PTC加热器绝缘耐压测试装置的制作方法

本实用新型涉及PTC加热器生产加工设备，更具体地说，它涉及一种PTC加热器绝缘耐压测试装置。

背景技术：

PTC加热器，是采用PTC陶瓷发热元件与铝管等组成的加热装置；PTC发热件以热阻小、换热效率高，能自动恒温、省电等特点逐渐被广泛应用在各个领域。

现有的，在PTC生产加工厂内，为了保证出厂的PTC加热器的质量，通常需要对PTC加热器做一定，老化测试以及绝缘耐压测试。

过往的大多厂家采用人工对PTC加热器做老化测试以及绝缘耐压测试，这不但存在一定安全隐患（测试中通有高压电），还影响工作效率。

我司针对上述问题，设计有一能够自动对PTC加热器做老化测试的设备。测试时只需将PTC加热器放置在环形轨道上循环传动，即可完成老化测试。根据上述设备，我司另有考虑将绝缘耐压测试与之结合，以进一步的测试效率和安全性，此时过往的绝缘耐压测试难以适应新的需求，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PTC加热器绝缘耐压测试装置，可以更好的配合自动老化测试设备对PTC加热器做自动测试，从而更为安全和高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PTC加热器绝缘耐压测试装置，包括耐压测试仪，所述耐压测试仪电性连接有接地线以及高压测试棒，还包括用于连接自动老化测试设备的安装板，所述高压测试棒连接于安装板，且其测试端朝向PTC加热器一侧，所述高压测试棒的测试端连接有用于扫过PTC加热器导线的接触丝束，所述接触丝束导电，且具有弹性。

通过采用上述技术方案，可以将安装板设置在自动老化测试装置上的合适位置，使得高压测试棒的测试端朝向PTC加热器，并通过接地线将耐压测试仪的接地端和自动老化测试设备，即加热器的接地端相连；在使用时，PTC加热器在自动老化测试设备上移动，并从高压测试棒的前方经过，此时高压测试棒上的接触丝束从PTC加热器的导线上扫过，完成耐压测试工作；根据以上设置，本实用新型可以更好的配合自动老化测试设备完成测试工作，提高测试效率，同时因为在测试过程中基本不需要人工手动接触，所以可以提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有供高压测试棒穿过的探出窗口，所述高压测试棒横向滑移连接于探出窗口，且接触丝束延伸至PTC加热器。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据PTC加热器的类型，或者说PTC加热器的导线和安装板的距离对高压测试棒进行横向滑移，以适应不同的加热器，保证测试效果。

本实用新型进一步设置为：所述探出窗口连接有用于固定高压测试棒的固定装置，所述固定装置包括底板以及设置于底板上的锁定组件，所述底板固定连接有呈U状的咬合件，所述咬合件具有弹性，且咬合于探出窗口的侧边，所述高压测试棒放置于底板，所述锁定组件设置于底板放置高压测试棒一侧，所述锁定组件包括呈U状的连接件以及与之螺纹连接的定位螺栓，所述连接件的U状开口朝向底板，所述高压测试棒自连接件的U状开口中穿过，所述定位螺栓一端穿设连接件压持于高压测试棒。

通过采用上述技术方案，高压测试棒放置在底板上，并通过定位螺栓对其压持固定；当需要横向调节高压测试棒时，使用者只需转动定位螺栓，使其不再压制高压测试棒，就可以对高压测试棒进行横向调节，完成调节后转动定位螺栓使其重新压持高压测试棒即可。

本实用新型进一步设置为：所述咬合件咬合安装板的端面开设若干防滑齿。

通过采用上述技术方案，在咬合件咬合在探出窗口的边沿，或者说安装板时，其接触面上有若干防滑齿，从而可以加强摩擦力保证咬合效果，以保证能够固定好底板。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓朝向高压测试棒的一端设置有抵触块，所述抵触块抵触高压测试棒，且朝向高压测试棒一侧端面契合高压测试棒外壁。

