变频器自动测试系统的制作方法

本实用新型涉及电子设备检测技术领域，特别涉及变频器自动测试系统。

背景技术：

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能的电力控制设备。变频器经常被应用于石油业、化工业、制造业等诸多重要产业，因此变频器需要进行稳定性测试或故障检测，以保证变频器处于完好状态。

目前对变频器进行测试主要是通过人工在测试系统上输入检测指令，测试系统对变频器进行测试，由操作人员观察并确认测试结果。此种方式效率较低，无法保证对测试结果判断的正确性，同时还耗费人力物力。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，自动化地对变频器的各项工作能力进行检测，并提高了自动化测试执行效率，节省了人力物力，本实用新型提供了以下技术方案。

(二)技术方案

作为本实用新型的第一方面，本实用新型公开了变频器自动测试系统，包括：信息获取设备、显示控制器、工控器、顶针装置和数据采集组件；

所述信息获取设备用于获取变频器的产品信息；

所述显示控制器与所述信息获取设备电连接，用于依据所述信息获取设备获取的产品信息识别出所述变频器的属性；

所述顶针装置包括顶针组件，所述顶针装置与所述工控器电连接，用于在所述变频器放入测试工位后，受控地向所述变频器移动并使所述顶针组件压住所述变频器的测试位；

所述工控器与所述显示控制器电连接；

所述数据采集组件分别与所述顶针装置、所述工控器和所述显示控制器电连接，用于采集所述变频器的测试数据，并将采集到的测试数据发送至所述显示控制器，以使所述显示控制器显示测试结果；其中，

所述测试数据包括以下至少一项：数字量数据，开关量数据，输出电压数据，输出电流数据，输出频率数据。

在一种可能的实施方式中，所述信息获取设备为扫码枪。

在一种可能的实施方式中，所述变频器的属性包括所述变频器的额定功率。

在一种可能的实施方式中，所述顶针组件包括电源端顶针和/或信号通讯端顶针和/或外控端子顶针。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：第一限位开关组件，其与所述工控器电连接，用于在检测到所述测试工位中放置有所述变频器时，向所述工控器发出信号，以使所述工控器控制所述顶针组件向所述变频器移动。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：顶针气泵组件，其与所述工控器电连接，用于受所述工控器控制以驱动所述顶针组件移动。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：第二限位开关组件和第一接触器组件，所述第二限位开关组件与所述工控器电连接，所述第一接触器组件分别与所述工控器和所述顶针组件电连接，所述第二限位开关组件用于被移动中的所述顶针组件触发时向所述工控器发出信号，以使所述工控器控制所述第一接触器组件接通输入电压，所述第一接触器组件用于受所述工控器控制使所述变频器接通输入电压。

在一种可能的实施方式中，所述数据采集组件包括：多个继电器模组，用于受所述工控器控制进行模组切换，并采集所述变频器的数字量和开关量数据。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：第二接触器组件和负载，所述第二接触器组件分别与所述工控器和所述顶针组件电连接，用于受所述工控器控制使所述变频器接通输出电压，所述负载与所述顶针组件连接。

在一种可能的实施方式中，所述负载包括机电组。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：制动电阻，其与所述顶针组件连接。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：升压器，其与所述工控器电连接，用于受所述工控器控制提升所述变频器的输入电压。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：报警指示组件，其与所述工控器电连接，用于在所述测试结果异常时报警。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：急停组件，其与所述工控器电连接，用于在测试过程中切断所述顶针组件的供电。

在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：打印设备，其与所述工控器电连接，用于打印所述测试结果。

在一种可能的实施方式中，所述显示控制器还用于依据所述识别出的变频器属性确定出与所述变频器相匹配的测试工位，所述顶针装置包括至少两个顶针组件，所述顶针装置中与所述变频器属性相适配的顶针组件受所述工控器控制向所述变频器移动并压住所述变频器的测试位。

(三)有益效果

本实用新型提供的变频器自动测试系统，能够自动化地对变频器的各项工作能力进行检测，提高了自动化测试执行效率，节省了人力物力，并且增加了测试结果的准确性，同时也降低了项目风险和企业成本。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本实用新型，而不能理解为对本实用新型的保护范围的限制。

图1是本实用新型提供的变频器自动测试系统第一实施例的结构框图。

图2是本实用新型提供的变频器自动测试系统第二实施例的结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

需要说明的是：在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

本文中的模块或组件的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，在实际实现时可以有其他的划分方式，例如多个模块可以结合或集成于另一个系统中。作为分离部件说明的模块、组件在物理上可以是分开的，也可以是不分开的。

