自动小袋耐压测试仪的制作方法

本实用新型涉及一种自动小袋耐压测试仪。

背景技术：

因袋包类包装方式的便捷性和经济性，袋包包装方式在洗涤、医药、日化、农药等灌装和密封领域内得到广泛应用，而作为袋包包装方式中的关键质量特性之一的密封性显得尤为重要，尤其在敏感性物料和昂贵物料包装行业，密封处泄露成为一个重大产品质量问题，因此对于衡量袋包产品密封性的指标和相关设备显得尤其诶重要。

目前生产企业对于密封性质量的评估设备和方式主要有以下几种：(1)双手挤压方式，凭手的力度大致感觉来判断密封是否牢固；这种方式完全凭个人感官，无法量化，缺少标准的和可靠的评估方式。(2)将包装袋剪开后，将正反两边夹持在设备上，通过撕拉扯断，判断密封牢固度；这种方式的缺陷是：第一，需要破坏小袋产品，造成了物料的浪费；第二，只能检测整体的密封强度，对于小的泄露点、线、面无法检出；第三，需要裁剪产品，而且每次只能检测一边，效率低下。(3)生产线在线检测方式，实施过程是让小袋输送通过有压力的两个上下放置的压力皮带，通过是否被挤压爆，判断是否合格。这种方式，因为在运动中检测，施加的压力不能太高，否则影响通过性，而且一旦出现不良品，将造成物料泄露在设备上，将整线停机清理。再则，检测的压力值浮动较大，不能精确化，无法作为研究分析用途、以及无法指导设备调试和生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，自动小袋耐压测试仪。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种自动小袋耐压测试仪，包括设备机架、施压装置、压力传感器、送变器、定位平台、可编程控制器，所述的施压装置、压力传感器、送变器、定位平台、可编程控制器均设置在设备机架上，所述的压力传感器经由送变器与可编程控制器连接，所述的压力传感器设置在施压装置与定位平台间且固定在施压装置上，所述的定位平台设置有用于设置待测件的托盘。

进一步的：所述的施压装置包括施压缸、稳定杆、连接杆以及承压板，所述的施压缸固定设置在设备机架的中部，所述的承压板端面与定位平台的托盘端面面保持平行，所述的两组稳定杆一端与托盘端面呈垂直滑动设置在设备机架两侧的滑槽内，所述的稳定杆的另一端与承压板呈垂直固定，连接杆的一端套设固定在稳定杆上，连接杆的另一端与施压缸的作用杆固定，所述的压力传感器的探测压力部位设置在承压板的下端面，且施压缸的作用杆与压力传感器分离设置。

进一步的：所述的施压缸采用液压缸或气缸，所述的液压缸或气缸对应的液压控制系统或者气压控制系统与可编程控制器连接。

进一步的：所述的设备机架采用全密封结构，所述的定位平台呈抽屉式设置在设备机架的底部。

进一步的：所述的施压装置在设备机架前端面设置有开窗，所述开窗配合设置有透明或半透明的防护板，所述的防护板通过卡扣件固定在开窗上。

进一步的：所述的设备机架由上壳体和下壳体构成，所述的施压装置以及定位平台安装在下壳体上，所述的可编程控制器安装在上壳体上，所述的上壳体套设固定在下壳体上。

进一步的：所述的定位平台的对应位置设置有位置传感器，所述的位置传感器与可编程控制器连接。

进一步的：所述的可编程控制器连接设置有急停开关。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，结构紧凑轻巧，具有安全可靠，操作简单，效率高等优点，可进行长时间耐压测试，减轻了人力测试的弊端，并可满足不同压力等级的袋包产品的测试要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动小袋耐压测试仪的结构示意图。

