一种内径自动测量设备的制作方法

本实用新型涉及金属器件的测量领域，尤其涉及一种内径自动测量设备。

背景技术：

传统的测量方式都是采用通止规等测量工具人工手动测量，这种测量方式不仅效率低而且需要大量的人力，生产速度远远不能满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种内径自动测量设备。本实用新型能够实现外径测量的自动化，提高测量效率，且不需要太多人手。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种内径自动测量设备，其特征在于，包括限位系统、送料系统、接料系统以及测量系统，所述测量系统包括机架，所述机架上设有升降装置，所述升降装置包括固定在机架上方的伺服运动控制系统，所述伺服运动控制系统驱动端连接丝杠，所述丝杠下端连接有滑台，所述滑台上固定设置有通止规。

优选地，所述伺服运动控制系统驱动端通过联轴器连接丝杠，所述丝杠下端设置有连接块，所述滑台通过连接块与丝杠连接。

优选地，所述限位系统包括设在机架一侧的侧支板，所述侧支板上设有滑动块一以及与滑动块一连接的气缸一，所述滑动块一上设有限位板，所述限位板上设置有圆孔，所述圆孔位于通止规的下方，并可随着滑动块一上下运动。

优选地，所述送料系统包括设在机架底部的底板，所述底板上设有滑动块二以及与滑动块二连接的气缸二，所述滑动块二上设有限位槽，所述限位槽可随着其所连接的滑动块二左右运动，并且所述限位槽向中间运动时，可运动至所述圆孔正下方。

优选地，所述振动盘的输送管道输送一端设置在限位槽的前方。

优选地，所述接料系统包括设置在圆孔前面的接料管道以及设于接料管道下方的接料装置。

优选地，所述伺服运动控制系统包括伺服电机和伺服驱动器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

实现了内径检测的自动化，降低了检测难度，提高了检测效率，节省了人工，同时也避免了人为操作失误而造成废品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-伺服运动控制系统、2-联轴器、3-丝杠、4-滑台、5-通止规、6-圆孔、7-限位槽、8-气缸一、9-振动盘、10-汽缸二、11-滑动块、12-限位板、13-滑动块二、14-接料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种内径自动测量设备，一种内径自动测量设备，包括限位系统、送料系统、接料系统以及测量系统，所述测量系统包括机架，所述机架上设有升降装置，所述升降装置包括固定在机架上方的伺服运动控制系统1，所述伺服运动控制系统1驱动端连接丝杠3，所述丝杠3下端连接有滑台4，所述滑台4上固定设置有通止规5。

优选地，所述伺服运动控制系统1驱动端通过联轴器2连接丝杠3，所述丝杠3下端设置有连接块，所述滑台4通过连接块与丝杠3连接。

优选地，所述限位系统包括设在机架一侧的侧支板，所述侧支板上设有滑动块一11以及与滑动块一11连接的气缸一10，所述滑动块一11上设有限位板12，所述限位板上设置有圆孔6，所述圆孔6位于通止规5的下方，并可随着滑动块一11上下运动。

优选地，所述送料系统包括设在机架底部的底板，所述底板上设有滑动块二13以及与滑动块二13连接的气缸二8，所述滑动块二13上设有限位槽7，所述限位槽7可随着其所连接的滑动块二13左右运动，并且所述限位槽7向中间运动时，可运动至所述圆孔6正下方。

优选地，所述振动盘9的输送管道输送一端设置在限位槽7的前方。

优选地，所述接料系统包括设置在圆孔6前面的接料管道14以及设于接料管道下方的接料装置。

优选地，所述伺服运动控制系统1包括伺服电机和伺服驱动器。

本实用新型的工作原理:当振动盘9启动时，金属工件随着振动盘9的输送道运动到限位槽7内，然后随着滑动块二13向中间运动，机架另一端的滑动块一11同时下运动，使得限位板12上的圆孔6落在限位槽7上方，从上方固定住金属工件，然后利用伺服运动控制系统1提供动力，丝杠3带动滑台4以及通止规5向下运动，穿过金属工件的小孔，由穿孔过程中伺服电机的力矩及位置反馈判断是否通过、内径是否合格，测量完毕后通过接料管道14将金属工件送走。