一种灯泡自动老化测试设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种灯泡自动老化测试设备。

背景技术：

灯泡老化测试是灯泡安规检查项目之一，现有灯泡老化测试，通常是将灯泡安置在固定的工作台上来实现的，首先将灯泡逐个安放在带电工作台的检测位上，多个检测位通常是矩阵排布在工作台上，然采用计时通电的方式对灯泡进行老化测试，待测试完成后再取出被测试灯泡，其操作不便，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作方便且高效的灯泡自动老化测试设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种灯泡自动老化测试设备，包括机架，所述的机架的上方设有工作台，还包括循环轨道：所述的循环轨道包括连接在一起的转轮和柔性的循环条，所述的循环条包括至少两个平延段、至少两个拐角段，相邻两平延段用拐角段连接，沿至少一个平延段设有供电轨道，所述的供电轨道包括正极供电轨道和负极供电轨道，所述的正极供电轨道和负极供电轨道分别位于平延段的左右两侧；所述的循环条上还设有固定销；检测座：所述的检测座的上侧设有灯泡安装口，所述的检测座的下侧设有固定孔，所述的固定销插入固定孔内，使得检测座被固定在循环条上；所述的检测座的下方设有正极触点和负极触点，所述的正极触点和负极触点用导电弹簧连接，使得正极触点经过正极供电轨道时被紧压在正极供电轨道上、负极触点经过负极供电轨道被紧压负极供电轨道上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括短路检测轨道，所述的短路检测轨道设于平延段上，所述的短路检测轨道包括正极检测轨道和负极检测轨道，所述的正极检测轨道和负极检测轨道均沿平延段的延伸方向设置，正极检测轨道和负极检测轨道分别设于循环轨道的两侧；所述的检测座上还设有短路保护器，所述的正极触点通过短路保护器与负极触点电气连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括铆钉检测装置，所述的铆钉检测装置包括挂架，所述的挂架上设有第一气缸，所述的第一气缸沿竖直方向设置，所述的第一气缸包括第一活动端，所述的第一活动端上设有探杆架，所述的探杆架上设有沿竖直方向设置的滑动孔，所述的滑动孔内设有探杆，所述的探杆沿滑动孔滑动，所述的探杆的上端设有悬挂板，所述的悬挂板位于探杆架的上方并与探杆架相抵，所述的悬挂板的上方设有微动开关，所述的微动开关固定在探杆架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的探杆的数量为两支，两支所述的探杆互相平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的机架的上方还设有上下料机构，所述的上下料机构包括固定架，所述的固定架上设有沿竖直方向设置的第二气缸，所述的第二气缸包括第二缸体和第二活动端，所述的第二缸体上设有顶靠板，所述的第二活动端上设有夹持组件，所述的顶靠板位于夹持组件的上方，所述的夹持组件位于循环轨道的上方，所述的夹持组件包括压杆、拉力弹簧、安装板和气动夹爪，所述的压杆的上侧固定连接有限位块，所述的限位块的下表面与顶靠板的上端面相抵，所述的压杆自上而下依次穿过顶靠板、安装板并伸向安装板的下方，所述的拉力弹簧设于安装板的上方，所述的拉力弹簧的一端固定在安装板的上表面上、另一端固定在压杆上；所述的气动夹爪固定在安装板的下侧，所述的气动夹爪的包括可旋转的左夹爪臂、可旋转的右夹爪臂，所述的气动夹爪驱动左夹爪臂、右夹爪臂同步相向移动；所述的左夹爪臂上设有夹头和定位架，所述的夹头上设有用于对心的夹口，所述的夹头通过定位架固定在压杆的左侧，所述的右夹爪臂位于压杆的右侧，所述的右夹爪臂设有同样的夹头和定位架，所述的右夹爪臂上的夹头和定位架、左夹爪臂上的夹头和定位架的结构关于压杆对称。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的夹口为V形夹口或弧形夹口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压杆的下端设有压头，所述的压头的材料为柔性材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的上下料机构还包括第三气缸，所述的第三气缸沿左右方向设置，所述的第三气缸包括第三活动端，所述的第二气缸固定在第三活动端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的安装板上设有两个气动夹爪，两个所述的气动夹爪互相平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的上下料机构的数量为两个，所述的循环条为链条，所述的转轮为链轮。

