一种远传水表的制作方法

本实用新型涉及一种远传水表。

背景技术：

水表作为一种计量器具，大多是水的累计流量测量。一般分为容积式水表和速度式水表两类，采用活动壁容积测量室的直接机械运动过程或水流流速对翼轮的作用以计算流经自来水管道的水流体积的流量计，现有的水表均为自来水厂安装在各用户的房屋门口的进水口端，传统的水表需要工作人员逐个观察记录，这样十分浪费时间；为了解决上述问题，远传水表应运而生，即在水表内设置信号采集装置、近距离通信装置及相关信号处理装置，将水表的读数发送至工作人员的手持终端上，这样一来，工作人员便可批量化的获取水表读数。

然而这种远传水表存在一定的缺陷：即信号采集装置与发讯指针的对应度要求非常高，稍微有偏差，就会影响信号采样装置采集的数据精度，目前的远传水表，信号采样装置与发讯指针都是通过经验定位，不但增加了操作人员的组装难度，而且信号采样装置采集的数据精度较低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种远传水表，可以对信号采样装置与发讯指针进行精确定位，使远传水表的组装变得更加简单，信号采样装置采集的数据精度更高。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种远传水表，包括基表与壳体，所述基表包括表壳、设于表壳内的水表机芯、盖设于水表机芯上的玻璃、以及设置在玻璃上并将玻璃压紧的中罩，所述水表机芯内设有发讯指针，所述壳体上设有容纳腔，所述容纳腔内设有信号采集装置，所述中罩内设有定位机构，所述定位机构包括环形本体、自环形本体上端向其轴向方向延伸形成的定位环体以及设于环形本体下端的固定部，所述定位环体的内周上设有定位缺口，当所述壳体罩设于基表上时，所述固定部与水表机芯或表壳固定连接，所述定位环体盖设于玻璃上，所述定位缺口位于中罩内圈内，所述容纳腔外周与所述定位缺口相卡合，所述发讯指针与所述信号采集装置相对应。

进一步，所述固定部包括自环形本体下端向其轴向方向延伸形成的固定环体，所述固定环体套设于水表机芯外周上，所述固定环体上设有至少一个卡块，所述水表机芯或者表壳上设有卡槽，所述卡槽与所述卡块相适配。

进一步，所述水表机芯上设有卡槽，所述卡块自固定环体内周向其轴向方向延伸形成。

进一步，所述表壳上设有卡槽，所述卡块自固定环体下端向下延伸形成。

进一步，所述定位环体具有一定的弹性。

进一步，所述环形本体包括配合组装的上环体与下环体，所述上环体与定位环体一体连接，所述下环体与固定部一体连接。

进一步，所述上环体下端设有一对第一凹槽，其中一个第一凹槽内设有一个第一定位齿，所述下环体上端设有一对第二凹槽，其中一个第二凹槽内设有一个第二定位齿，所述第一凹槽与第二凹槽相对设置，且所述第二定位齿插设于第一凹槽内，所述第一定位齿插设于第二凹槽内。

进一步，所述一对第一凹槽之间设有若干第一加强齿，位于同一侧的相邻第一加强齿之间设有第一加强槽，所述一对第二凹槽之间设有若干第二加强齿，位于同一侧的相邻第二加强齿之间设有第二加强槽，所述第一加强齿与第二加强槽相适配，所述第二加强齿与第一加强槽相适配。

进一步，还包括若干固定螺丝，所述壳体上设有若干通孔，所述固定螺丝从上往下穿过所述通孔并在所述固定螺丝下端活动连接有拉脚，所述拉脚旋转后可与所述中罩或者表壳抵接配合。

进一步，所述壳体内设有透明的保护片，所述保护片与容纳腔外周相接触，当所述壳体罩设于基表上时，所述保护片位于中罩内圈玻璃上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将定位机构固定在中罩内，然后只需将容纳腔卡合在定位缺口内，即可完成信号采集装置与发讯指针的精确定位，无需根据操作人员的经验进行定位组装，降低了操作人员的组装难度，提高了信号采样装置采集数据的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是图1的爆炸图。

图3是图2的局部爆炸图。

图4是图3的局部爆炸图。

图5是图4的一种爆炸图。

图6是图4的另一种的爆炸图。

图7是定位机构的一种结构示意图。

图8是定位机构的另一种结构示意图。

图9是图8中的上环体与定位环体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1~9所示，一种远传水表，包括基表与壳体1，所述基表包括表壳2、设于表壳2内的水表机芯3、盖设于水表机芯3上的玻璃4、设置在玻璃4上并将玻璃4压紧的中罩5、以及设于中罩5内的定位机构6，所述水表机芯3内设有发讯指针，所述定位机构6包括环形本体61、自环形本体61上端向其轴向方向延伸形成的定位环体62以及设于环形本体61下端的固定部，所述定位环体62的内周上设有定位缺口621，所述壳体1上设有容纳腔11，所述容纳腔11内设有信号采集装置12，当所述壳体1罩设于基表上时，所述固定部与水表机芯3或表壳2固定连接，所述定位环体62盖设于玻璃4上，所述定位缺口621位于中罩5内圈内，所述容纳腔11外周与所述定位缺口621相卡合，所述发讯指针与所述信号采集装置12相对应。

