一种LED灯条组件测试装置的制作方法

本实用新型涉及灯具生产的测试
技术领域：
，尤其涉及一种LED灯条组件的测试装置。
背景技术：
：当前，随着LED芯片制造及封装技术的日趋成熟，LED元件的成本大大降低，LED得到了越来越广泛的应用。在LED照明领域，LED灯泡的节能和长寿命优势得到了充分的体现，所以市场上涌现出来很多LED灯泡，特别是外观和发光效果都非常接近传统白炽灯的LED灯丝灯受到大众的欢迎。但是，由于LED灯丝灯在生产过程中需要对由多个LED灯条及玻璃芯柱构成的LED灯条组件进行通电检测，由于LED灯条组件的结构往往比较复杂不规则，无法采用现有测试单个灯条的机台进行测试，需要人工对LED灯条组件中的各LED灯条逐个检测，步骤繁多，且容易产生误操作，造成LED灯条组件的检测过程效率低下。因此，当前亟待提供一种可以自动检测LED灯条组件的测试装置，以便提高LED灯条组件的检测效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种LED灯条组件测试装置，以解决现有技术中存在的LED灯条组件的检测过程效率低下的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种LED灯条组件测试装置，包括：基座；第一检测装置，设置于所述基座上，所述第一检测装置包括第一触头和升降组件，所述第一触头设置于所述升降组件上，所述升降组件可带动所述第一触头沿竖直方向作往复运动；第二检测装置，其包括铰接于所述基座上且可同步转动的两个测试臂、以及分别设置于每一所述测试臂的端部的两个第二触头，所述第一触头和两个所述第二触头之间设置有待检测的LED灯条组件，两个所述第二触头沿靠近所述第一触头的方向运动，以使所述第一触头、LED灯条组件以及所述第二触头形成电流通路。进一步地，所述基座上设置有两个支撑板，每一所述支撑板包括支撑部和连接部，所述支撑部的两端分别与所述基座和所述连接部连接，两个所述测试臂分别铰接于两个连接部上。进一步地，所述第二检测装置还包括连接杆，所述连接杆的两端分别与两个所述测试臂远离所述第二触头的端部连接；所述连接杆通过连接体与所述升降组件连接，以使所述升降组件下降时可带动所述测试臂向上转动。进一步地，对于每一所述测试臂，所述第二触头与所述测试臂的铰接点之间的距离大于所述测试臂的长度的1/2。进一步地，所述第二检测装置还包括辅压单元，其包括两个分别与每一所述测试臂对应设置的第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别连接于所述支撑板上和所述测试臂上靠近所述第二触头的一端，所述第一弹性件用以向所述测试臂提供向下转动的弹性力。进一步地，所述升降组件包括可活动的设置于所述基座上的调节板、设置于所述调节板上的驱动件以及设置于所述驱动件上的升降台，所述驱动件可驱动所述升降台沿竖直方向作往复运动。进一步地，所述第一触头包括抵接部和底座，所述抵接部设置于所述底座的内部且通过第二弹性件与所述底座相抵接，所述抵接部部分突出于所述底座，所述第二弹性件用以向所述抵接部提供远离所述底座的弹性力。本实用新型提供的LED灯条组件测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型LED灯条组件测试装置，通过生产线机台的机械臂将待检测的LED灯条组件夹持移动到该LED灯条组件测试装置的升降台上方，进一步通过气缸升降器上下运动带动第二触头的运动方向，使得待检测LED灯条组件可以在第一触头和第二触头直接通电，即第一触头、待检测灯条以及第二触头形成电流通路，自动检测各LED灯条，相对于现有的人工检测方式，极大提高了效率，且不会有误操作，具有安全可靠、检测效率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型LED灯条组件测试装置的示意图；图2是被测物体—LED灯条组件的示意图；图3是LED灯条组件测试装置准备测试工作前的示意图；图4是LED灯条组件测试装置测试工作中的示意图；图5是另一实施例的LED灯条组件测试装置测试工作中的示意图。