下面参考图1详细描述本实用新型提供的变频器自动测试系统的一个实施例，即第一实施例。本实施例主要应用于变频器故障检测，通过一套建立自动测试系统，能够自动化地对变频器的各项工作能力进行检测，提高了自动化测试执行效率，节省了人力物力，并且增加了测试结果的准确性，同时也降低了项目风险和企业成本。

如图1所示，本实施例提供的变频器自动测试系统，主要包括有：信息获取设备、显示控制器、工控器、顶针装置和数据采集组件。其中，本实施例只包括针对一种变频器型号的测试工位。

信息获取设备用于获取变频器的产品信息。在操作人员检测变频器之前，需要先获取变频器上携带的产品信息。在一种实施方式中，信息获取设备为扫码枪，例如红外扫描枪。红外扫描枪扫描录入产品信息后，将产品信息传输给显示控制器。

显示控制器与信息获取设备电连接，用于依据信息获取设备获取的产品信息自动识别出变频器的属性。信息获取设备获取到变频器的产品信息后，将产品信息发送给显示控制器，显示控制器依据产品信息识别出变频器的型号、工作参数等信息，以判断该变频器的型号或工作参数是否是本实施例的测试系统能够进行测试的型号。若是，则表示可以对该变频器进行测试，可以将变频器放入测试工位开展后续的测试内容，否则该变频器不适用于本实施例的测试系统，不能对该变频器进行测试。在一种实施方式中，变频器的属性包括变频器的额定功率，通过变频器的额定功率来判断本实施例的测试系统能否对变频器进行测试。

工控器与显示控制器电连接，用于数据处理，工控器为工业PLC工控器。

顶针装置与工控器电连接，用于在变频器放入测试工位后，受工控器控制向变频器移动并使顶针组件压住变频器的测试位。变频器放入测试工位后，变频器的测试位(测试位包括端子等I/O端口)与顶针装置的顶针组件相对应，工控器在确定变频器位置正确后，控制顶针组件向变频器测试位方向移动，直到压紧变频器测试位。具体的，变频器在测试工位中的位置位于顶针组件下方，顶针组件受控下降以抵触变频器测试位。

工控器用于对变频器进行测试。

数据采集组件分别与顶针装置、工控器和显示控制器电连接，用于采集变频器的测试数据，并将采集到的测试数据发送至显示控制器，以使显示控制器对测试数据进行分析并显示测试结果。数据采集组件负责在顶针装置与变频器连接后，采集变频器的测试数据。其中，测试数据包括以下至少一项：数字量数据，开关量数据，输出电压数据，输出电流数据，输出频率数据。采集到测试数据后，数据采集组件将采集到的测试数据通过RS-485通信发送至工控器，由工控器通过RS-232通信发送至显示控制模块，显示控制模块通过内部程序的逻辑算法对工控器发来的数据进行分析比对判断，得到测试结果，并将测试结果显示出来。

在一种实施方式中，顶针组件包括电源端顶针和/或信号通讯端顶针和/或外控端子顶针。电源端顶针、信号通讯端顶针和外控端子顶针的数量与变频器的相应接线端子的数量相匹配，且电源端顶针、信号通讯端顶针和外控端子顶针的位置分别与变频器上相应接线端子的位置对应。

在一种实施方式中，系统还包括：第一限位开关组件，其与工控器电连接，用于在检测到测试工位中放置有变频器时，向工控器发出信号，以使工控器控制顶针组件向变频器移动。

在变频器被放置到测试工位上时，第一限位开关组件收到变频器触发向工控器发出信号，已告知工控器变频器已正确放入测试工位，工控器收到第一限位开关组件发来的信号后，控制顶针组件向变频器移动，以开始对变频器的测试。

在一种实施方式中，系统还包括：顶针气泵组件，其与工控器电连接，用于受工控器控制以驱动顶针组件移动。顶针气泵组件是驱动顶针组件动作的部件。工控器在收到第一限位开关组件发来的信号后，向顶针气泵组件发送控制信号，顶针气泵组件根据收到的控制信号驱动顶针组件向变频器移动并顶住变频器的测试位，以开始对变频器的测试。即，第一限位开关组件由气泵电磁阀限位开关组成。

