磁铁磁极检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，涉及一种磁铁磁极检测装置。

背景技术：

目前，常用的磁铁磁极检测装置采用磁通量检测的方式去检测磁铁的极性，这种方法测量时磁通量检测元件易损坏(因为检测探头比较精密，容易被外物损伤)，数据不准确，数据跳动较大。并且现有这种磁铁磁极检测装置工作时，检测探头检测完一个产品后，需要移动到下一个产品才能继续检测，不够便捷、效率不高，不能适应大批量磁铁磁极检测工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种方便快捷、效率高的磁铁磁极检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种磁铁磁极检测装置，其特征在于，包括治具板、用于检测磁铁磁极的霍尔元件、霍尔元件固定板以及使待测磁铁定位在所述治具板上的定位组件；所述霍尔元件设置在所述霍尔元件固定板上，所述霍尔元件固定板安装在所述治具板上，所述霍尔元件的数量和位置与待测磁铁的数量和位置相对应。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述治具板上设有用于放置待测磁铁的安置位，所述霍尔元件固定板设置有多个，多个所述霍尔元件固定板围绕所述安置位设置。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述定位组件包括用于吸附所述待测磁铁的至少一个真空吸盘。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述真空吸盘设有四个，四个所述真空吸盘呈矩形状分布。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述定位组件还包括至少两个气缸，所述至少两个气缸设置在待测磁铁的不同侧并以其输出轴末端抵靠在所述待测磁铁上以共同使所述待测磁铁固定位置。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述治具板呈矩形状，所述气缸设有两个，其中一所述气缸设置在所述治具板的一边缘，另一所述气缸设置在所述治具板的对角处。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述真空吸盘和气缸通过安装件安装在所述治具板上。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述磁铁磁极检测装置还包括底座和立设于所述底座上的支撑柱，所述治具板设置在所述支撑柱的顶部。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述治具板包括朝向所述底座的底面和背离所述底座的顶面，所述霍尔元件固定板和气缸设置在所述治具板的顶面，所述真空吸盘设置在所述治具板的底面；所述治具板上设有与所述真空吸盘相对应的通孔，所述通孔连通所述治具板的顶面和底面。

优选地，在本实用新型所述的磁铁磁极检测装置中，所述磁铁磁极检测装置还包括控制器和显示器，所述霍尔元件和所述显示器分别与所述控制器电连接。

实施本实用新型的磁铁磁极检测装置，具有以下有益效果：本实用新型的磁铁磁极检测装置采用霍尔元件进行磁铁磁极检测，通过定位组件使待测磁铁定位在治具板上，并通过将与待测磁铁的数量和位置相对应的霍尔元件设置在同一治具板上，每个霍尔元件对应检测一个磁铁的磁极且不需要移动位置，方便快捷、工作效率高，能适应大批量磁铁磁极检测。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型磁铁磁极检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型磁铁磁极检测装置的结构爆炸图；

图3是本实用新型磁铁磁极检测装置的俯视图；

图4是本实用新型磁铁磁极检测装置的正视图；

图5是本实用新型磁铁磁极检测装置的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型的磁铁磁极检测装置包括治具板1、用于检测磁铁磁极的霍尔元件、霍尔元件固定板2以及使待测磁铁定位在治具板1上的定位组件；霍尔元件设置在霍尔元件固定板2上，霍尔元件固定板2安装在治具板1上，霍尔元件的数量和位置与待测磁铁的数量和位置相对应。

本实用新型中所采用的霍尔元件是一种基于霍尔效应的磁传感器，使用霍尔元件可以检测磁场及其变化。霍尔元件具有许多优点：结构牢固，体积小，重量轻，寿命长，安装方便，功耗小，频率高，耐震动，不怕灰尘、油污、水汽及盐雾等的污染或腐蚀。相较于现有磁铁磁极检测装置的检测探头，霍尔元件的价格比较低，因此使用本实用新型的磁铁磁极检测装置可以有效节省成本。

可以理解的，本实用新型中所说的“待测磁铁”可以是单独的独立磁铁，也可以是设置某些产品上的磁铁。也就是说，本实用新型的磁铁磁极检测装置可以用来检测独立磁铁的磁极，也可以用来检测设于产品上的磁铁磁极。