通过采用上述技术方案，在利用定位螺栓压持高压测试棒时，由于其压持端设置有抵触块，且抵触块朝向高压测试棒一侧端面契合高压测试棒外壁，所以可以更加稳固的对高压测试棒进行压持固定

本实用新型进一步设置为：所述底板包括抵触高压测试棒的上底板以及位于上底板下方的下底板，所述上底板和下底板之间沿排列方向设置有导向杆，所述上底板纵向滑移连接于导向杆，所述下底板螺纹连接有调高螺栓，所述调高螺栓一端纵向穿设下底板抵触于上底板，另一端置于下底板外。

通过采用上述技术方案，底板包括可相对纵向滑移的上底板和下底板，当使用者需要根据PTC加热器的类型更改高压测试棒的高度时，只需转动调高螺栓，使其伸入上底板和下底板之间的长度变长，就可以使得上底板位置抬升，即提升高压测试棒的高度，从而本实用新型的适用性更强。

本实用新型进一步设置为：所述上底板连接有使其保持初始状态的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，上底板始终受到一个回复弹簧的施加的回复力，从而可以避免上底板在使用过程中不慎受到向上的外力而随意移动，进而保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述高压测试棒的测试端套设有导电的连接套，所述接触丝束固定连接于连接套。

通过采用上述技术方案，接触丝束通过连接套套设高压测试棒测试端的方式实现连接，从而在需要更更换、维修接触丝束时，使用者可以通过拔下连接套的方式快速对其跟换，进而方便使用者使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包括耐压测试仪，耐压测试仪电性连接高压测试棒；设置放置于自动老化测试设备合适位置的安装板，高压测试棒固定连接于安装板，且其测试端朝向自动老化测试设备上的PTC加热器延伸，在高压测试棒的测试端连接具有弹性的导电的接触丝束；当PTC加热器在自动老化测试设备上移动时，接触丝束从PTC加热器的导线上扫过，完成测试工作；根据以上设置，本实用新型可以更好的配合自动老化测试设备完成测试工作，提高测试效率，同时因为在测试过程中基本不需要人工手动接触，所以可以提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用以展示整体结构；

图2为本实用新型安装在自动老化测试设备上使用时的结构示意图；

图3为本实用新型的局部爆炸视图一，主要用以展示固定装置的结构；

图4为本实用新型的局部爆炸视图二，主要用以展示连接套的结构。

图中：1、耐压测试仪；11、接地线；12、高压测试棒；2、安装板；21、窗口；3、接触丝束；4、固定装置；41、底板；411、上底板；412、下底板；413、导向杆；414、限制块；42、锁定组件；421、连接件；422、定位螺栓；43、咬合件；431、防滑齿；44、抵触块；45、调高螺栓；46、复位弹簧；5、连接套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

PTC加热器绝缘耐压测试装置，参照图1，包括耐压测试仪1，耐压测试仪1选择市场上合适的型号即可。耐压测试仪1电性连接有接地线11以及高压测试棒12，其中接地线11在使用时电性连接自动老化测试设备的接地端。

本实用新型实际安装在自动老化测试设备上使用时的结构如图2所示。

参照图1，设置有安装板2用于安装固定高压测试棒12，安装板2固定连接在自动老化测试设备的合适位置—环形轨道侧面。在安装板2上横向开设有供高压测试棒12伸出的探出窗口21，高压测试棒12横向滑移连接于探出窗口21，且其测试端延伸过安装板2，并朝向自动老化测试设备环形轨道一侧延伸。

在高压测试棒12的测试端连接有接触丝束3，接触丝束3选择具有一定弹性的导电材料制成即可。

当PTC加热器在自动老化测试设备的作用下运动时，PTC加热器从高压测试棒12的前方移动通过，此时接触丝束3从PTC加热器的导线上扫过，实现绝缘耐压测试。根据以上设置，本实用新型可以更好的配合自动老化测试设备使用，且测试更加高效，安全。

