旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构。

背景技术：

陶瓷材料拉伸强度高、不易变形、耐高温、耐低温、耐磨损、不腐蚀的特性决定了陶瓷材料的优良密封性能。陶瓷阀芯用于阀门中，具有优良的防腐蚀和高抗候性能，但在制造过程中，会由于工艺或设计的原因造成部分阀芯有泄漏，如何检测陶瓷阀芯是否泄漏，是阀门制造中必须要解决的问题。

现有技术通常是在带有陶瓷阀芯的阀门整个生产完成后进行试漏检测，而不是直接检测陶瓷阀芯是否泄漏，这就导致了装配完成的阀门需要重新拆装，企业的生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构，包括旋转分度盘，所述的旋转分度盘上设有若干沿旋转分度盘周向间隔均匀设置的试水套件，所述的试水套件包括能沿竖直方向往复运动的阀芯压紧组件，阀芯压紧组件的端部连接有试水套，所述的试水套上设有进气口和出气口，试水套内设有气密性检测杆，所述的气密性检测杆上设有阀芯压装口和漏气口，所述的阀芯压装口连通漏气口，所述的进气口连接阀芯压装口，所述的漏气口连接出气口。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，所述的气密性检测杆与试水套螺接，气密性检测杆包括中空的阀杆，阀杆一端连通进气口，另一端连通阀芯压装口，所述的漏气口与试水套内壁之间具有中空的流道，流道连接出气口。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，所述的漏气口凹陷于气密性检测杆内壁，阀芯压装口顶部与漏气口连通。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，所述的气密性检测杆上设有定位环。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，旋转分度盘上设有与试水套件一一对应的阀芯卡装孔，所述的阀芯压装口与阀芯卡装孔对应。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，所述的阀芯压装口上设有呈环形的旋转台阶，所述的旋转分度盘上设有与阀芯卡装孔一一对应的周向旋转器。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，所述的周向旋转器包括固定在旋转分度盘上的旋转气缸，以及连接旋转气缸输出轴的旋转轴，所述的旋转轴插入到阀芯卡装孔中。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，所述的旋转轴的轴心线与阀芯压装口的轴心线重合，且阀芯压装口位于旋转轴上方。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，所述的旋转轴上设有锥形卡台。

在上述的旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构中，所述的阀芯压紧组件包括固定在旋转分度盘上的气缸座，以及固定在气缸座上的压紧气缸，压紧气缸的输出轴连接试水套。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

结构设计合理，适用于检测陶瓷阀芯的气密性，在阀门未装配前就可剔除气密性不合格的陶瓷阀芯，这部分陶瓷阀芯被安装到阀门上，从而节省安装工序，降低企业成本。

通过设置周向旋转器，使陶瓷阀芯内部的硅油能均匀散开，从而提高检测过程的准确率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是气密性检测杆的结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的局部爆炸图。

图中：旋转分度盘1、试水套件2、阀芯压紧组件3、试水套 4、进气口5、出气口6、气密性检测杆7、阀芯压装口8、漏气口 9、阀杆10、定位环11、阀芯卡装孔12、旋转台阶13、周向旋转器14、旋转气缸15、旋转轴16、锥形卡台17、气缸座18、压紧气缸19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种旋转式陶瓷阀芯气密性测试机构，包括旋转分度盘1，所述的旋转分度盘1上设有若干沿旋转分度盘1 周向间隔均匀设置的试水套件2，所述的试水套件2包括能沿竖直方向往复运动的阀芯压紧组件3，阀芯压紧组件3的端部连接有试水套4，所述的试水套4上设有进气口5和出气口6，试水套 4内设有气密性检测杆7，所述的气密性检测杆7上设有阀芯压装口8和漏气口9，所述的阀芯压装口8连通漏气口9，所述的进气口5连接阀芯压装口8，所述的漏气口9连接出气口6。

本领域技术人员应当理解，旋转分度盘1也可以直接采用圆形固定的盘体，采用人工上料检测。本实施例采用旋转分度盘1，通过电机驱动间歇转动，便于和机械手配合，实现自动上料，提高检测速度，旋转分度盘为现有技术，此处不再赘述。

