一种儿童安全座椅连接器的自动检测器的制作方法

本实用新型涉及一种儿童安全座椅连接器的自动检测器。

背景技术：

在家用汽车普及的今天，儿童安全座椅越来越受到大家的喜爱，现有的儿童安全座椅中，连接器是儿童安全座椅的重要零部件。儿童安全座椅连接器位于儿童安全座椅底部，如图1、图2所示，儿童安全座椅连接器 9包括横杆91和设置在横杆91两端的侧梁92，侧梁92端部设有避位槽 921，侧梁92内设有自锁锁闩93、锁定块94、扭簧95和弹簧96，自锁锁闩93设置在第三避位槽921内，自锁锁闩93前端设有挡块931和锁钩932，挡块931和锁钩932之间形成卡槽934，自锁锁闩93尾端设有定位槽933，扭簧95设置在自锁锁闩93与侧梁92的内壁922之间；锁定块94位于自锁锁闩93后方，弹簧96一端与锁定块94连接，弹簧96另一端固定在侧梁92的内壁922上，锁定块94的前端凸出有卡块941，锁定块94的尾部设有脱钩按钮942，脱钩按钮942凸出于侧梁92外侧。自锁锁闩93未锁定时，自锁锁闩93的挡块931位于第三避位槽921内，扭簧95和弹簧96 处于自由状态；金属棒进入第三避位槽921内将自锁锁闩93的挡块931 推入侧梁92内，锁钩932转至第三避位槽921内，金属棒卡在卡槽934 内固定；自锁锁闩93锁定后，锁定块94的卡块941卡在自锁锁闩93的定位槽933内，扭簧95和弹簧96处于压缩状态；自锁锁闩93解锁时，需按压脱钩按钮942后再向后拉动锁定块94，使卡块941离开定位槽933，此时扭簧95使自锁锁闩93转动，挡块931将金属棒推出避位槽921。

儿童安全座椅使用时，自锁锁闩93紧扣在汽车座椅的连接部上，防止汽车刹车时儿童安全座椅向前冲脱离汽车座椅，因此儿童安全座椅连接器的质量直接影响到整个儿童安全座椅的安全性能，对儿童安全座椅连接器的铆接强度、锁钩的锁紧力和脱扣拉力、脱钩按钮的释放力等都有严格的要求。现有的儿童安全座椅连接器组装完成后，需多名人工搭配撬棍、拉力计、压力计等设备，手工一步一步进行人工测试。这种人工操作生产效率低，重复性操作易疲劳，容易发生撬棍戳伤手等工伤事故。人工依据手感、响声、部件位置判定儿童安全座椅连接器质量，操作时间长，测试准确度因人而异，测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种儿童安全座椅连接器的自动检测器，用以解决现有技术中儿童安全座椅连接器人工检测效率低、准确率低、人工成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种儿童安全座椅连接器的自动检测器，所述儿童安全座椅连接器包括横杆和设置在横杆两端的侧梁，侧梁端部设有第三避位槽，侧梁内设有自锁锁闩和锁定块，自锁锁闩前端设有挡块和锁钩，挡块和锁钩之间形成卡槽，锁定块位于自锁锁闩后方，锁定块的尾部设有脱钩按钮，脱钩按钮凸出于侧梁外侧；其特征在于，包括：

机架，机架上设有检测平台，检测平台上设有检测组件，检测组件包括固定支架、设置在固定支架旁的锁紧力测试机构和释放力测试机构；

固定支架设有两个用于固定侧梁的固定槽，固定槽两侧分别设有第一避位槽和第二避位槽，两个第一避位槽相对设置，横杆穿过第一避位槽，两个第二避位槽位于固定支架外侧且与脱钩按钮对应设置；

锁紧力测试机构的数量为两个，两个锁紧力测试机构分别正对两个固定槽的端部，锁紧力测试机构包括第一压力传感器、以及沿固定槽方向作往返移动的第一机械臂，第一机械臂端部设有用于的穿在卡槽内的拉杆；

释放力测试机构的数量为两个，两个释放力测试机构分别位于第二避位槽外侧，释放力测试机构包括第二压力传感器、以及作往返移动的第二机械臂，第二机械臂的运动方向垂直于脱钩按钮，第二机械臂端部凸出有用于按压脱钩按钮的按压块。

上述所述释放力测试机构还设有作水平往返移动的第三机械臂，第三机械臂的运动方向与固定槽方向平行，所述第二机械臂设置在第三机械臂端部，所述第二压力传感器设置在第三机械臂上。

上述所述第三机械臂包括第二底座，第二底座上设有至少一条第三滑轨，第三滑轨与所述固定槽平行，第三滑轨上设有第三滑块，第三滑块沿第三滑轨移动，所述第二机械臂设置在第三滑块上。

