一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统的制作方法

本实用新型涉及一种除雾装置分离性能测试实验系统，特别涉及一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统。

背景技术：

随着国家对燃煤电厂SO2等污染物排放要求益严格，对于脱硫装置的设计也提出了更高的要求。石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术是目前国内外广泛采用的烟气脱硫技术，其中采用最多的是喷淋塔型式。而当烟气通过脱硫塔喷淋洗涤脱除SO2时，会携带大量以硫酸盐、亚硫酸盐及灰分为主的酸性液滴，容易造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀并引起烟气粉尘排放量的增加。除雾器是脱硫塔内去除液滴的重要设备，随着国家对环保要求的提高，其分离性能引起广泛关注。

目前，传统的平板式和波纹板除雾器因出口雾滴浓度较高，已不能达到国家超低排放标准。而设计研发一种新型组合式气动除雾装置，充分利用各级分离性能，对于高效除雾器开发意义重大。但目前现有的除雾器实验测试系统存在数据利用价值低、操作误差大、设计结构不合理等诸多弊端，尤其缺乏适用于组合式气动除雾装置开发并进行分离性能测试的完整实验系统。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题与缺陷，提供了一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统，该实验系统适用于组合式气动除雾装置的研发测试，可为其性能优化提供可靠数据结果，克服了现有实验测试系统的诸多缺点。其采用的技术方案如下：

一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统，所述实验系统包括包括喷淋装置、组合式气动除雾装置、液滴粒度测量装置、气相含液率测量装置、风机装置、压降测量装置。

所述喷淋装置包括螺旋喷嘴、2台截止阀、2台电磁流量计、2台管道式离心泵、2台调频器、集液器、水箱，2台调频器通过电缆分别连接2台管道式离心泵，水箱、管道式离心泵、截止阀、电磁流量计和螺旋喷嘴通过输水管沿喷淋方向依次顺序连接；集液器、管道式离心泵、截止阀、电磁流量计和水箱通过输水管沿回流方向依次顺序连接。

所述组合式气动除雾装置包括亚克力筒体、多级气动除雾器、集液器，多级气动除雾器分别固定在亚克力筒体内，顶部气动除雾器出口处分别与气相含液率测量装置、风机装置相连，底部气动除雾器入口处分别与喷淋装置、压降测量装置相连，集液器置于筒体底部用于收集除雾装置分离产生的液滴。

所述液滴粒度测量装置包括2台液压升降台、激光粒度仪发生器、激光粒度仪信号采集器、计算机终端，激光粒度仪信号采集器通过数据传输线与计算机终端相连。

所述气相含液率测量装置包括采样管、U型吸湿管、玻璃棉、硅胶吸湿剂、转子流量计、球阀、抽气泵，硅胶吸湿剂置于U型吸湿管中，并在U型吸湿管进出口两端填充玻璃棉，采样管、U型吸湿管、转子流量计、球阀、抽气泵沿抽气方向通过管道依次顺序连接。

所述风机装置包括风机、隔声罩、涡街流量计、蝶阀、风机电动机、调频器，调频器通过电缆连接风机电动机，风机电动机通过联轴器连接风机，隔声罩将风机外部封闭，蝶阀、涡街流量计、风机沿气体输送方向通过管道依次顺序连接。

所述压降测量装置包括红油压差计、橡胶软管，红油压差计的高压端通过橡胶软管连接至底部气动除雾器的入口，低压端通过橡胶软管可根据实验要求分别连接至各级气动除雾器的出口。

所述喷淋装置中2台管道式离心泵沿水流循环方向依次顺序串联。

所述组合式气动除雾装置中亚克力筒体由多段筒节连接而成，筒节两端均带有法兰用于螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统，其综合测试能力较强，数据结果可靠性高，带法兰的多段亚克力筒节连接稳定且方便拆卸，可进行多级不同类型除雾装置组合对比测试，为组合式气动除雾装置的研发测试提供了很好的解决办法。

一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统，其液滴粒度测量装置采用液压升降台，可将粒度测试仪准确升降至各级除雾器入口及出口位置，进行多位置的液滴粒度测量。

一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统，其喷淋循环管路采用两台管道式离心泵，既提供了较大液体流量又兼顾了水资源循环利用，实现了多级组合式除雾装置在较高载荷工况下的性能研究，最大程度的实现与脱硫系统喷淋塔内除雾器实际运行工况的吻合。

附图说明

图1是一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统连接结构示意图。

符号说明

1.集液器、2.管道式离心泵、3.调频器、4.截止阀、5.电磁流量计、6.水箱、7.调频器、8.管道式离心泵、9.截止阀、10.电磁流量计、11.螺旋喷嘴、12.调频器、13.风机电动机、14.隔声罩、15.风机、16.涡街流量计、17.蝶阀、18.亚克力筒体、19.各级气动除雾器、20.激光粒度仪信号采集器、21.液压升降台、22.计算机终端、23.液压升降台、24.激光粒度仪发生器、25.橡胶软管、26.红油压差计、27.橡胶软管、28.采样管、29.U型吸湿管、30.玻璃棉、31.硅胶吸湿剂、32.转子流量计、33.球阀、34.抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种组合式气动除雾装置分离性能测试实验系统，包括喷淋装置、组合式气动除雾装置、液滴粒度测量装置、气相含液率测量装置、风机装置、压降测量装置。

