一种绝缘材料的电气强度测试装置的制作方法

本实用新型涉及电工绝缘领域，特别是涉及一种绝缘材料的电气强度测试装置。

背景技术：

随着电力技术的发展，固体绝缘材料凭借优良的绝缘性能在电力设备中得到了大量应用。随着电力电压等级的不断攀升，对绝缘材料的绝缘性能提出了更高的要求。在绝缘材料的研发中，绝缘材料的电气强度是评价绝缘材料性能最重要的参考。

针对固体绝缘材料的电气强度的测定，国家制定了相应的试验标准《GB/T1408-2016绝缘材料电气强度试验方法》、《GB/T 1695-2005硫化橡胶工频击穿强度耐电压测定方法》等。标准中规定的电极的形状尺寸，但没有给出一套完备的电极装置。绝缘材料的电气强度的测定要求试验过程中绝缘材料处在尽可能均匀的电场中，如果试验电极下的电场是非均匀电场，当局部场强超过绝缘材料的电气强度时就可能发生击穿，使得绝缘材料的电气强度测定结果偏小，为避免试验过程中的沿面放电等非预期放电的发生，试验电极和绝缘材料需要浸在变压器油中。

绝缘材料电气强度的测定要求试验电极下的电场是均匀电场，这就要求高低压电极表面光滑以及边缘合理的倒角圆滑处理，此外容易忽略的是，还必须尽可能保证高低压电极的同轴心对齐。电极表面的光滑和边缘处理在标准中给出了具体要求，并且在实际机械加工中容易实现。但在变压器油中，实现高低压电极的同轴心对齐有些困难，一旦高低压电极不能同轴心对齐，夹在两电极间的绝缘材料的击穿就极容易发生在局部电场较高的电极边缘处，导致测定的电气强度偏低。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型提出一种绝缘材料的电气强度测试装置。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种绝缘材料的电气强度测试装置，包括摇杆部件、滑板、第一电极、第二电极以及连接围成一个上部开口、四侧和底部封闭的腔体的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板，在所述前侧板内侧设有第一导轨，在所述后侧板内侧设有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互平行，所述滑板位于所述腔体内且位于所述左侧板和右侧板之间，并分别与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，所述摇杆部件与所述滑板连接，所述第一电极固定连接在所述右侧板内侧，所述第二电极固定连接在所述滑板面向所述右侧板的侧面上，且所述第一电极和第二电极的中心轴线在同一直线上。

优选地，所述摇杆部件包括螺杆和把手，所述螺杆穿过所述左侧板与所述左侧板螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接在所述滑板上，所述螺杆的另一端与所述把手连接。

优选地，所述前侧板内侧设有若干条长条形的凹槽，作为所述第一导轨，相应地，在所述后侧板内侧设有若干条长条形的凹槽，作为所述第二导轨，所述滑板与每一条凹槽都卡接。

优选地，在所述第一电极和第二电极中，其中一个电极作为高压电极，另一个电极作为接地电极。

优选地，所述第一电极作为接地电极，所述第二电极作为高压电极。

优选地，所述摇杆部件连接在所述滑板的中部位置。

优选地，所述第一电极和第二电极靠近所述底板。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型将一个电极设置在滑板上，一个电极连接在右侧板上，滑板和右侧板相互平行，且两个电极的重心轴线在同一个直线上，滑板在导轨的限制下，只能相对于右侧板平行移动，实现了两个电极的同轴心始终是对齐的，使得固体绝缘材料的电气强度的测定更加准确，且本装置简便易操作。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中的绝缘材料的电气强度测试装置的立体示意图；

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念，或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

在一个优选实施例中，如图1和2所示，一种绝缘材料的电气强度测试装置包括摇杆部件1、滑板2、第一电极3、第二电极4以及连接围成一个上部开口、四侧和底部封闭的腔体5的左侧板6、右侧板7、前侧板8、后侧板9和底板10，在前侧板8内侧设有第一导轨81，在后侧板9内侧设有第二导轨91，第一导轨81和第二导轨91相互平行，滑板2位于腔体5内且位于左侧板6和右侧板7之间，并分别与第一导轨81和第二导轨91滑动连接，摇杆部件1与滑板2连接，第一电极3固定连接在右侧板7内侧，第二电极4固定连接在滑板2面向右侧板7的侧面上，且第一电极3和第二电极4的中心轴线在同一直线上。

在本优选实施例中，摇杆部件1包括螺杆11和把手12，螺杆11穿过左侧板6与左侧板6螺纹连接，螺杆11的一端固定连接在滑板2上，螺杆11的另一端与把手12连接，转动螺杆11，可以推动滑板2沿着导轨平行前进或后退。

在本例中，前侧板8内侧设有若干条长条形的凹槽，作为第一导轨，相应地，在后侧板9内侧设有若干条长条形的凹槽，作为第二导轨，滑板2与每一条凹槽都卡接，保证在移动滑板过程中，两个电极始终同轴心。在第一电极和第二电极中，其中一个电极作为高压电极，另一个电极作为接地电极，本例中，第一电极3作为接地电极，第二电极4作为高压电极，在测试中，第一电极随着滑板运动，第二电极固定不动。

为更加保证滑板2在运动过程中始终与右侧板7平行进而确保两个电极始终同轴心，优选将摇杆部件1连接在滑板2的中部位置。

腔体5作为油槽，在用该电气强度测试装置测试时，将充变压器油，使得两个电极和待测试的样品均完全浸没在变压器油中。为保证两个电极和待测试的样品均完全浸没在变压器油中，优选将第一电极3和第二电极4靠近底板10设置。

在本实用新型中，两个电极的形状尺寸等采用《GB/T 1408-2016绝缘材料电气强度试验方法》、《GB/T 1695-2005硫化橡胶工频击穿强度耐电压测定方法》等中规定的形状尺寸。其中，两个电极为金属材料，如选用铜或不锈钢；装置中的一些紧固螺丝及螺杆等一般也选用金属材料；其他部件均为绝缘塑料，如钢化玻璃、聚四氟乙烯等。

本实用新型的装置能够测定片状固体绝缘材料的击穿电压和耐压强度等，举例来说，将一个直径100mm、厚度为1.95mm的硅橡胶片状固体样品放入盛有变压器油的腔体内的第一电极3和第二电极4之间；转动螺杆11，使得第一电极3和第二电极4夹紧样品，然后第二电极4接上高压，第一电极3接地，以1kV/s的升压速率均速升压，直至发生击穿。

本实用新型的装置能够实现平板状固体绝缘材料工频击穿电压及介电强度的测定；也能够实现平板状固体绝缘材料直流击穿电压和耐压强度的测定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。