一种新型燃气流量计的制作方法

本实用新型涉及燃气流量计领域，具体为一种新型燃气流量计。

背景技术：

燃气流量计是在传统靶式流量计测量原理的基础上充分利用其优点，结合新型传感技术和现代数字技术上研发的一款力感应靶式流量计，具有抗干扰、抗杂质性能强，轻便又可靠等特点。燃气流量计多采用涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计，具有测量精度高、量程宽、功耗低、操作简单、压力损失小等优点。燃气流量计应用及其广泛，工业生产过程、能源计量、科学实验等方面都有应用。

现有的燃气流量计结构过于简单，密封性差，拆卸不便，现有的燃气流量计，在燃气流量计需要更换部件或者拆卸时，需要借助专业的拆卸工具，更换时间长，不简便，其次，现有的燃气流量计，在使用的过程中，会流进燃气等易爆危险的气体，现有的设备密封性差，不利于气体在燃气流量计中的使用，容易产生漏气，影响燃气流量计的使用，也会存在潜在的危害性，同时，需要不定期的检修，也会增加使用成本，无法达到燃气流量计的使用，降低成本和提高安全性的要求。

所以，如何设计一种新型燃气流量计，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型燃气流量计，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型燃气流量计，包括流量计本体和进气管，所述流量计本体的底部中心处贯穿设置有竖直流量管，所述竖直流量管的底部焊接有水平流量管，所述水平流量管的一端外壁上焊接有固定套，所述水平流量管的外壁上位于固定套的内侧套设有第一密封垫，所述水平流量管的外壁上位于固定套的一侧套设有圆板，所述水平流量管的外壁上位于圆板的另一侧套设有连接套，所述固定套的一侧位于水平流量管的上方开设有圆孔，所述圆孔内部套设有弹簧，所述进气管的外壁上套设有螺纹管，所述进气管的外壁上位于螺纹管的一侧焊接有第一固定块，所述进气管的外壁上位于螺纹管的另一侧焊接有第二固定块，所述进气管的外壁上位于第一固定块的另一侧套设有第二密封垫，所述螺纹管的一端外壁上位于第二固定块的一侧处焊接有把手。

进一步的，所述螺纹管的外壁与连接套的水平内壁上均设置有螺纹，所述螺纹管与连接套通过螺纹相互连接。

进一步的，所述固定套为凹形结构，所述固定套的内径与进气管的外径相等。

进一步的，所述固定套的水平深度与进气管的一端距第二密封垫的间距相等。

进一步的，所述连接套的内径与圆板的直径相等。

进一步的，所述螺纹套的长度大于连接管的长度。

进一步的，所述把手设置有两个，两个所述把手关于进气管的水平中线对称。

进一步的，所述第一固定块为圆型结构，所述第一固定块的外径小于螺纹管的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置的螺纹管上设置有把手，可以通过拧动把手，使得螺纹管发生转动，螺纹管与连接套通过螺纹连接，使得螺纹管与连接套脱离，进而实现进气管的脱离，无需借助专业工作即可实现该装置的拆装，从而实现了对该装置的便于拆卸，其次，该装置的固定套与进气管上均设置有密封垫，使得该装置在通过把手拧动连接以后，能够保持良好的密封性，同时，该装置的固定套的外部设置有连接套，使得密封性得到第二次提升，固定套沿水平方向设置有两个弹簧，弹簧可以对连接套起到一个作用力，使得连接套更紧密的与螺纹管相连接，增强该装置的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大的结构示意图；

图3是本实用新型的B处放大的结构示意图。

图中：1、流量计本体；2、竖直流量管；3、水平流量管；4、连接套；5、把手；6、进气管；7、第二固定块；8、螺纹管；9、第一固定块；10、圆板；11、弹簧；12、固定套；13、第一密封垫；14、圆孔；15、第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型燃气流量计，包括流量计本体1和进气管6，流量计本体1的底部中心处贯穿设置有竖直流量管2，竖直流量管2的底部焊接有水平流量管3，竖直流量管2与水平流量管3相互连通，水平流量管3的一端外壁上焊接有固定套12，水平流量管3的外壁上位于固定套12的内侧套设有第一密封垫13，第一密封垫13起到防止气体溢出的作用，水平流量管3的外壁上位于固定套12的一侧套设有圆板10，连接套4会挤压圆板10，圆板10带动弹簧11，压缩的弹簧11可以使得连接套4与螺纹管8连接的更紧密，水平流量管3的外壁上位于圆板10的另一侧套设有连接套4，固定套12的一侧位于水平流量管3的上方开设有圆孔14，圆孔14内部套设有弹簧11，进气管6的外壁上套设有螺纹管8，进气管6的外壁上位于螺纹管8的一侧焊接有第一固定块9，进气管6的外壁上位于螺纹管8的另一侧焊接有第二固定块7，进气管6的外壁上位于第一固定块9的另一侧套设有第二密封垫15，螺纹管8的一端外壁上位于第二固定块7的一侧处焊接有把手5。

进一步的，螺纹管8的外壁与连接套4的水平内壁上均设置有螺纹，螺纹管8与连接套4通过螺纹相互连接，通过螺纹连接，使得拆装方便。

进一步的，固定套12为凹形结构，固定套12的内径与进气管6的外径相等使得进气管6的一端可以完全进入固定套12。

进一步的，固定套12的水平深度与进气管6的一端距第二密封垫15的间距相等。

进一步的，连接套4的内径与圆板10的直径相等，圆板10不会在连接套4内晃动。

进一步的，螺纹管8的长度大于连接套4的长度，可以使得进气管6完全进入固定套12，把手5不会阻挡螺纹管8的拧动。

进一步的，把手5设置有两个，两个把手5关于进气管6的水平中线对称。

进一步的，第一固定块9为圆型结构，第一固定块9的外径小于螺纹管8的外径，使得第一固定块9不会阻挡进气管6进入固定套12。

工作原理：使用该装置时，将进气管6沿水平方向放入固定套12，使得连接套4内壁的螺纹与螺纹管8外壁的螺纹相连接，拧动把手5，把手5与螺纹管8固定连接，使得螺纹管8发生转动，进而使得螺纹管8与连接套4相对靠近，随着把手5的转动，进气管6的一端会与固定套12上的第一密封垫13相接触，并挤压第一密封垫13，同时，第二密封垫15也会受到连接套4的挤压，使得密封严密，此时，固定套12沿水平方向开设有圆孔14，圆孔14内部固定套12设有弹簧11，弹簧11的另一端焊接有圆板10，圆板10会受到连接套4的挤压，使得弹簧11处于挤压状态，受到挤压的弹簧11会对连接套4起到一定的排斥力，使得连接套4与螺纹管8连接更加紧密，向进气管6内通入气体，即可使用该装置，当需要更换或维修时，同样可以通过拧动把手5，使得螺纹管8发生转动，螺纹管8与连接套4相脱离，即实现对该装置的拆卸维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。