附图标记说明：1基座2第一检测装置21第一触头211抵接部212底座22升降组件221调节板222驱动件223升降台3第二检测装置31测试臂32第二触头33支撑板331支撑部332连接部34连接杆35连接体36辅压单元4LED灯条组件41排气杆42喇叭柱43第一导丝44第二导丝45支撑杆46第三导丝47LED灯条具体实施方式为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本实用新型LED灯条组件测试装置进行说明。一种LED灯条组件测试装置，包括：基座1；第一检测装置2，设置于所述基座1上，所述第一检测装置2包括第一触头21和升降组件22，所述第一触头21设置于所述升降组件22上，所述升降组件22可带动所述第一触头21沿竖直方向作往复运动；第二检测装置3，其包括铰接于所述基座1上且可同步转动的两个测试臂31以及分别设置于每一所述测试臂31的端部的两个第二触头32，所述第一触头21和两个所述第二触头32之间设置有待检测的LED灯条组件4，两个所述第二触头32沿靠近所述第一触头21的方向运动，以使所述第一触头21、LED灯条组件4以及所述第二触头32形成电流通路。所述基座1上设置有两个支撑板33，每一所述支撑板33包括支撑部331和连接部332，所述支撑部331的两端分别与所述基座1和所述连接部332连接，两个所述连接部332的上端对称地相对向外倾斜设置，两个所述测试臂31分别铰接于两个连接部332的上端。所述第二检测装置3还包括连接杆34，所述连接杆34的两端分别与两个所述测试臂31远离所述第二触头32的端部连接；所述连接杆34通过连接体35与所述升降组件22连接，以使所述升降组件22下降时可带动所述测试臂31向上转动。在每一所述测试臂31上，所述第二触头32与所述测试臂31的铰接点之间的距离大于所述测试臂31的长度的1/2，即每一所述测试臂31的靠近所述第二触头32的一端至所述测试臂31与所述支撑板33的连接部332的铰接点的距离大于每一所述测试臂31的远离所述第二触头32的一端至所述支撑板33的连接部332的铰接点的距离。所述第一触头21包括抵接部211和底座212，所述抵接部211设置于所述底座212的内部且通过第二弹性件与所述底座212相抵接，所述抵接部211部分突出于所述底座212，所述第二弹性件用以向所述抵接部211提供远离所述底座212的弹性力。所述底座212相对固定在所述升降台223，所述底座212的直径大于所述抵接部211的支架，且底座212为中空结构，并装有第二弹性件，第二弹性件可以为伸缩弹簧(图中未示)。当然，第二弹性件可以为其它可以提供弹性伸缩力的部件，此处不再一一例举。该伸缩弹簧与所述抵接部211相连，这样，抵接部211受到竖直向下的外界压力时，抵接部211可以向下位移，而当外接压力撤除时，抵接部211受到伸缩弹簧的抵顶而向上位移。工作原理如下：请一并参阅图1至图4，待检测的LED灯条4包括有喇叭柱42、连接于喇叭柱42上部中央位置的排气杆41、连接于喇叭柱42底部的支撑杆45；通常，排气杆41为中空结构，且与喇叭柱42、支撑杆45一体成型，可以由玻璃、陶瓷等绝缘材料制成。在喇叭柱42的底部嵌入固定有第一导丝43和第二导丝44，在支撑杆45的底部嵌入固定有第三导丝46，若干条LED灯条47分别连接于第一导丝43与第三导丝46以及第二导丝44和第三导丝46之间，这些LED灯条47的上端和下端的电极性不尽相同，第一导丝43与第二导丝44相互绝缘。这样，若干LED灯条47被分为其正极朝LED灯条上端的第一组LED灯条和其正极朝LED灯条下端的第二组LED灯条，即，这些LED灯条47被分为极性朝向不同的两组。如前面所述，两个所述连接部332的上端对称地相对向外倾斜设置，两个所述测试臂31分别铰接于两个连接部332的上端，这样，两个所述第二触头32可以从斜侧接触LED灯条组件4，避免测试时两个所述第二触头32在向下运动中被所述喇叭柱42挡住。所述第一触头21的抵接部211与待检测灯条4的一端导丝弹性抵接，两个所述第二触头32可夹持待检测灯条4的另一端导丝。具体的，所述第二触头32和所述第一触头21均与电源(图中未示)电连接，所述第二触头32与所述第一触头21的电极性相反，即，当第二触头32接电源正极时，第一触头21接电源的负极；而当第二触头32节电源负极时，第一触头21接电源的正极。所述电源的输出电压根据待检测灯条4的结电压来合理设置。