一种玻璃面板耐摩擦试验机的制作方法

本实用新型涉及玻璃试验设备，具体涉及一种玻璃面板耐摩擦试验机。

背景技术：

作为成品的玻璃面板需要具备一定的耐磨性，现有的耐磨擦试验机对玻璃面板的试验方式简单，与玻璃面板的摩擦运动轨迹往往是简单的圆圈、直线，与实际用在手机、显示器屏幕上的玻璃面板的工况还是有较大差距的，不能很准确得模拟实际使用中的磨损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种玻璃面板耐摩擦试验机，进一步接近玻璃面板的实际使用工况，摩擦试验带来的数据更加准确，能够同时模拟弧线摩擦路径与对玻璃面板的冲击压力。

为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃面板耐摩擦试验机，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃面板耐摩擦试验机，包括：旋转机构，包括由旋转电机驱动的转轴，转轴上套有旋转套，旋转套上径向连接有旋转臂，旋转臂在远离转轴的一端具备摩擦部，转轴与旋转臂相互垂直，转轴与铅锤线之间呈锐角夹角；玻璃面板固定机构，将玻璃面板呈水平状态固定；旋转套在转轴上仅具备沿转轴轴向的直线往复自由度，同时旋转套在转轴上具备朝向玻璃面板所在高度的弹性势能，转轴设在玻璃面板的一侧，摩擦部在旋转过程中间歇性得与玻璃面板接触并摩擦。

采用上述技术方案的有益效果是：相比现有的摩擦试验机，本申请更进一步接近玻璃面板的实际使用工况，摩擦试验带来的数据更加准确。玻璃面板一般作为手机、显示器等设备的面板，主要磨损来自操作者的手指端的摩擦，由于手指端的运动特性，其与玻璃面板接触时有一定冲击，在玻璃面板上的滑移路径一般为一段弧线。特别接近人员单手操作手机，用拇指滑移玻璃面板的状态。一个旋转电机实现了对玻璃面板的冲击接触、弧线摩擦滑移，设备成本低。旋转电机可以持续单向旋转，可以对玻璃面板进行高效得冲击、摩擦，试验效率高。

作为本实用新型的进一步改进，旋转套通过螺旋压簧固定在转轴上。

采用上述技术方案的有益效果是：利用螺旋压簧的方式来实现螺旋套在转轴上的单向弹性势能，结构简单可靠。

作为本实用新型的更进一步改进，旋转电机位于转轴的底部，旋转电机固定在底座上。

采用上述技术方案的有益效果是：底座为整个设备提供了支撑。

作为本实用新型的又进一步改进，玻璃面板固定机构包括若干根竖向的固定杆，固定杆的底部固定在底座上，固定杆的顶端具备夹钳。

采用上述技术方案的有益效果是：夹钳可以对玻璃面板的上表面、下表面进行夹持固定，保证玻璃面板在试验过程中的稳定。

作为本实用新型的又进一步改进，固定杆的顶端通过螺纹段与夹钳装配，螺纹段上还装配有旋钮，旋钮的底部与夹钳的顶部接触。

采用上述技术方案的有益效果是：随着控制夹钳在固定杆上的高度，玻璃面板的固定高度也会改变，从而改变玻璃面板上表面的冲击力大小、摩擦接触距离。

作为本实用新型的又进一步改进，旋转套高于玻璃面板所在的空间高度，摩擦部与玻璃面板的上表面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：保证旋转臂、摩擦部具备斜向下的弹性势能，与玻璃面板接触后被相对抬高的旋转套在摩擦部离开玻璃面板后会回弹下来。

作为本实用新型的又进一步改进，摩擦部是与旋转臂可拆卸连接的橡胶头、摩擦片。

采用上述技术方案的有益效果是：橡胶头的材质模拟人手指端的肉体，摩擦片的材质手指上的指甲考虑到了手指肉体、指甲两种迥异的材质与玻璃面板的接触，进一步接近玻璃面板实际的使用工况。

作为本实用新型的又进一步改进，橡胶头的表面为凸曲面，摩擦片材质为ABS塑料。

采用上述技术方案的有益效果是：橡胶头的形状进一步接近手指头，ABS塑料的韧性与指甲接近。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的主视图；