其中，发讯指针可以是磁钢指针，此时的信号采集装置12为带有磁敏元件的电路板，发讯指针也可以是无磁指针，此时的远传水表为无磁远传水表。

本实施例中，所述固定部包括自环形本体61下端向其轴向延伸形成的固定环体63，所述固定环体63套设于水表机芯3外周上，所述固定环体63上设有至少一个卡块631。如图5、7、8所示，当所述水表机芯3上设有卡槽31时，所述卡块631自固定环体63内周向其轴向方向延伸形成。如图6所示，当所述表壳2上设有卡槽21时，所述卡块631自固定环体63下端向下延伸形成。

当然，固定部的设置除了上述结构之外，也可以直接在环形本体61下端设置若干用于固定的卡块，卡块直接插设于水表机芯或者表壳上，防止定位机构转动即可。通过固定部，对定位机构进行定位固定，同时将定位缺口621与发讯指针进行对应定位组装，然后再罩入壳体1时，只要容纳腔11卡合在定位缺口621内，即可实现发讯指针与信号采集装置的对应组装。

所述定位机构6可以是一体式的，也可以是分体式的。如图7所示，采用一体式时，定位机构6可以与玻璃4注塑成一体，也可以是定位环体62具有一定的弹性，定位机构6成型后，玻璃4从定位环体62处插入。

本实施例中，所述定位机构6是分体式的，具体结构如下：如图4~6、8、9所示，所述环形本体61包括配合组装的上环体611与下环体612，所述上环体611与定位环体62一体连接，所述下环体612与固定环体63一体连接。

所述上环体611下端设有一对第一凹槽6111，其中一个第一凹槽6111内设有一个第一定位齿6112，所述下环体612上端设有一对第二凹槽6121，其中一个第二凹槽内设有一个第二定位齿6122，所述第一凹槽6111与第二凹槽相对设置，且所述第二定位齿6122插设于第一凹槽6111内，所述第一定位齿6112插设于第二凹槽5121内。本实施例中，所述上环体611与下环体612通过齿定位连接，使上环体与下环体不发生转动，当然除了这种定位连接外，其他的方式亦可实现上环体与下环体的组装。

所述一对第一凹槽6111之间设有若干第一加强齿6113，位于同一侧的相邻第一加强齿6113之间设有第一加强槽6114，所述一对第二凹槽6121之间设有若干第二加强齿6123，位于同一侧的相邻第二加强齿6123之间设有第二加强槽6124，所述第一加强齿6113与第二加强槽6124相适配，所述第二加强齿6123与第一加强槽6114相适配。通过加强齿与加强槽的配合使用，提高上环体611与下环体612的组装强度。

本实施例中，所述壳体1内设有透明的保护片14，所述保护片14与容纳腔11外周相接触，当所述壳体1罩设于基表上时，所述保护片14位于中罩5内圈玻璃4上方，可以有效防止铁片等可干扰采样数据的杂物插入信号采样装置与发讯指针之间，保证了远传水表运行的准确性。

本实施例中，所述壳体1上设有若干通孔13，固定螺丝7从上往下穿过所述通孔13，并在所述固定螺丝7下端活动连接有拉脚8，所述拉脚8旋转后可与所述中罩5或者表壳2抵接配合。所述拉脚8可以与中罩5下端抵接配合，也可以和表壳2抵接配合，与表壳2抵接配合时，可以在表壳2的外周上设置挡块，拉脚8与挡块进行抵接配合，也可以直接与表壳外周抵接配合，后者的抗拉强度没有前者好。当所述壳体1罩设于基表上，并且信号采集装置12与发讯指针相对应时，转动拉脚8，使拉脚8与中罩5或者表壳2抵接配合，从而对壳体1与基表进行上下方向上的限位，需要拆卸时，只需转动拉脚8使其远离表壳，然后往上拉动壳体1，即可取出壳体1，不但组装拆卸方便，而且由于水表的电子元件全部装在壳体1内，从而与基表的组合可以实现机电分离。

如图1~5、8、9所示，在组装时，先将下环体612套入水表机芯3，并使固定环体63上的卡块631卡入水表机芯3上的卡槽31内，从而实现下环体612与水表机芯3的固定，然后装上玻璃4，再盖上上环体611，第一定位齿6112插入第二凹槽6121内，第一加强齿6113插入第二加强槽6124内，第二定位齿6122插入第一凹槽6111内，第二加强齿6123插入第一加强槽6114内，从而使上环体611与下环体612通过齿定位连接实现定位组装，此时，定位环体62的定位缺口621与发讯指针相对应，然后再将中罩5与表壳2旋转连接，中罩5从而将玻璃4与定位机构6压紧在水表机芯3上，此时，定位环体62的定位缺口621露于中罩5内圈，将固定螺丝7穿过通孔13并与拉脚8活动组装，将拉脚8向外旋转，使之当壳体1套入基表时不与基表产生干涉，壳体1套入后，容纳腔11外周与定位缺口621相卡合，信号采集装置12与发讯指针相对应，然后转动拉脚8，使拉脚8与中罩5下端相抵接，从而完成基表与壳体1的组装。通过该定位机构，在组装过程中，只要卡块631卡设于卡槽31内，即完成定位缺口621的固定，壳体1上的容纳腔11卡设于定位缺口621内，发讯指针与信号采集装置即相对应，发讯指针与信号采集装置的对应组装更加简单方便，而且对应度更高，信号采集装置采集的数据更加精准。