上述所述第二机械臂包括第二滑块和设置在第三滑块上的第二滑轨，第二滑轨与所述第三滑轨垂直设置，第二滑块设置在第二滑轨上并沿第二滑轨移动，所述按压块设置在第二滑块端部。

上述所述第一机械臂包括第一底座，第一底座上设有至少一条第一滑轨，第一滑轨与所述固定槽平行，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块沿第一滑轨水平移动，所述第一压力传感器设置在第一滑块上，第一滑块端部凸出有U形凸块，所述拉杆的两端固定在U形凸块内。

上述所述第一机械臂和第三机械臂上均设有行程开关，行程开关设置在第一滑块和第三滑块旁。

上述所述机架在检测平台上方设有左防护栏、后防护栏和右防护栏，左防护栏和右防护栏之间形成进料口，左防护栏和右防护栏上分别设有安全光栅，两个安全光栅分别位于进料口两侧。

上述所述机架在进料口下方凸设有操作平台，操作平台上设有启动按钮和停止按钮。

上述所述后防护栏上方还设有显示屏支架，显示屏支架的左右两端由左防护栏和右防护栏支撑，显示屏支架上设有触摸屏和若干指示灯，显示屏支架顶部还设有警示灯。

上述所述固定支架包括底板和底座，底板两侧设有凹槽，所述底座安装在凹槽内，底座两侧分别设有第一侧栏和第二侧栏，底座、第一侧栏和第二侧栏围成所述固定槽，第一侧栏抵在侧梁内侧，第二侧栏抵在侧梁外侧，第一避位槽设在第一侧栏上，第二避位槽设在第二侧栏上。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、自动检测器模拟人工检测儿童安全座椅连接器的各项操作，自动检测儿童安全座椅连接器，检测效率高，对检测人员的技能、环境要求低，测试结果稳定、可靠，可实现一人看顾多台机，轻松完成儿童安全座椅连接器的各性能测试，降低了人工、辅助测试工具的投入、管理成本及工伤事故发生率；

2、整个自动检测器结构简单、空间占地小，操作简便，特别适合用于流水生产线上；

3、两个锁紧力测试机构同时进行检测、两个释放力测试机构同时进行检测，进一步加快检测效率；

4、机架顶部设有显示屏和警示灯，方便操作人员了解检测状态。

附图说明

图1为儿童安全座椅连接器的结构示意图；

图2为儿童安全座椅连接器锁定前状态和锁定后状态的变化示意图；

图3为本实用新型实施例提供的儿童安全座椅连接器的自动检测器的结构示意图；

图4为儿童安全座椅连接器自动检测器中的检测组件的结构示意图；

图5为检测组件的爆炸图；

图6为儿童安全座椅连接器放入固定支架时检测组件的俯视图；

图7为儿童安全座椅连接器放入固定支架时检测组件的立体图；

图8为检测儿童安全座椅连接器的锁紧力时检测组件的俯视图；

图9为检测儿童安全座椅连接器的锁紧力时检测组件的立体图；

图10为检测儿童安全座椅连接器的释放力时检测组件的俯视图；

图11为检测儿童安全座椅连接器的释放力时检测组件的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图5所示，本实施例提供的一种儿童安全座椅连接器的自动检测器，所述儿童安全座椅连接器9包括横杆91和设置在横杆91两端的侧梁92，侧梁92端部设有第三避位槽921，侧梁92内设有自锁锁闩93 和锁定块94，自锁锁闩93前端设有挡块931和锁钩932，挡块931和锁钩932之间形成卡槽934，锁定块94位于自锁锁闩93后方，锁定块94 的尾部设有脱钩按钮942，脱钩按钮942凸出于侧梁92外侧；其特征在于，包括：

机架10，机架10上设有检测平台11，检测平台11上设有检测组件5，检测组件包括固定支架4、设置在固定支架4旁的锁紧力测试机构2和释放力测试机构3；

固定支架4设有两个用于固定侧梁92的固定槽44，固定槽44两侧分别设有第一避位槽421和第二避位槽431，两个第一避位槽421相对设置，横杆91穿过第一避位槽421，两个第二避位槽431位于固定支架4外侧，且两个第二避位槽431与脱钩按钮942对应设置；

锁紧力测试机构2的数量为两个，两个锁紧力测试机构2分别正对两个固定槽44的端部，锁紧力测试机构2包括第一压力传感器21、以及沿固定槽44方向作往返移动的第一机械臂22，第一机械臂22端部设有用于的穿在卡槽934内的拉杆23；

释放力测试机构3的数量为两个，两个释放力测试机构3分别位于第二避位槽431外侧，释放力测试机构3包括第二压力传感器31、以及作往返移动的第二机械臂32，第二机械臂32的运动方向垂直于脱钩按钮942，第二机械臂32端部凸出有用于按压脱钩按钮942的按压块321。