优选地，在本实用新型的磁铁磁极检测装置中，治具板1上设有用于放置待测磁铁的安置位。如图1-图3所示，霍尔元件固定板2设置有多个，多个霍尔元件固定板2围绕安置位设置。每个霍尔元件固定板2均设有至少一个霍尔元件，每个霍尔元件对应检测一个待测磁铁的磁极，通过增加霍尔元件的数量可以对大批量的磁铁进行磁极检测。关于安置位，当使用本实用新型的磁铁磁极检测装置检测独立磁铁的磁极时，是将独立磁铁放置在该安置位；而当使用本实用新型的磁铁磁极检测装置检测设于产品上的磁铁磁极，此时是将产品放置在该安置位。

优选地，在本实用新型的磁铁磁极检测装置中，定位组件包括用于吸附待测磁铁的至少一个真空吸盘31。优选地，真空吸盘31通过安装件安装在治具板1上。具体的，真空吸盘31设置在治具板1的安置位，以便通过真空吸盘31的吸附使待测磁铁位于安置位。

如图1-图3所示，优选地，在本实用新型的磁铁磁极检测装置中，定位组件还包括至少两个气缸32，所述至少两个气缸32设置在待测磁铁(或者是具有磁铁的产品)的不同侧(方位)并以其输出轴末端抵靠在待测磁铁(或者是具有磁铁的产品)上以共同使待测磁铁(或者是具有磁铁的产品)固定位置。具体的，气缸32通过安装件安装在治具板1上。本实用新型通过将至少两个气缸32设置在待测磁铁(或者是具有磁铁的产品)的不同侧，以便通过不同方向的作用力共同使待测磁铁固定位置。例如图1所示的磁铁磁极检测装置中，治具板1呈矩形状，气缸32设有两个，其中一气缸32设置在治具板1的一边缘，另一气缸32设置在治具板1的对角处。需要注意的是，霍尔元件固定板2设置时不应挡住气缸32的运动。优选地，在气缸32的输出轴末端连接有推块，通过推块抵靠在待测磁铁上。当气缸32输出轴作伸出运动时，驱动推块前进直至抵靠在待测磁铁上使待测磁铁固定位置。

优选地，在本实用新型的磁铁磁极检测装置中，磁铁磁极检测装置还包括底座4和立设于底座4上的支撑柱5(如图1、图2、图4和图5所示)，治具板1设置在支撑柱5的顶部。如图2所示，优选地，治具板1包括朝向底座4的底面和背离底座4的顶面，霍尔元件固定板2和气缸32设置在治具板1的顶面，真空吸盘31设置在治具板1的底面；治具板1上设有与真空吸盘31相对应的通孔11，通孔11连通治具板1的顶面和底面。在如图1-图2所示的本实用新型的磁铁磁极检测装置一优选实施例中，真空吸盘31设有四个，四个真空吸盘31呈矩形状分布，治具板1上设有与四个真空吸盘31一一对应的四个通孔11；磁铁磁极检测装置包括两个支撑柱5，两个支撑柱5立设于底座4上并彼此间隔开，四个真空吸盘31位于两个支撑柱5之间。

优选地，在本实用新型的磁铁磁极检测装置中，磁铁磁极检测装置还包括控制器和显示器(图未示)，霍尔元件和显示器分别与控制器电连接。当霍尔元件对待测磁铁进行磁极检测后，将检测得到的数据发送至控制器，再通过与控制器连接的显示器显示出来，以供用户查看。

本实用新型磁铁磁极检测装置的工作过程如下：将待测磁铁放置在治具板1上的预设安置位，通过定位组件将待测磁铁定位在该安置位上(具体可以是开启真空吸盘31将待测磁铁吸附在治具板1上，再通过气缸32进一步固定定位)；待测磁铁定位后，通过霍尔元件对与之相对应的待测磁铁进行磁极检测；检测完毕后，霍尔元件可将检测得到的数据发送至控制器，再通过与控制器连接的显示器显示出来，以供用户查看，用户可以根据霍尔元件检测得到的数据进行磁极判断。

综上所述，本实用新型的磁铁磁极检测装置采用霍尔元件进行磁铁磁极检测，通过定位组件使待测磁铁定位在治具板1上，并通过将与待测磁铁的数量和位置相对应的霍尔元件设置在同一治具板1上，每个霍尔元件对应检测一个磁铁的磁极且不需要移动位置，方便快捷、工作效率高，能适应大批量磁铁磁极检测。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。