在检测时，陶瓷阀芯放置在旋转分度盘1上，阀芯压紧组件 3向下动作将陶瓷阀芯压紧在阀芯压装口8中，进气口5进气，如果陶瓷阀芯有泄漏，气体进入到漏气口9中并从出气口6流出，从而判断陶瓷阀芯气密性不合格，反之，如无气体从出气口6流出，则判定陶瓷阀芯气密性合格。进气口5可连接压缩空气机或压缩气体钢瓶，出气口6可连接气体检测器。

在本实施例中，阀芯压紧组件3包括固定在旋转分度盘1上的气缸座18，以及固定在气缸座18上的压紧气缸19，压紧气缸 19的输出轴连接试水套4。

气密性检测杆7与试水套4螺接，气密性检测杆7包括中空的阀杆10，阀杆10一端连通进气口5，另一端连通阀芯压装口8，所述的漏气口9与试水套4内壁之间具有中空的流道，该流道可以采用软管套接，也可以直接在试水套内设有隔层，隔层连接漏气口9和出气口6，流道连接出气口6。

漏气口9凹陷于气密性检测杆7内壁，阀芯压装口8顶部与漏气口9连通。

气密性检测杆7上设有定位环11，定位环11的作用是用于气密性检测杆7在试水套4内定位，在检测时，使陶瓷阀芯的位置一直，提高检测的精确度。

作为一种优选的方案，旋转分度盘1上设有与试水套件2一一对应的阀芯卡装孔12，所述的阀芯压装口8与阀芯卡装孔12 对应。

在检测时，陶瓷阀芯卡在阀芯卡装孔12上，并与阀芯压装口 8对应，通过试水套4将陶瓷阀芯压紧。

阀芯压装口8上设有呈环形的旋转台阶13，所述的旋转分度盘1上设有与阀芯卡装孔12一一对应的周向旋转器14。周向旋转器14能沿周向转动，当陶瓷阀芯卡入到阀芯卡装孔12中时，周向旋转器14驱动陶瓷阀芯周向转动，陶瓷阀芯内部涂抹的硅油在里面充分散开，让陶瓷的气密性达到最好状态，从而提高气密性检测的可靠性。

具体的说，周向旋转器14包括固定在旋转分度盘1上的旋转气缸15，以及连接旋转气缸15输出轴的旋转轴16，所述的旋转轴16插入到阀芯卡装孔12中。当陶瓷阀芯卡设在阀芯卡装孔12 上是，旋转轴与陶瓷阀芯接触从而能驱动陶瓷阀芯周向转动。

旋转轴16上设有锥形卡台17，锥形卡台17与旋转台阶13 对应，对陶瓷阀芯上下两端进行定位，从而配合旋转轴对陶瓷阀芯的周向驱动。

旋转轴16的轴心线与阀芯压装口8的轴心线重合，且阀芯压装口8位于旋转轴16上方。

本实用新型的工作过程是：

陶瓷阀芯放入到阀芯卡装孔12，压紧气缸19驱动试水套4 下降，阀芯压装口8上的旋转台阶13卡在陶瓷阀芯顶部，锥形卡台17卡在陶瓷阀芯底部，旋转气缸15驱动旋转轴16转动，从而驱动陶瓷阀芯转动，将硅油抹匀。

在进气口5中通入气体，如果陶瓷阀芯有泄漏，气体进入到漏气口9中并从出气口6流出，从而判断陶瓷阀芯气密性不合格，反之，如无气体从出气口6流出，则判定陶瓷阀芯气密性合格。进气口5可连接压缩空气机或压缩气体钢瓶，出气口6可连接气体检测器。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用旋转分度盘1、试水套件2、阀芯压紧组件3、试水套4、进气口5、出气口6、气密性检测杆7、阀芯压装口8、漏气口9、阀杆10、定位环11、阀芯卡装孔12、旋转台阶13、周向旋转器14、旋转气缸15、旋转轴16、锥形卡台17、气缸座18、压紧气缸19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。