所述升降组件22包括可活动的设置于所述基座1上的调节板221、设置于所述调节板221上的驱动件222以及设置于所述驱动件222上的升降台223，所述驱动件222可驱动所述升降台223沿竖直方向作往复运动。在本实施例中，所述驱动件可以为气缸升降器，通过所述气缸升降器实现升降台223的上下移动，所述第一触头21设置于所述升降台223上，所述第一触头21能够在所述升降台223的带动下沿竖直方向作往复运动。为了适应测试更多不同尺寸的待检测灯条4，第二触头32与测试臂31之间可伸缩距离调节固定，以满足测试不同的LED灯条组件4也能使得第二触头32准确地接触到第一导丝43和第二导丝44。所述调节板221设置于所述基座1与气缸升降器之间，用以调节所述气缸升降器在所述基座1上的安装位置。这样，在不变动气缸升降器行程的情况下也可以调节第一触头21与第三导丝46的距离，以满足更多的测试调节需求。在准备测试待检测灯条4前，由自动机台设备(图中未示)的机械臂(图中未示)夹紧待检测灯条4的排气杆41上部，并将待检测灯条4移位在升降台223的第一触头21的上方，随后自动机台设备对LED灯条组件测试装置发出测试指令，进入测试状态，对待检测灯条4开始测试。实施例1：在本实施例中，所述连接体35为链绳，所述气缸升降器可以带动所述升降台223上下运动，该LED灯条组件测试装置得到测试指令后，所述升降台223向上运动，第一触头21与第三导丝46弹性抵接。由于升降台223向上运动缩短了升降台223与所述连接杆34的距离，所述链绳处于松弛状态，这时连接杆34失去了链绳的拉力，由于所述第二触头32至支撑板33的距离大于所述测试臂31的另一端端部至支撑板33的距离，测试臂31靠近第二触头32一端的力矩大于测试臂31靠近连接接杆34一端的力矩，所述测试臂31靠近第二触头32的一端会带动所述第二触头32向下运动，两个第二触头32可以刚好分别与第一导丝43和第二导丝44相抵接，这样，待检测灯条4上的所有LED灯条47均电连接于两个第二触头32和第一触头21之间，并由电源施加电压到第二触头32和第一触头21之间即可实现对待检测灯条4测试。当完成第一组LED灯条测试后，电源自动对换输出正、负极性，进而对第二组LED灯条进行测试。当两组LED灯条测试完毕后，所述升降台223向下运动，所述链绳处于紧拉状态，由于连接杆34受到向下的拉力，所述测试臂31带动所述第二触头32向上运动，LED灯条组件测试装置撤除测试状态。进一步地，如果待检测灯条4测试结果合格，待检测灯条4将被机械臂移至下一生产工位，如果待检测灯条4测试结果不合格，待检测灯条4将被机械臂移至不合格产品回收工位。可以理解地，在本实施例中，为了增强第二触头32与第一导丝43、第二导丝44接触可靠性，所述第二检测装置3还包括辅压单元36，其包括两个分别与每一所述测试臂31对应设置的第一弹性件，第一弹性件可以为辅压弹簧，所述第一弹性件的两端分别连接于所述支撑板33上和所述测试臂31上靠近所述第二触头32的一端，所述第一弹性件用以向所述测试臂31提供向下转动的弹性力。这样，当气缸升降器向上运动时，包括辅压单元36将靠近第二触头32一端的测试臂31向下拉拽，可以增加测试臂31靠近第二触头32一端的力矩，从而增加第二触头32与第一导丝43、第二导丝44接触的可靠性。实施例2：请参看图5，在本实施例中，与实施例1有所不同的是，所述连接体35为第二连接杆，第二连接杆具有机械强度保持能力。当所述升降台223向上运动时，第一触头21弹性抵接第三导丝46，所述第二连接杆上推所述连接杆34，使得所述测试臂31带动所述第二触头32向下运动，两个第二触头32分别与第一导丝43和第二导丝44相抵接；所述升降台223向下运动时，所述第二连接杆下拉所述连接杆34，所述测试臂31带动所述第二触头32向上运动，第一触头21撤离第三导丝46，两个第二触头32也分别撤离第一导丝43和第二导丝44。另外，由于第二连接杆具有一定的机械保持强度，对连接臂的上推或下拉作用效果较强，在此情况下，辅压单元的作用已不重要，可以去除辅压单元。其余LED灯条组件测试装置的部件组成及工作方式与实施例1相同，在此不再赘述。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3