在一种实施方式中，系统还包括：第二限位开关组件和第一接触器组件，第二限位开关组件与工控器电连接，第一接触器组件分别与工控器和顶针组件电连接，第二限位开关组件用于被移动中的顶针组件触发时向工控器发出信号，以使工控器控制第一接触器组件接通输入电压，第一接触器组件用于受工控器控制使变频器接通输入电压。

当顶针组件触及第二限位开关组件后，第二限位开关组件向工控器发送信号，工控器进而控制第一接触器组件吸合，以使变频器接通输入电压。即，第二限位开关组件由输入电源限位开关组成，第一接触器组件由输入电压交流接触器组成。

交流接触器的工作原理是利用电磁力与弹簧弹力相配合，实现触头的接通和分断的。交流接触器有两种工作状态：失电状态(释放状态)和得电状态(动作状态)。当吸引线圈通电后，使静铁芯产生电磁吸力，衔铁被吸合，与衔铁相连的连杆带动触头动作，使常闭触头断接触器处于得电状态。当吸引线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在复开，使常开触头闭合，位弹簧作用下释放，所有触头随之复位，接触器处于失电状态。

在一种实施方式中，数据采集组件包括：多个继电器模组，用于受工控器控制进行模组切换，并采集变频器的数字量和开关量数据。继电器模组是把电气控制柜中的单个小功率继电器加以集成化、系列化，减少了中间接线环节，提高了产品的性能。在开始对变频器进行测试后，工控器控制切换继电器模组，以对变频器进行测试。上述多个继电器模组的作用是进行输入、输出信息的转换，如电压信号/电流信号，I/O信号的NPN/PNP信号之前的切换等，通过工控器来自动切换继电器模组，能够省去人工手动插拔跳线帽，提高测试效率。具体的，数据采集组件包括三个多功能切换继电器模组，即第一继电器模组、第二继电器模组和第三继电器模组。在开始对变频器进行测试后，工控器控制上述三个继电器模组自行切换。

在一种实施方式中，系统还包括：第二接触器组件和负载。第二接触器组件分别与工控器和顶针组件电连接，用于受工控器控制使负载接通变频器的输出电压，负载通过顶针组件与变频器连接。在对变频器的输出电流进行测试之前，先对变频器的输出电压进行测试，在确认变频器输出电压没有异常后，再接入负载病测试输出电流。具体的，当变频器运行到某设定频率(例如50Hz)时，数据采集组件采集变频器的输出电压并将采集到的数据发送至工控器，工控器判断变频器三相输出电压信号是否在允许偏差范围内，并将采集到的数据发送给显示控制模块进行显示，并且在该输出电压在允许偏差的范围内时，继续进行输出电流的测试。在对变频器的输出电流进行测试时，工控器控制第二接触器组件吸合，使测试系统接入负载并使负载得电，数据采集组件采集电流信号并通过RS-485通信发送至显示控制模块，显示控制模块通过程序判断电流是否异常，并将测试结果显示出来。即，第二接触器组件由输出电压交流接触器组成。

在一种实施方式中，负载包括机电组。

在一种实施方式中，系统还包括：制动电阻，其与顶针组件连接。制动电阻，是波纹电阻的一种，主要用于变频器控制电机快速停车的机械系统中，帮助电机将其因快速停车所产生的再生电能转化为热能。电机在快速停车过程中，由于惯性作用，会产生大量的再生电能，如果不及时消耗掉这部分再生电能，就会直接作用于变频器的直流电路部分，轻者，变频器会报故障，重者，则会损害变频器。制动电阻的出现，很好的解决了这个问题，保护变频器不受电机再生电能的危害。

在对变频器的输出电流进行测试并得出输出电流无异常时，工控器对变频器进行减速、停机功能测试。具体的，工控器向机电组发出减速停机信号，机电组进行减速，进而停止运转，在此过程中，工控器采集变频器的输出频率和输出电流，来判断机电组是否停止转动，工控器还在机电组发生故障时读取变频器的故障信息。在减速、停机功能测试完成后，工控器将采集的数据以及检测结果发送给显示控制模块进行显示。在减速、停机过程中，测试系统利用制动电阻进行电压释放。

在一种实施方式中，系统还包括：升压器，其与工控器电连接，用于受工控器控制提升变频器的输入电压，以检测变频器在电流达到过负荷时是否能正常进行自我保护。

升压器，又称试验变压器，全称交流高压试验变压器，用于对各种电器产品、电气设备、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量承受过电压的能力。

