4的位移值。优选地，本实用新型中，所述长度数显装置6和直径数显装置3都具有位移清零键(31，61)，增加本数显装置的功能。

本实用新型的钩尾销数显测量量具在使用时，首先拉动长度测尺5直线滑移，将钩尾销两端放在长度测尺的测量面51与长度测试基准面15之间，即可通过长度数显装置6测试钩尾销的长度；接着，通过拉动直径测尺4直线滑移，将钩尾销销身卡入定位板1上拱形的半圆形部分，使用直径测尺的测量面41和直径测试基准面11顶住钩尾销销身，即可通过直径数显装置3测试钩尾销的直径。该测量量具具有测试准确，使用方便的优点。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。