本实用新型的有益效果是：通过设置循环轨道，配合能够便于安放灯泡的检测座，使得对灯泡进行老化测试时，由于循环轨道是循环运转的，操作员能够在同一位置安放灯泡进行测试并在完成循环测试后取走完成测试的灯泡，灯泡的取放十分方便，提高测试效率的同时降低人工成本。

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种灯泡自动老化测试设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的检测座剖视图；

图3是本实用新型实施例的短路检测轨道的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的铆钉检测装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的上下料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1～图5，一种灯泡自动老化测试设备，包括机架，所述的机架的上方设有工作台，还包括循环轨道1：所述的循环轨道1包括连接在一起的转轮和柔性的循环条，所述的循环条包括至少两个平延段、至少两个拐角段，相邻两平延段用拐角段连接，沿至少一个平延段设有供电轨道7，所述的供电轨道7包括正极供电轨道71和负极供电轨道72，所述的正极供电轨道71和负极供电轨道72分别位于平延段的左右两侧；所述的循环条上还设有固定销；检测座2：所述的检测座2的上侧设有灯泡安装口24，所述的检测座 2的下侧设有固定孔，所述的固定销插入固定孔内，使得检测座2被固定在循环条上；所述的检测座2的下方设有正极触点21和负极触点22，所述的正极触点21和负极触点22用导电弹簧23连接，使得正极触点21经过正极供电轨道71时被紧压在正极供电轨道71上、负极触点22经过负极供电轨道72被紧压负极供电轨道72上。

需要对灯泡进行检测时，将灯泡从上方放入灯泡座内，循环轨道内的主动转轮驱动循环轨道运动，检测座通过插销固定在循环轨道上，当检测座进入供电导轨，导电弹簧使正极触点、负极触点分别紧压在正极供电导轨、负极供电导轨上，从而灯泡安放在检测座时能够通电进行测试。通过设置循环轨道，配合能够便于安放灯泡的检测座，使得对灯泡进行老化测试时，由于循环轨道是循环运转的，操作员能够在同一位置安放灯泡进行测试并在完成循环测试后取走完成测试的灯泡，灯泡的取放十分方便，提高测试效率的同时降低人工成本。

进一步作为优选的实施方式，还包括短路检测轨道3，所述的短路检测轨道3设于平延段上，所述的短路检测轨道3包括正极检测轨道31和负极检测轨道32，所述的正极检测轨道31和负极检测轨道 32均沿平延段的延伸方向设置，正极检测轨道31和负极检测轨道32 分别设于循环轨道1的两侧；所述的检测座2上还设有短路保护器，所述的正极触点21通过短路保护器与负极触点22电气连接。具体地，本实施方式中短路保护器可以是保险丝；更优地，灯泡安放在检测座上时，先通过短路检测轨道后进入供电轨道，从而能够避免供电轨道处短路触动断路保护器切断电路影响正常的老化测试。

进一步作为优选的实施方式，还包括铆钉检测装置5，所述的铆钉检测装置5包括挂架51，所述的挂架51上设有第一气缸，所述的第一气缸沿竖直方向设置，所述的第一气缸包括第一活动端，所述的第一活动端上设有探杆架52，所述的探杆架52上设有沿竖直方向设置的滑动孔，所述的滑动孔内设有探杆53，所述的探杆53沿滑动孔滑动，所述的探杆53的上端设有悬挂板54，所述的悬挂板54位于探杆架52的上方并与探杆架52相抵，所述的悬挂板54的上方设有微动开关55，所述的微动开关55固定在探杆架52上。灯泡安放在检测座上完成检测后，灯泡取出时少数情况下存在灯泡铆钉掉落在检测座上的问题，由于灯泡铆钉是由金属材料制成的，留在检测座上容易会使检测座短路，因此设置了该铆钉检测装置，以防止铆钉掉落造成短路。具体地，当进行检测时，气缸驱动探杆架往下，探杆在重力的作用下随之往下，灯泡座内没有铆钉的情况下，探杆下移到预设位置时上方的悬挂版保持与探杆架贴合；而当灯泡座内有铆钉时，铆钉定期探杆，从而探杆上方固定连接的悬挂版被顶起，触动微动开关，微动开关发送电信号给控制中心，控制中心执行警报或停机操作。