图3是本实用新型一种实施方式的主视图；

图4是本实用新型另一种实施方式的主视图。

1-旋转臂；2-旋转套；3-转轴；4-橡胶头；5-旋转电机；6-底座；7-固定杆；8-夹钳；9-旋钮；10-玻璃面板；11-螺纹段；12-摩擦片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种玻璃面板耐摩擦试验机，包括：旋转机构，包括由旋转电机5驱动的转轴3，转轴3上套有旋转套2，旋转套2上径向连接有旋转臂1，旋转臂1在远离转轴3的一端具备摩擦部，转轴3与旋转臂1相互垂直，转轴3与铅锤线之间呈锐角夹角；玻璃面板固定机构，将玻璃面板10呈水平状态固定；旋转套2在转轴3上仅具备沿转轴3轴向的直线往复自由度，同时旋转套2在转轴3上具备朝向玻璃面板10所在高度的弹性势能，转轴3设在玻璃面板10的一侧，摩擦部在旋转过程中间歇性得与玻璃面板10接触并摩擦。

图3相比图2，旋转套2是上滑了。图1至图3是旋转了有180°。

采用上述技术方案的有益效果是：相比现有的摩擦试验机，本申请更进一步接近玻璃面板的实际使用工况，摩擦试验带来的数据更加准确。玻璃面板一般作为手机、显示器等设备的面板，主要磨损来自操作者的手指端的摩擦，由于手指端的运动特性，其与玻璃面板接触时有一定冲击，在玻璃面板上的滑移路径一般为一段弧线。特别接近人员单手操作手机，用拇指滑移玻璃面板的状态。一个旋转电机实现了对玻璃面板的冲击接触、弧线摩擦滑移，设备成本低。旋转电机可以持续单向旋转，可以对玻璃面板进行高效得冲击、摩擦，试验效率高。

在本实用新型的另一些实施方式中，旋转套2通过螺旋压簧固定在转轴3上。

采用上述技术方案的有益效果是：利用螺旋压簧的方式来实现螺旋套在转轴上的单向弹性势能，结构简单可靠。

在本实用新型的另一些实施方式中，旋转电机5位于转轴3的底部，旋转电机5固定在底座6上。

螺旋压簧与旋转套2的接触面为旋转套2上背离旋转电机5的一周端面。

旋转电机5与底座6固定后，转轴3的倾斜角度可调，转轴3可以固定在某一角度中。

采用上述技术方案的有益效果是：底座为整个设备提供了支撑。

在本实用新型的另一些实施方式中，玻璃面板固定机构包括若干根竖向的固定杆7，固定杆7的底部固定在底座6上，固定杆7的顶端具备夹钳8。

采用上述技术方案的有益效果是：夹钳可以对玻璃面板的上表面、下表面进行夹持固定，保证玻璃面板在试验过程中的稳定。

在本实用新型的另一些实施方式中，固定杆7的顶端通过螺纹段11与夹钳8装配，螺纹段11上还装配有旋钮9，旋钮9的底部与夹钳8的顶部接触。

采用上述技术方案的有益效果是：随着控制夹钳在固定杆上的高度，玻璃面板的固定高度也会改变，从而改变玻璃面板上表面的冲击力大小、摩擦接触距离。

在本实用新型的另一些实施方式中，旋转套2高于玻璃面板10所在的空间高度，摩擦部与玻璃面板10的上表面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：保证旋转臂、摩擦部具备斜向下的弹性势能，与玻璃面板接触后被相对抬高的旋转套在摩擦部离开玻璃面板后会回弹下来。

在本实用新型的另一些实施方式中，摩擦部是与旋转臂1可拆卸连接的橡胶头4、摩擦片12。

如图4所示，即表现得是旋转臂1装配摩擦片12的状态，同时图4中隐藏了玻璃面板10。

采用上述技术方案的有益效果是：橡胶头的材质模拟人手指端的肉体，摩擦片的材质手指上的指甲考虑到了手指肉体、指甲两种迥异的材质与玻璃面板的接触，进一步接近玻璃面板实际的使用工况。

在本实用新型的另一些实施方式中，橡胶头4的表面为凸曲面，摩擦片12材质为ABS塑料。

采用上述技术方案的有益效果是：橡胶头的形状进一步接近手指头，ABS塑料的韧性与指甲接近。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。