高聚物注浆反向压力测量装置的制作方法

本实用新型涉及注浆施工技术领域，具体涉及高聚物注浆反向压力测量装置。

背景技术：

目前注浆技术因其效率高、节约材料、避免超挖、明显节约维修费用，在公路路基、地下工程如隧道、建筑物基础加固、防水、抬升、填充中广泛应用，高聚物注浆采用的注浆材料自膨胀闭孔高分子聚合物，原材料为预聚体体液，当不同的预聚体体液混合在一起后即会发生聚合反应并膨胀形成泡沫状固体，为达到注浆封堵的最佳效果，通常需要测量注浆压力，而在现有的注浆过程中对于注浆压力的测量仅是测量将高聚物注入到修复部位时推动高聚物所需要的压力，而无法测量注浆系统末端反向的压力，施工人员无法判断是否修复部位已被填充满而停止注浆，这样不但浪费资源，还会由于注浆过量使修复部位遭到破坏，从而影响注浆效果。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了高聚物注浆反向压力测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有注浆施工过程中因无法测量注浆系统末端反向的压力而造成原材料的浪费、修复部位遭到破坏影响注浆效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：包括与注浆系统连通的管体状注浆头，所述注浆头的侧面与注浆压力传导管的一端连通，所述注浆压力传导管的另一端与压力表连通。

优选地，所述注浆头的上端部外周向内凹陷形成卡槽，所述注浆头的上端部通过所述卡槽连通有进浆部。

优选地，还包括两端开口的中空注浆部，所述注浆部与所述注浆头连通。

优选地，所述注浆部与所述注浆头通过两端开口的中空连接头连通。

优选地，所述连接头为T型连接头。

优选地，所述注浆压力传导管包括第一注浆压力传导管和第二注浆压力传导管，所述第一注浆压力传导管的一端与所述注浆头连通，所述第一注浆压力传导管的另一端与所述第二注浆压力传导管可拆卸密封连通，所述第二注浆压力传导管的另一端与所述压力表连通

优选地，所述第一注浆压力传导管与所述第二注浆压力传导管通过连接法兰密封连通。

优选地，所述压力表为平模压力表。

本实用新型与现有技术相比具备的有益效果是：

1、本实用新型可以测量注浆系统末端的反向压力，在注浆头的侧面连接有压力表，原材料经第一注浆压力传导管和第二压力传导管流至压力表处，通过观察压力表指针变化情况即可判断是否有原材料流过，压力表指针转动，表示有原材料进入，当平模压力表指示的压力在一定的范围内波动时，则表示修复部位已经被填满，施工人员即可停止注入原材料，避免原材料的浪费，且避免过量注浆对于修复部位造成破坏，影响注浆效果。

2、连接头和注浆部的设计既可方便注浆头和注浆部的安装、拆卸及清洗，也可避免直接将注浆头锤击敲打进入地基的过程中震动压力表，造成压力表性能受到影响甚至损坏压力表。

3、连接头的T型设计可以根据需要设计不同尺寸以适应不同尺寸的注浆管，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中A部分的右视图。