图2是本实用新型实施例施压装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例自动小袋耐压测试仪的操作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种自动小袋耐压测试仪，包括设备机架、施压装置1、压力传感器2、送变器、定位平台3、可编程控制器4，所述的施压装置1、压力传感器2、送变器、定位平台3、可编程控制器4均设置在设备机架上，所述的压力传感器2经由送变器与可编程控制器4连接，所述的压力传感器2设置在施压装置1与定位平台3间且固定在施压装置1上，所述的定位平台3设置有用于设置待测件6的托盘31，所述的施压装置1包括施压缸11、稳定杆12、连接杆13以及承压板14，所述的施压缸11固定设置在设备机架的中部，所述的承压板14端面与定位平台3的托盘31端面面保持平行，所述的两组稳定杆12一端与托盘31端面呈垂直滑动设置在设备机架两侧的滑槽54内，所述的稳定杆12 的另一端与承压板14呈垂直固定，连接杆13的一端套设固定在稳定杆12上，连接杆13 的另一端与施压缸11的作用杆固定，所述的压力传感器2的探测压力部位设置在承压板14 的下端面，且施压缸11的作用杆与压力传感器2分离设置，所述的施压缸11采用液压缸或气缸，所述的液压缸或气缸对应的液压控制系统或者气压控制系统与可编程控制器4连接，所述的设备机架采用全密封结构，所述的定位平台3呈抽屉式设置在设备机架的底部，所述的施压装置1在设备机架前端面设置有开窗51，所述开窗51配合设置有透明或半透明的防护板，所述的防护板通过卡扣件固定在开窗51上，所述的设备机架由上壳体52和下壳体53构成，所述的施压装置1以及定位平台3安装在下壳体53上，所述的可编程控制器4安装在上壳体52上，所述的上壳体52套设固定在下壳体53上，所述的定位平台3的对应位置设置有位置传感器，所述的位置传感器与可编程控制器4连接，所述的可编程控制器4连接设置有急停开关。本实用新型涉及的测试仪在待机状态下时，压力传感器2探测压力部分和施压装置1为分离状态，互不接触，传感器上检测到压力值为零，而当测试时，承压板14与待测件6接触，传感器探测压力部分和待测件6接触，即对待测件6的受压进行检测，所述的设备机架采用全密封结构，为保证安全性，防止机械伤害，设备四面全防护结构，在施压装置1的前端设置有透明或者半透明的防护板，不仅仅在设备工作时可查看设备的运行状态，同时在出现故障时也通过拆卸防护板对内部进行检修，本设备所述的设备机架由上壳体52和下壳体53构成，上壳体52用于安装可编程控制器4及其配合的周边电路模块，下壳体53用于安装施压装置1以及定位平台3，使得电气控制部分与机械部分分开，即保证了安全，也方便安装以及检修，待测产品置于可活动的抽屉式平台托盘31上，并且安装有托盘31的位置检测传感器，托盘31打开时，设备无法工作，另外为防止电气伤害，设备正面安装有急停开关，急停开关按下，设备立即停止工作，施压装置1 退回，压力释放，本实施例所述的传感器可采用轮辐式压力传感器2，通过圆形法兰式孔安装在承压板14上，其检测到的压力值通过信号线传递到压力控制仪表，信号经压力仪表变送和转换后，由可编程控制器4控制进行显示和输出，通过可编程控制器4配套连接存储器和通讯接口，可将数据进行存储、打印、传送等功能。

本实施例结合设备对测试步骤进行说明，例如图3所示：

测试前调整和准备：测试前，通过压力设定元件和时间设定元件设定好测试压力SP1 和测试时间T1，施压装置1CY1在上位，SS1有信号，将待测件6装入两个PE袋内。

测试过程：拉出产品托盘31，将待测产品放入托盘31并推入直到完全关闭后，防护门传感器SW1检测到门已关闭，按下测试启动按钮SB1，测试指示灯LG1亮，施压装置1CY1 下行，仪表SE1显示压力值上升，待压力达到设定值SP1，压力保持不变同时开始测试计时，时间设定元件上计时指示灯LT1闪烁，当达到设定的测试时间时T1，施压装置1CY1回退，仪表和各运行指示灯回复。

检查测试情况：拉出托盘31，可看到小袋泄露与否，或密封边的变化情况。必要时，多次测试结束后，打印测试数据或存入计算机进行分析。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。