工控器控制电动升压器提升变频器输入电压，电动升压器进行自动加载，直至变频器电流达到过负荷，数据采集组件采集变频器的电流信号，并将测试数据发送至工控器，工控器判断变频器是否能够正常进行信号保护，并将结果发送至显示控制模块，显示控制模块显示出该测试结果。

在一种实施方式中，系统还包括：报警指示组件，其与工控器电连接，用于在测试结果异常时报警。具体的，在测试过程中，若发现有测试项的测试结果不合格，则报警指示组件通过发声和/或发光的方式进行报警。

在一种实施方式中，系统还包括：急停组件，其与工控器电连接，用于在测试过程中切断顶针组件的供电。在测试变频器的过程中，若发生异常情况，可通过触发急停组件来停止测试，急停组件可以是急停按钮。

在一种实施方式中，系统还包括：打印设备，其与工控器电连接，用于打印测试结果。

测试完成后，工控机复位各继电器模组、制动电阻、升压器、各接触器等部件，显示控制模块将变频器的测试结果信息进行保存，若测试结果中发现有功能性异常，工控器会给报警指示组件发出信号，报警指示组件发声和/或发光来警示工作人员。若未发现功能性异常，则打印设备会将测试结果打印出来。

下面参考图2详细描述本实用新型提供的变频器自动测试系统的另一个实施例，即第二实施例。本实施例主要应用于变频器故障检测，通过一套建立自动测试系统，能够自动化地对变频器的各项工作能力进行检测，提高了自动化测试执行效率，节省了人力物力，并且增加了测试结果的准确性，同时也降低了项目风险和企业成本。

如图2所示，本实施例提供的变频器自动测试系统，主要包括有：信息获取设备、显示控制器、工控器、顶针装置和数据采集组件。其中，本实施例包括针对多种不同变频器型号的多个测试工位，具体的，本实施例包括两个测试工位。可以理解的是，本实施例并不对测试工位的数量作出具体限制。

信息获取设备用于获取变频器的产品信息。在操作人员检测变频器之前，需要先获取变频器上携带的产品信息。在一种实施方式中，信息获取设备为扫码枪，例如红外扫描枪。红外扫描枪扫描录入产品信息后，将产品信息传输给显示控制器。

显示控制器与信息获取设备电连接，用于依据信息获取设备获取的产品信息自动识别出变频器的属性，还用于依据识别出的变频器属性确定出与变频器相匹配的测试工位。信息获取设备获取到变频器的产品信息后，将产品信息发送给显示控制器，显示控制器依据产品信息识别出变频器的型号、工作参数等信息，以判断该变频器的型号或工作参数适配于测试系统中分别针对不同型号的多个测试工位中的哪个测试工位。具体的，本实施例中的测试工位具有两个，两个测试工位分别针对不同型号的变频器，通过识别出变频器的信息来确定应当使用哪个测试工位对变频器进行测试，然后将变频器放入测试工位开展后续的测试内容。在一种实施方式中，变频器的属性包括变频器的额定功率，通过变频器的额定功率来判断与该变频器适配的测试工位。

工控器与显示控制器电连接，用于数据处理，工控器为工业PLC工控器。

顶针装置与工控器电连接，用于在变频器放入测试工位后，受工控器控制向变频器移动并使顶针组件压住变频器的测试位，顶针装置包括两个顶针组件。如图2所示，在测试工位有两个的情况下，每个测试工位均具有一个顶针组件，变频器放入相适配的测试工位后，变频器的测试位(测试位包括端子等I/O端口)与该测试工位的顶针组件相对应。工控器在确定变频器位置正确后，控制顶针组件向变频器测试位方向移动，直到压紧变频器测试位。具体的，变频器在测试工位中的位置位于顶针组件下方，顶针组件受控下降以抵触变频器测试位。在以变频器额定功率判断与变频器相适配的测试工位的情况下，顶针装置包括的两个顶针组件分别为用于0.75KW-3.7KW变频器的第一顶针组件和用于5.5KW-11KW变频器的第二顶针组件。假设变频器的功率在0.75KW-3.7KW之间，则将变频器放入第一测试工位中，工控器控制第一顶针组件移动；假设变频器的功率若在5.5KW-11KW之间，如图中虚线所示，则将变频器放入第二测试工位中，工控器控制第二顶针组件移动。

