一种管状坯料检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种管状坯料检测装置。

背景技术：

管状坯料是加工铣刀的原材料，管状坯料的质量对于后期加工的铣刀的质量有很大的影响，因此在加工铣刀前需要对管状坯料的规格尺寸先进行检验，对于不合格的管状坯料需要事先筛选出来。现有的检验方式多采用游标卡尺等工具检验，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管状坯料检测装置，旨在提高管状坯料的检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种管状坯料检测装置，包括检测模具、工作台、基座、玻璃板；所述工作台设置在基座中央位置；所述工作台中间设有T形凹槽；所述工作台前后端设有凸台，凸台上设有用于插入玻璃板的横槽；所述检测模具包括检测端和固定端；所述固定端为T形；所述检测端为管状，检测端内设有圆槽；所述玻璃板插入横槽内，且玻璃板封闭检测端两端；所述玻璃板表面画有网格。

进一步的，所述网格的格子尺寸为1mm×1mm。

使用方法：将被测管状坯料嵌入检测模具的检测端的圆槽内，检测端的圆槽的直径和标准管状坯料的直径一致，将玻璃板插入横槽内，从玻璃板一端观测检测端的圆槽内的被测管状坯料，看管状坯料的边沿与圆槽边沿是否有间隙，如果无间隙则说明被测管状坯料合格，如果有间隙则可通过网格判断间隙的大小，从而判断管状坯料是否在标准管状坯料的可容错的尺寸范围内，从而判断被测管状坯料的是否合格。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种管状坯料检测装置能够快速精确的判断管状坯料是否合格，管状坯料的检验效率高。且本实用新型能够用于检测不同规格的管状坯料，只要在检测时通过更换检测模具即可（不同检测模具之间的不同主要为检测端圆槽的直径不同）。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型各部件的分解示意图。

图3为检测模具的截面示意图。

其中，检测模具1、检测端11、固定端12、工作台2、T形凹槽21、横槽22、基座3、玻璃板4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种管状坯料检测装置，包括检测模具1、工作台2、基座3、玻璃板4；所述工作台2设置在基座1中央位置；所述工作台2中间设有T形凹槽21；所述工作台2前后端设有凸台，凸台上设有用于插入玻璃板4的横槽22；所述检测模具1包括检测端11和固定端12；所述固定端12为T形；所述检测端11为管状，检测端11内设有圆槽；所述玻璃板4插入横槽22内，且玻璃板4封闭检测端11两端；所述玻璃板4表面画有网格。所述网格的格子尺寸为1mm×1mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。