所述喷淋装置包括集液器1、管道式离心泵2、调频器3、截止阀4、电磁流量计5、水箱6、调频器7、管道式离心泵8、截止阀9、电磁流量计10、螺旋喷嘴11，调频器3通过电缆连接管道式离心泵2，调频器7通过电缆连接管道式离心泵8，水箱6、管道式离心泵8、截止阀9、电磁流量计10、螺旋喷嘴11通过输水管沿喷淋方向依次顺序连接；集液器1、管道式离心泵2、截止阀4、电磁流量计5、水箱6通过输水管沿回流方向依次顺序连接。

所述组合式气动除雾装置包括亚克力筒体18、多级气动除雾器19、集液器1，多级气动除雾器19分别固定在亚克力筒体18内部，顶部气动除雾器19出口处分别与气相含液率测量装置、风机装置相连，底部气动除雾器19入口处分别与喷淋装置、压降测量装置相连，集液器1置于筒体底部用于收集除雾装置分离产生的液滴。

所述液滴粒度测量装置包括激光粒度仪信号采集器20、液压升降台21、计算机终端22、液压升降台23、激光粒度仪发生器24，激光粒度仪信号采集器20通过数据传输线与计算机终端22相连。

所述气相含液率测量装置包括采样管28、U型吸湿管29、玻璃棉30、硅胶吸湿剂31、转子流量计32、球阀33、抽气泵34，硅胶吸湿剂31置于U型吸湿管29中，并在U型吸湿管29进出口两端填充玻璃棉30，采样管28、U型吸湿管29、转子流量计32、球阀33、抽气泵34沿抽气方向通过管道依次顺序连接。

所述风机装置包括调频器12、风机电动机13、隔声罩14、风机15、涡街流量计16、蝶阀17，调频器12通过电缆连接风机电动机13，风机电动机13通过联轴器连接风机15，隔声罩14将风机15外部封闭，蝶阀17、涡街流量计16、风机15沿气体输送方向通过管道依次顺序连接。

所述压降测量装置包括橡胶软管25、红油压差计26、橡胶软管27，红油压差计26的高压端通过橡胶软管25连接至底部气动除雾器19的入口，低压端通过橡胶软管27可根据实验要求分别连接至各级气动除雾器19的出口。

所述喷淋装置中管道式离心泵2和管道式离心泵8沿水流循环方向依次顺序串联。

所述组合式气动除雾装置中亚克力筒体18由多段筒节连接而成，筒节两端均带有法兰用于螺栓连接。

工作过程

实验开始前：首先安装好需要测试的多级气动除雾器，连接好各实验设备线路及管路，打开风机装置电源及蝶阀17，利用调频器12调节风机15频率，观察涡街流量计16数值直至调节至实验所需数值；将U型吸湿管29装好玻璃棉30及硅胶吸湿剂31，然后进行称重，打开抽气泵34电源，调节球阀33，根据转子流量计32数值换算管线内线速并调节至与亚克力筒体18内线速相同，最后断开抽气泵34电源；将红油压差计26的高压端连接至底部气动除雾器19的入口，低压端连接至实验要求测量的某级气动除雾器19的出口；利用液压升降台21及液压升降台23分别将激光粒度仪信号采集器20、激光粒度仪发生器24升至实验要求测量的某级气动除雾器19的入口或出口，打开计算机终端22并调试好粒度测试装置；接通喷淋装置电源，向集液器1及水箱6中加入适量水，打开截止阀4和截止阀9，利用调频器7调节管道式离心泵8频率，根据电磁流量计10数值直至调节到实验要求数值，利用调频器3调节管道式离心泵2频率，并根据电磁流量计5数值调至合适数值，保证循环管路正常。

实验开始后：亚克力筒体18内上升气液两相流经过各级气动除雾器19的分离作用，分离出的液滴通过集液器1收集，气流通过风机装置排向大气。待此过程持续10分钟后，打开抽气泵34电源进行含液率采样30分钟，读取红油压差计26数值记录实验压降，根据计算机终端22中内置分析软件进行液滴粒度测试，并保存结果文件。

实验结束后：首先断开抽气泵34电源，取下U型吸湿管29进行称重，根据实验前后重量差值和采样总流量值计算气流含液率；然后依次断开液滴粒度测量装置电源、喷淋装置电源、风机装置电源，最后关闭所有管路阀门，完成一次完整的组合式气动除雾器分离性能测试。