图3为本实用新型的纵向剖视图。

图4为图3中B部分的放大图。

图5为图3中C部分的放大图。

图中：1注浆头、2压力表、3注浆压力传导管、3.1第一注浆压力传导管、3.2第二注浆压力传导管、5卡槽、6进浆部、7注浆部、8连接头、9连接法兰。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。图1-5为本实用新型实施例图，高聚物注浆反向压力测量装置，包括注浆头1，注浆头1为管体状结构，两端均开口，注浆头1的上端部外周向内凹陷形成与注浆头1连通的卡槽5，在注浆头1的上端部通过卡槽5固定套接有与注浆头1连通的进浆部6，进浆部6是两端开口的中空结构，形成注浆液可以经进浆部6注入进入注浆头1的结构，在注浆头1的侧面开设有一侧孔，第一注浆压力传导管3.1的一端通过侧孔与注浆头1连通并焊接在注浆头1的侧面，第一注浆压力传导管3.1的另一端与第二注浆压力传导管3.2的一端通过连接法兰9可拆卸密封连通，为方便快速拆装，连接法兰9的两个法兰盘优选地通过卡箍固定连接，第二注浆传导管3.2的另一端固定连通有压力表2，所用的压力表2是平模压力表，型号可以选用锐文的RYB1006MH，原材料可以经注浆头1进入第一注浆压力传导管3.1、第二注浆压力传导管3.2并流至平模压力表2，注浆头1的底端连通有两端开口的中空T型连接头8，在T型连接头8的内周面设有内螺纹，注浆头1的底端外周面设有与T型连接头8内螺纹相旋合的外螺纹，连接头8的另一端螺纹连接两端开口的中空注浆部7，注浆部7的顶端外周面设有与T型连接头8内螺纹相旋合的外螺纹，形成原材料从注浆头1流经连接头8和注浆部7的通道，注浆部7设计为倒圆锥台形状。

本实用新型工作原理为：使用时，将注浆部7固定插入地基里并与预先埋在地基内部的PVC注浆管连通，从进浆部6将原材料注入，原材料经注浆头1、连接头8和注浆部7进入注浆管到达修复部位，当修复部位已被原材料反应生成的泡沫状固体填充满时，过量的原材料会被反推进入第一注浆压力传导管3.1、然后经第二注浆压力传导管3.2到达压力表2处，会使压力表2的指针转动进而指示压力大小，施工人员可以根据指针波动情况判断修复部位是否被填满，即一旦压力表2指针转动，则表示有原材料进入，当平模压力表指示的压力在一定的范围内波动时，则表示修复部位已经被填满，根据原材料不同停止注浆的指示压力范围也不相同，施工人员根据压力表指示的压力判断停止注入原材料，及时停止注浆，避免原材料的浪费，且减小过量注浆对于修复部位造成破坏以及对注浆效果的影响。

由于注浆高聚物原材料混合在一起会发生聚合反应生成固体，长期使用会在本实用新型各部件处聚积残留固体，采用第一注浆压力传导管3.1、第二注浆压力传导管3.1并用连接法兰密封连接且可拆卸，安装及拆卸快速方便，便于对第一注浆压力传导管3.1、第二注浆压力传导管3.2进行清洗，且现有技术中注浆头1直接固定插入地基与注浆管连接，且将注浆头1插入地基时采用锤击敲打的方式，而本实用新型在使用时，在注浆管和注浆头1之间连接有注浆部7，并采用螺纹连接的方式通过连接头8将注浆头1和注浆部7连接，使用时将注浆部7插入地基里，既能避免将注浆头1插入地基时锤击敲打使压力表2震动而影响压力表2的使用甚至损坏压力表，还使得注浆头1和注浆部7安装方便，便于清洗，且采用T型连接头8，可以根据需要设计不同的尺寸，连接不同尺寸大小的注浆部7进而连接不同尺寸的PVC注浆管，适应实际施工过程中的不同需求并节约成本，注浆部7采用倒圆锥台状，上粗下细的设计，可以避免原材料太快到达修复部位并堆积，造成部分原材料还未来得及充分反应而新的原材料已经到达并覆盖，造成原材料堆积而不能反应完全，既影响注浆效果，也浪费原材料，采用平模压力表可以防止高聚物原材料反应较快时生成的固体堵塞压力表造成危险。

在本实用新型中，各部件可均采用不锈钢材制成，也可采用其他材质，如第一注浆压力传导管3.1、第二注浆压力传导管3.2采用PVC材料，其他各部件及各部件之间的连接方式可进行适应性地调整，连接头8也可以设计为其他形状，如两端开口的上粗下细的倒圆锥形结构，如第一注浆压力传导管3.1和第二注浆压力传导管3.2也可以采用其他方式连接，如直接固定套接在一起，连接法兰9的法兰盘也可以采用其他方式连接，如用螺钉连接在一起，注浆部7也可以根据注浆高聚物原材料的性质及反应特性进行调整，如采用上细下粗的形状，或者上下端粗细相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。