进一步作为优选的实施方式，所述的探杆53的数量为两支，两支所述的探杆53互相平行。通过设置两支探杆，能够提高检测速度，满足生产节拍需求。

进一步作为优选的实施方式，所述的机架的上方还设有上下料机构4，所述的上下料机构4包括固定架41，所述的固定架41上设有沿竖直方向设置的第二气缸，所述的第二气缸包括第二缸体和第二活动端，所述的第二缸体上设有顶靠板42，所述的第二活动端上设有夹持组件43，所述的顶靠板42位于夹持组件43的上方，所述的夹持组件43位于循环轨道1的上方，所述的夹持组件43包括压杆431、拉力弹簧、安装板435和气动夹爪433，所述的压杆431的上侧固定连接有限位块432，所述的限位块432的下表面与顶靠板42的上端面相抵，所述的压杆431自上而下依次穿过顶靠板42、安装板435 并伸向安装板435的下方，所述的拉力弹簧设于安装板435的上方，所述的拉力弹簧的一端固定在安装板435的上表面上、另一端固定在压杆431上；所述的气动夹爪433固定在安装板435的下侧，所述的气动夹爪433的包括可旋转的左夹爪臂4331、可旋转的右夹爪臂4334，所述的气动夹爪433驱动左夹爪臂4331、右夹爪臂4334同步相向移动；所述的左夹爪臂4331上设有夹头4333和定位架4332，所述的夹头4333上设有用于对心的夹口，所述的夹头4333通过定位架4332 固定在压杆431的左侧，所述的右夹爪臂4334位于压杆431的右侧，所述的右夹爪臂4334设有同样的夹头4333和定位架4332，所述的右夹爪臂4334上的夹头4333和定位架4332、左夹爪臂4331上的夹头4333和定位架4332的结构关于压杆431对称。具体地，循环轨道穿过上下料机构，并且灯泡座位于压杆的正下方，当灯泡需要取出时，第二气缸驱动气动夹爪下移灯泡，然后第二气缸驱动气动夹爪往上取出灯泡；当灯泡需要放入灯泡座时，则反之，第二气缸先驱动气动夹爪下移夹住灯泡，然后第二气缸上移，完成对灯泡的取出。

进一步作为优选的实施方式，所述的夹口为V形夹口或弧形夹口。具体地，采用V形夹口或弧形夹口能够起到对心作用，夹持更稳定。

进一步作为优选的实施方式，所述的压杆431的下端设有压头 434，所述的压头434的材料为柔性材料。由此，设置由柔性材料制成的压头，下压灯泡对灯泡影响更小。

进一步作为优选的实施方式，所述的上下料机构4还包括第三气缸44，所述的第三气缸44沿左右方向设置，所述的第三气缸44包括第三活动端，所述的第二气缸固定在第三活动端上。具体地，上下料机构旁还设有储料箱，上下料机构执行上料操作时，通过第三气缸驱动第二气缸从而通过气动夹爪从储料箱中取出灯泡，并有序地驱动相关气缸使得灯泡被安放在灯泡座上，从而批量地自动完成安放灯泡操作，自动化程度高，效率高。取出灯泡时的操作类似，在此不作赘述。

进一步作为优选的实施方式，所述的安装板435上设有两个气动夹爪433。通过设置两个气动夹爪，能够提高取放灯泡的效率，适应更快的生产节拍。

进一步作为优选的实施方式，所述的上下料机构4的数量为两个，所述的循环轨道1为链条，所述的转轮为链轮。上述两个上下料机构，依实际情况需要，可以设置成其中一个执行上料操作另外一个执行下料操作、两个上下料均用于执行上料操作、两个上下料均用于执行下料操作的形式。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。