一种散热性测试试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种散热性测试试验装置，适用于冷板组件散热性测试。

背景技术：

随着半导体技术、高密度封装技术的快速发展，电子设备的集成化、微小型化和高机动性等性能得到显著提高，使得电子系统热流密度急剧升高，由此引发系统热环境急剧恶化，降低了电子系统的工作可靠性、缩短使用寿命。如何研制高效紧凑的冷却技术和方案成为电子系统设计领域亟待解决问题和瓶颈。

目前，电子系统主要采用自然冷却、二次间接冷却、风冷等散热技术进行冷却，尤其针对高功率、高流密度大型系统的散热难题，采用液冷冷却方式是解决电子系统热设计的有效途径之一。液冷冷却是一种单相流体的热交换装置，通常冷却介质在电子装置安装板内置通道里强迫对流，尽快带走电子装置功率耗散产生地大量热量。

技术实现要素：

本实用新型专利提供一种散热性测试试验装置，可以有效地解决液冷冷板散热监测和参数优化难题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种散热性测试试验装置，由冷板组件、散热系统和数据采集系统三部分组成；所述散热系统输入流量控制通过调节流量控制阀；所述数据采集系统通过温度传感器监测冷板组件温度变化；所述数据采集系统通过压力传感器监测冷却液压力变化；所述散热系统和数据采集系统实现冷板组件散热性测试。

进一步，所述散热系统包括冷水机、水箱、过滤器、水泵、流量控制阀、流量计；所述流量控制阀采用流量控制阀A、流量控制阀B、流量控制阀C，散热系统通过流量控制阀A、流量控制阀B、流量控制阀C控制输入流量大小；其中，冷水机与水箱相连，保证冷却液处于较低温度；水箱出水口分出两条支流，一支流通过过滤器与水泵入水口相连，另一支流通过流量控制阀B与水泵出水口相连；流量控制阀A一端与水泵出水口相连，另一端流量计入水口相连；流量计出水口与冷板组件入水口相连；冷板组件出水口与流量控制阀C入水口相连；流量控制阀C出水口与冷水机的入水口相连。

进一步，所述数据采集系统包括开关电源机、温度传感器、数据采集仪、压力传感器、中控设备；开关电源输出端与温度传感器、压力传感器、数据采集仪电源输入端相连；温度传感器、压力传感器的信号端与数据采集仪信号输入端相连；数据采集仪信号输出端与中控设备信号输入端相连

优选的，压力传感器采用压力传感器A、压力传感器B，数据采集系统实现温度传感器、压力传感器A、压力传感器B监测系统温度和压力变化情况。

进一步，散热系统通过冷水机进行系统循环水的冷却。

针对测试该冷却结构散热性，本实用新型提出一种散热性测试试验装置，实现自动化检测、调速、调压功能。本实用新型可以有效地解决液冷冷板散热监测和参数优化难题，与现有手段相比，具有结构紧凑、可操作性强、经济性好、自动化程度高等优点，实现快速自动检测和数据存储功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种散热性测试试验装置原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例的一种散热性测试试验装置原理图。

散热性测试试验装置的组装及测试步骤为：

步骤1，组建散热装置；

将冷水机1、水箱2、过滤器3、水泵4、流量控制阀A5、流量计6、流量控制阀B8、冷板组件10、流量控制阀C15等部件按原理图进行组建。

步骤2，组建数据采集系统；

开关电源机9、温度传感器11、数据采集仪12、压力传感器A7、压力传感器B14、中控设备13等部件按原理图进行组建。

步骤3，流量调节；

通过调节流量控制阀A5、流量控制阀B8、流量控制阀C15，控制散热系统输入流量大小。

步骤4，数据监控；

通过温度传感器11、压力传感器A7、压力传感器B14监测系统温度和压力变化情况。

步骤5，参数优化控制；

调整流量控制阀A5、流量控制阀B8、流量控制阀C15输入，监测输入流量和压力对液冷冷板散热性影响，优化输入流量和压力，提高系统散热性。

凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。