一种轻量化孔位置度检具的制作方法

本实用新型属于检具的技术领域，特别是涉及一种轻量化孔位置度检具。

背景技术：

在加工的产品上经常有很多的方形或异形孔，其孔位置度精度要求一般比较高，尤其是一些高精度产品，其要求更高。因此在设计制造产品过程中，必须要利用检具对其位置度进行检测。检测时，一般均是采用圆形削边或正方块直接与其支架配合加工，因加工误差，往往需要将配合零件进行单件磨配，这种加工方法严重降低加工效率，配合也不稳定，且存在因磨损造成配合间隙加大，而精度降低的问题。

目前,对于市场上的孔的位置度检具都是有对应的型号，也就说一个检具智能检测一个产品，对于一系列的产品，只存在孔的个数的不同，其他都是相同的，还是需要一一对应的检具，对检具的种类要求高；并且存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种轻量化孔位置度检具。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种轻量化孔位置度检具，包括：检具本体，中心位置设置有芯轴，所述芯轴的周围设置有若干个穿孔；

基准销，与所述若干个穿孔相对应，通过伸缩组件安装在检具本体内部对应的安装孔内；所述伸缩组件包括蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮上设置有与其同轴的直齿轮，所述直齿轮与齿条相啮合，所述齿条上设置有连杆，所述连杆与基准销固定连接。

在进一步的实施例中，所述蜗杆的底端伸出检具本体，并连接有旋转扭。

在进一步的实施例中，所述基准销的底部开设有开口，所述连杆固定在所述开口内。

在进一步的实施例中，所述基准销的底部设置有向外的翻边，当基准销被顶出时，所述翻边与所述穿孔相抵。

在进一步的实施例中，所述检具本体的背面的中心位置设置有手柄。

在进一步的实施例中，所述安装孔设置有竖直方向的滑槽，所述齿条的背面设有与滑槽相对应的滑块，并卡接在所述滑槽内。

在进一步的实施例中，所述翻边的顶部设置有橡胶垫，用于缓冲翻边与穿孔之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的基准销通过伸缩组件安装在检具本体内，能够检测孔数不同的产品，根据产品不同的孔数，调节基准销的个数；需要时将其顶出，不需要使用时，可将压缩在检具本体的内部。

附图说明

图1为本实用新型轻量化孔位置度检具的结构示意图一。

图2为本实用新型轻量化孔位置度检具的结构示意图二。

图3为本实用新型中的伸缩组件的结构示意图。

图4为本实用新型轻量化孔位置度检具的结构示意图三。

图1至图4中的各标注为：检具本体1、芯轴2、穿孔3、基准销4、蜗杆5、蜗轮6、直齿轮7、齿条8、连杆9、旋转扭10、翻边11、手柄12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种轻量化孔位置度检具，包括：检具本体1和基准销4。检具本体1的中心位置设置有芯轴2，所述芯轴2的周围设置有若干个穿孔3。

基准销4与所述若干个穿孔3相对应，通过伸缩组件安装在检具本体1内部对应的安装孔内；所述伸缩组件包括蜗杆5，所述蜗杆5与蜗轮6相啮合，所述蜗轮6上设置有与其同轴的直齿轮7，所述直齿轮7与齿条8相啮合，所述齿条8上设置有连杆9，所述基准销4的底部开设有开口，所述连杆9固定在所述开口内。

所述蜗杆5的底端伸出检具本体1，并连接有旋转扭10。旋转旋转扭10，控制齿条8的移动，根据产品不同的孔数，调节基准销4的个数；需要时将其顶出，不需要使用时，可将压缩在检具本体1的内部，如图4所示。

所述基准销4的底部设置有向外的翻边11，当基准销4被顶出时，所述翻边11与所述穿孔3相抵。所述翻边11的顶部设置有橡胶垫，用于缓冲翻边11与穿孔3之间的摩擦力。

所述安装孔设置有竖直方向的滑槽，所述齿条8的背面设有与滑槽相对应的滑块，并卡接在所述滑槽内。保证了齿条8移动的稳定性。

所述检具本体1的背面的中心位置设置有手柄1。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。