本实施例所述儿童安全座椅连接器的自动检测器，自动检测儿童安全座椅连接器，检测效率高，对检测人员的技能、环境要求低，测试结果稳定、可靠，可实现一人看顾多台机，轻松完成儿童安全座椅连接器的各性能测试，降低了人工、辅助测试工具的投入、管理成本及工伤事故发生率。

两个锁紧力测试机构2同时进行检测、两个释放力测试机构3同时进行检测，进一步加快检测效率；第一压力传感器21和第二压力传感器31 自动检测拉力及压力数据，再统一反馈到自动检测器的中心处理器内，检测数据准确清晰。

上述所述释放力测试机构3还设有作水平往返移动的第三机械臂33，第三机械臂33的运动方向与固定槽44方向平行，所述第二机械臂32设置在第三机械臂33端部，所述第二压力传感器31设置在第三机械臂33 上。

上述所述第三机械臂33包括第二底座331，第二底座331上设有至少一条第三滑轨332，第三滑轨332与所述固定槽44平行，第三滑轨332 上设有第三滑块333，第三滑块333沿第三滑轨332移动，所述第二机械臂32设置在第三滑块333上。

上述所述第二机械臂32包括第二滑块323和设置在第三滑块333上的第二滑轨322，第二滑轨322与所述第三滑轨332垂直设置，第二滑块 323设置在第二滑轨322上并沿第二滑轨322移动，所述按压块321设置在第二滑块323端部。

上述所述第一机械臂22包括第一底座221，第一底座221上设有至少一条第一滑轨222，第一滑轨222与所述固定槽44平行，第一滑轨222 上设有第一滑块223，第一滑块223沿第一滑轨222水平移动，所述第一压力传感器21设置在第一滑块223上，第一滑块223端部凸出有U形凸块224，所述拉杆23的两端固定在U形凸块224内。

上述所述第一机械臂22和第三机械臂33上均设有行程开关6，行程开关6设置在第一滑块223和第三滑块333旁。

上述所述机架10在检测平台11上方设有左防护栏12、后防护栏13 和右防护栏14，左防护栏12和右防护栏14之间形成进料口15，左防护栏12和右防护栏14上分别设有安全光栅16，两个安全光栅16分别位于进料口15两侧。

上述所述机架10在进料口15下方凸设有操作平台17，操作平台17 上设有启动按钮171和停止按钮172。

上述所述后防护栏13上方还设有显示屏支架18，显示屏支架18的左右两端由左防护栏12和右防护栏14支撑，显示屏支架18上设有触摸屏 181和若干指示灯182，显示屏支架18顶部还设有警示灯183。

上述所述固定支架4包括底板41和底座45，底板41两侧设有凹槽 411，所述底座45安装在凹槽411内，底座45两侧分别设有第一侧栏42 和第二侧栏43，底座45、第一侧栏42和第二侧栏43围成所述固定槽44，第一侧栏42抵在侧梁92内侧，第二侧栏43抵在侧梁92外侧，第一避位槽421设在第一侧栏42上，第二避位槽431设在第二侧栏43上。所述底座45为弹性材料制成，第一侧栏42和第二侧栏43夹紧侧梁92，方便测量过程中的儿童安全座椅连接器9定位。

本实施例所述儿童安全座椅连接器的自动检测器的测试过程如下：

1、操作人员将儿童安全座椅连接器9放入固定支架4内，此时如图6、图7所示，儿童安全座椅连接器9中，挡块931位于侧梁92的避位槽921 内，操作人员按动启动按钮171自动进入检测；

2、锁紧力测试：锁紧力测试机构2的第一滑块223沿第一滑轨222 向前移动，拉杆23推动挡块931使自锁锁闩93转动并锁定自锁锁闩93，如图8、图9所示，拉杆23进入卡槽934内，锁钩932翻入避位槽921 内挡在拉杆23后；

3、第一压力传感器21检测步骤2过程中拉杆23所受到的锁紧压力，记录并将锁紧压力与锁紧预设值比较，得出儿童安全座椅连接器9的锁紧力是否合格；

4、脱扣力测试：锁紧力测试机构2的第一滑块223沿第一滑轨222 向后移动，拉杆23挤压锁钩932，第一压力传感器21检测拉杆23受到的脱扣压力，若脱扣压力达到预设脱扣力时自锁锁扣93仍处于锁定状态，则得到儿童安全座椅连接器9的脱扣力合格；

5、释放力测试：如图10、图11所示，释放力测试机构3的第二滑块 323沿第二滑轨322移动，按压块321穿过第二避位槽431按压脱钩按钮 942，按压块321移动一定距离后，第三滑块333沿第三滑轨332移动，第二机械臂32向前移动，拉动脱钩按钮942向前移动，第二压力传感器 31检测按压块321受到的释放阻力，若释放阻力达到预设释放力时自锁锁扣93仍没能解锁，则得到儿童安全座椅连接器9的释放力合格；

6、所有检测完成，触摸屏181显示检测结果，若有不合格的检测项目，警示灯183发出警示。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。