工控器用于对变频器进行测试。

数据采集组件分别与顶针装置、工控器和显示控制器电连接，用于采集变频器的测试数据，并将采集到的测试数据发送至显示控制器，以使显示控制器对测试数据进行分析并显示测试结果。数据采集组件负责在顶针装置与变频器连接后，采集变频器的测试数据。其中，测试数据包括以下至少一项：数字量数据，开关量数据，输出电压数据，输出电流数据，输出频率数据。采集到测试数据后，数据采集组件将采集到的测试数据通过RS-485通信发送至工控器，由工控器通过RS-232通信发送至显示控制模块，显示控制模块通过内部程序的逻辑算法对工控器发来的数据进行分析比对判断，得到测试结果，并将测试结果显示出来。

在一种实施方式中，顶针组件包括电源端顶针和/或信号通讯端顶针和/或外控端子顶针。电源端顶针、信号通讯端顶针和外控端子顶针的数量与变频器的相应接线端子的数量相匹配，且电源端顶针、信号通讯端顶针和外控端子顶针的位置分别与变频器上相应接线端子的位置对应。

在一种实施方式中，系统还包括：第一限位开关组件，其与工控器电连接，用于在检测到测试工位中放置有变频器时，向工控器发出信号，以使工控器控制顶针组件向变频器移动。

在变频器被放置到测试工位上时，第一限位开关组件收到变频器触发向工控器发出信号，已告知工控器变频器已正确放入测试工位，工控器收到第一限位开关组件发来的信号后，控制顶针组件向变频器移动，以开始对变频器的测试。在测试工位有多个的情况下，第一限位开关组件包括有相应数量的第一限位开关，每个测试工位均设有至少一个第一限位开关。

在一种实施方式中，系统还包括：顶针气泵组件，其与工控器电连接，用于受工控器控制以驱动顶针组件移动。顶针气泵组件是驱动顶针组件动作的部件。工控器在收到第一限位开关组件发来的信号后，向顶针气泵组件发送控制信号，顶针气泵组件根据收到的控制信号驱动顶针组件向变频器移动并顶住变频器的测试位，以开始对变频器的测试。即，第一限位开关组件由气泵电磁阀限位开关组成。在测试工位有多个的情况下，顶针气泵组件包括有相应数量的顶针气泵，每个测试工位均设有顶针气泵，具体的，若测试工位有两个，则顶针气泵也有两个，分别为第一顶针气泵和第二顶针气泵。若变频器功率为0.75KW-3.7KW，则工控器控制第一测试工位的第一顶针气泵驱动第一顶针组件移动。

在一种实施方式中，系统还包括：第二限位开关组件和第一接触器组件，第二限位开关组件与工控器电连接，第一接触器组件分别与工控器和顶针组件电连接，第二限位开关组件用于被移动中的顶针组件触发时向工控器发出信号，以使工控器控制第一接触器组件接通输入电压，第一接触器组件用于受工控器控制使变频器接通输入电压。

当顶针组件触及第二限位开关组件后，第二限位开关组件向工控器发送信号，工控器进而控制第一接触器组件吸合，以使变频器接通输入电压。即，第二限位开关组件由输入电源限位开关组成，第一接触器组件由输入电压交流接触器组成。

在测试工位有多个的情况下，第二限位开关组件包括有相应数量的第二限位开关，第一接触器组件包括有相应数量的第一接触器。在工控器控制第一测试工位的第一顶针气泵驱动第一顶针组件移动，并且第一顶针组件触发本测试工位的第二限位开关后，该第二限位开关向工控器发送信号，工控器进而控制与本测试工位对应的第一接触器吸合，以使变频器接通输入电压。

交流接触器的工作原理是利用电磁力与弹簧弹力相配合，实现触头的接通和分断的。交流接触器有两种工作状态：失电状态(释放状态)和得电状态(动作状态)。当吸引线圈通电后，使静铁芯产生电磁吸力，衔铁被吸合，与衔铁相连的连杆带动触头动作，使常闭触头断接触器处于得电状态。当吸引线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在复开，使常开触头闭合，位弹簧作用下释放，所有触头随之复位，接触器处于失电状态。