参照图1和图3，为了将高压测试棒12安装在安装板2上，在探出窗口21的位置连接有用于固定高压测试棒12的固定装置4。固定装置4包括底板41以及锁定组件42。

底板41下部安装设置有呈U状的咬合件43，咬合件43的U状开口朝下，且咬合件43具有弹性。安装时，只需使咬合件43咬合于探出窗口21的边沿即可实现对底板41固定。

为加强咬合效果，在咬合件43咬合安装板2的端面开设有若干防滑齿431。

参照图1和图3，高压测试棒12放置在底板41上，且其测试端穿过探出窗口21。锁定组件42设置在底板41放置高压测试棒12一侧，其包括呈U状的连接件421以及与之连接的定位螺栓422。连接件421的U状开口朝向底板41放置高压测试棒12的端面，其U状两侧分别置于高压测试棒12的两侧，且固定连接于底板41。

定位螺栓422螺纹连接于连接件421的上部，且一端穿设进入连接件421内朝向高压测试棒12延伸，以用于压持高压测试棒12。

在定位螺栓422朝向高压测试棒12的一端固定连接有抵触块44，抵触块44抵触于高压测试棒12；抵触块44朝向高压测试棒12的端面契合高压测试棒12外壁—可以是弧状，因为市场上大多高压测试棒12呈柱状。

抵触块44的设置使得定位螺栓422对高压测试棒12的固定效果更好。

参照图3和图4，由于实际使用时，测试的PTC加热器的类型不同，高压测试棒12的高度也需要一同跟随调整，以保证高压测试棒12测试端的接触丝束3能够有效扫过PTC加热器的导线，所以将高压测试棒12设置为纵向高度可调节。

为了达到上述目的，底板41设置为包括上底板411和下底板412，其中上底板411用于放置高压测试棒12，而下底板412设置于上底板411的下方。在下底板412上固定连接有导向杆413，导向杆413竖直向上延伸穿过上底板411，且上端成型有防止上底板411脱离的限制块414。下底板412还螺纹连接有调高螺栓45，调高螺栓45竖直向上延伸，其上端穿过下底板412抵触于上底板411。

使用者转动调高螺栓45，改变其伸入上底板411和下底板412之间的长度就可以调节上底板411的位置，即改变高压测试棒12的位置。

参照图4，为了避免上底板411在使用过程中受到向上的力时随意移动影响使用效果，在导向杆413延伸出上底板的一端套设有复位弹簧46，复位弹簧46一端固定连接于限制块414的下部，另一端抵触于上底板411。复位弹簧46始终保持一个将上底板411朝向下底板412推动的力，即施加一个压力，以避免上底板411随意纵向移动。

参照图4，为了适应不同类型的PTC加热器，同时为了在高压测试棒12测试端的接触丝束3损坏后方便对其更换，接触丝束3设置为可拆卸连接于高压测试棒12。

在高压测试棒12的测试端套设有导电的连接套5，接触丝束3固定连接在连接套5上。为了避免连接套5在使用过程中脱落影响使用效果，在连接套5的外壁套设卡箍结构，以对其加固。

使用过程：开启本实用新型，当PTC加热器从高压测试棒12的前方经过，接触丝束3从PTC加热器的导线上扫过；若PTC加热器不合格，耐压测试仪1发出提示信息提示工作人员，完成耐压测试。

根据以上设置，本实用新型可以更好的配合自动老化测试设备使用，以实现高效测试，且因为测试时不必人工接触本实用新型，所以更加安全。

当需要调节高压测试棒12伸入探出窗口21的长度时，使用者转动定位螺栓422，使抵触块44松开高压测试棒12，接着使用者可以根据需要对高压测试棒12进行移动，之后使用者再次转动定位螺栓422使抵触块44压在高压测试棒12上即可完成横向调节。

当需要调节高压测试棒12的高度时，使用者转动调高螺栓45，使伸入上底板411和下底板412之间的长度伸长，就可以使得上底板411上移，即高压测试棒12上移；此时由于上底板411的上部有复位的复位弹簧46始终施加一个压力，所以可以避免上底板411随意纵向移动影响使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。