圆柱形电池测试装置的制作方法

本实用新型属于电池检测技术领域，具体涉及一种圆柱形电池OCV测试装置。

背景技术：

在电池的生产制造过程中，需要对圆柱形电池进行OCV(Open Circuit Voltage，开路电压)测试，以获得圆柱形锂离子电池的K值、电流、电压、电容等参数，以便将参数不合格的圆柱形电池分选出来，以保证电池成品的品质。但是，目前对进行OCV测试完成后的电池均采用人工分类，人工将良品电池和不良品电池分开，而这种人工分类的方式容易出现错放、误判现象。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种对完成OCV测试的电池能够准确进行分类的圆柱形电池测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种圆柱形电池测试装置，该测试装置包括第一导轨、扫码器、机械臂、测试组件和终端，所述第一导轨由进料端至出料端依次设置有扫码区、测试区及分类区，所述扫码器设置于所述第一导轨的扫码区，所述测试组件设置于所述第一导轨的测试区，所述机械臂设置于所述第一导轨的分类区，并且所述扫码器、机械臂和测试组件分别与所述终端连接。

优选地，所述测试组件包括第一气缸、第二气缸、第一测试探针、第二测试探针和测试仪，所述第一气缸和第二气缸分别位于所述第一导轨的两侧，并且所述第一气缸和第二气缸分别与所述第一测试探针、第二测试探针连接，所述测试仪分别与所述第一测试探针、第二测试探针连接，所述终端分别与所述测试仪、第一气缸及第二气缸连接。

优选地，所述测试组件还包括光电开关，所述光电开关设置于所述第一导轨的测试区，所述光电开关与所述终端连接，当所述光电开关检测到所述第一导轨的测试区有圆柱形电池时，所述终端用于控制所述第一气缸和第二气缸作相向运动。

优选地，所述测试组件还包括限位组件，所述限位组件设置于所述第一导轨的测试区，并且所述限位组件与所述终端连接。

优选地，还包括用于固定圆柱形电池的定位夹具，所述定位夹具滑动设置于所述第一导轨。

优选地，还包括第二导轨，所述第二导轨设置于所述第一导轨的分类区并位于所述第一导轨的一侧，当所述测试组件测得的圆柱形电池的电性参数在预设值范围之外时，所述机械臂用于将固定有该圆柱形电池的定位夹具放置于所述第二导轨。

相对于现有技术，本实用新型通过第一导轨输送圆柱形电池，并通过扫码器对第一导轨上输送的圆柱形电池的条码信息进行扫描，同时还通过测试组件对经扫码后的圆柱形电池进行OCV测试，然后将该圆柱形电池的条码信息与其电性参数对应后进行存储，最过通过机械臂对经OCV测试后的圆柱形电池进行分类，使电性参数合格的良品电池与电性参数不合格的不良品电池分开，其分类准确，避免了出现错放、误判的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的圆柱形电池测试装置俯视图；

图2为本实用新型实施例的第一导轨正视图；

图中，1、第一导轨；2、扫码器；3、机械臂；4、测试组件；41、第一气缸；42、第二气缸；43、第一测试探针；44、第二测试探针；45、测试仪；5、终端；6、定位夹具；7、第二导轨；8、圆柱形电池。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例公开了一种圆柱形电池测试装置，该测试装置包括第一导轨1、扫码器2、机械臂3、测试组件4和终端5。其中，扫码器2、机械臂3、测试组件4分别与终端5连接，第一导轨1用于输送圆柱形电池8，并且该第一导轨1由上料端至出料端依次设置有扫码区、测试区及分类区。扫码器2设置于第一导轨1的扫码区，该扫码器2用于扫描位于第一导轨1的扫码区上的圆柱形电池8的条码信息并将该条码信息传送至终端5；测试组件4设置于第一导轨1的测试区，该测试组件4用于测试位于第一导轨1的测试区上的圆柱形电池8的电性参数，如电池的电压、内阻等，同时该测试组件4还将测得的圆柱形电池8的电性参数传送至终端5，终端5用于将圆柱形电池8的条码信息与其电性参数对应后进行存储。机械臂3设置于第一导轨1的分类区，机械臂3用于根据测试组件4的测试结果对圆柱形电池8进行分类，即将所有电性参数符合要求的圆柱形电池8归放在一处，将所有电性参数不符合要求的圆柱形电池8归放在另一处。

测试组件4包括第一气缸41、第二气缸42、第一测试探针43、第二测试探针44和测试仪45，测试仪45采用OCV测试仪。第一气缸41和第二气缸42设置于第一导轨1的测试区并位于第一导轨1的两侧，同时第一气缸41和第二气缸42分别与第一测试探针43、第二测试探针44连接。测试仪45分别与第一测试探针43和第二测试探针44相连，终端5分别与侧试仪45、第一气缸41及第二气缸42连接。当圆柱形电池8移动至第一导轨1的测试区时，终端5控制第一气缸41、第二气缸42作相向运动，使第一测试探针43和第二测试探针44分别抵接于圆柱形电池8的正极柱和负极柱，然后通过测试仪45检测该圆柱形电池8的电压、内阻等电性参数并将该电性参数传送至终端5进行存储。测试完成，终端5控制第一气缸41和第二气缸42做反向运动，使第一测试探针43和第二测试探针44分别远离圆柱形电池8，圆柱形电池8继续移动至第一导轨1的分类区进行分类。

为了准确控制第一气缸41和第二气缸42做相向运动，进而使第一测试探针43和第二测试探针44能够准确地分别抵接于圆柱形电池8的正极柱和负极柱。测试组件4还包括光电开关，该光电开关设置于第一导轨1的测试区，并且光电开关与终端5连接。当该光电开关检测到第一导轨1的测试区有圆柱形电池8时，终端5控制第一气缸41和第二气缸42作相向运动。

在本实施中，测试组件4还包括限位组件，限位组件包括限位块和第三气缸，第三气缸分别与该限位块和终端5相连。该限位块设置于第一导轨1的测试区，用于限制圆柱形电池8在第一导轨1上的运行。当测试完成，终端5控制第三气缸运行，使限位块远离第一导轨1，使圆柱形电池8继续住前运行。

为了使圆柱形电池8便于在第一导轨1上移动，还设置有定位夹具6，定位夹具6的上部用于固定圆柱形电池8，定位夹具6的底部设置有滚轮，以便于定位夹具6在第一导轨1上滑动。

在本实施例中，还设置于有第二导轨7，第二导轨7设置于第一导轨1的分类区并位于第一导轨1的一侧。当测试仪45测得的圆柱形电池8的电性参数在预设值范围之外时，即该圆柱形电池8的电性参数不合格时，机械臂3将抓取固定有该不良品圆柱形电池8的定位夹具6放置于第二导轨7进行出料。而电性参数在预设值范围之内的圆柱形电池8继续留在第一导轨1，即电性参数合格的良品电池由第一导轨1出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。