在一种实施方式中，数据采集组件包括：多个继电器模组，用于受工控器控制进行模组切换，并采集变频器的数字量和开关量数据。继电器模组是把电气控制柜中的单个小功率继电器加以集成化、系列化，减少了中间接线环节，提高了产品的性能。在开始对变频器进行测试后，工控器控制切换继电器模组，以对变频器进行测试。上述多个继电器模组的作用是进行输入、输出信息的转换，如电压信号/电流信号，I/O信号的NPN/PNP信号之前的切换等，通过工控器来自动切换继电器模组，能够省去人工手动插拔跳线帽，提高测试效率。具体的，数据采集组件包括三个多功能切换继电器模组，即第一继电器模组、第二继电器模组和第三继电器模组。在开始对变频器进行测试后，工控器控制上述三个继电器模组自行切换。

在一种实施方式中，系统还包括：第二接触器组件和负载。第二接触器组件分别与工控器和顶针组件电连接，用于受工控器控制使负载接通变频器的输出电压，负载通过顶针组件与变频器连接。在对变频器的输出电流进行测试之前，先对变频器的输出电压进行测试，在确认变频器输出电压没有异常后，再接入负载病测试输出电流。具体的，当变频器运行到某设定频率(例如50Hz)时，数据采集组件采集变频器的输出电压并将采集到的数据发送至工控器，工控器判断变频器三相输出电压信号是否在允许偏差范围内，并将采集到的数据发送给显示控制模块进行显示，并且在该输出电压在允许偏差的范围内时，继续进行输出电流的测试。在对变频器的输出电流进行测试时，工控器控制第二接触器组件吸合，使测试系统接入负载并使负载得电，数据采集组件采集电流信号并通过RS-485通信发送至显示控制模块，显示控制模块通过程序判断电流是否异常，并将测试结果显示出来。即，第二接触器组件由输出电压交流接触器组成。

在测试工位有多个的情况下，第二接触器组件包括有相应数量的第二接触器，负载也具有多个。具体的，例如变频器放置于第一测试工位，则工控器控制第一测试工位的第二接触器吸合，接入第一测试工位的负载。

在一种实施方式中，负载包括机电组。在测试工位有多个的情况下，机电组也有多个，各机电组分别对应相应的测试工位。具体的，在测试工位有两个时，负载也有两个，分别为第一负载和第二负载，第一负载对应0.75KW-3.7KW的变频器，具体采用4KW机电组；第二负载对应5.5KW-11KW的变频器，具体采用7.5KW机电组。

在一种实施方式中，系统还包括：制动电阻，其与顶针组件连接。制动电阻，是波纹电阻的一种，主要用于变频器控制电机快速停车的机械系统中，帮助电机将其因快速停车所产生的再生电能转化为热能。电机在快速停车过程中，由于惯性作用，会产生大量的再生电能，如果不及时消耗掉这部分再生电能，就会直接作用于变频器的直流电路部分，轻者，变频器会报故障，重者，则会损害变频器。制动电阻的出现，很好的解决了这个问题，保护变频器不受电机再生电能的危害。

在对变频器的输出电流进行测试并得出输出电流无异常时，工控器对变频器进行减速、停机功能测试。具体的，工控器向机电组发出减速停机信号，机电组进行减速，进而停止运转，在此过程中，工控器采集变频器的输出频率和输出电流，来判断机电组是否停止转动，工控器还在机电组发生故障时读取变频器的故障信息。在减速、停机功能测试完成后，工控器将采集的数据以及检测结果发送给显示控制模块进行显示。在减速、停机过程中，测试系统利用制动电阻进行电压释放。

在测试工位有多个的情况下，制动电阻可以只设置一个，各测试工位在测试过程中均可以通过该一个制动电阻进行电压释放。

在一种实施方式中，系统还包括：升压器，其与工控器电连接，用于受工控器控制提升变频器的输入电压，以检测变频器在电流达到过负荷时是否能正常进行自我保护。

升压器，又称试验变压器，全称交流高压试验变压器，用于对各种电器产品、电气设备、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量承受过电压的能力。

工控器控制电动升压器提升变频器输入电压，电动升压器进行自动加载，直至变频器电流达到过负荷，数据采集组件采集变频器的电流信号，并将测试数据发送至工控器，工控器判断变频器是否能够正常进行信号保护，并将结果发送至显示控制模块，显示控制模块显示出该测试结果。

在测试工位有多个的情况下，电动升压器可以只设置一个，各测试工位在测试过程中均可以通过该一个电动升压器进行升压。

在一种实施方式中，系统还包括：报警指示组件，其与工控器电连接，用于在测试结果异常时报警。具体的，在测试过程中，若发现有测试项的测试结果不合格，则报警指示组件通过发声和/或发光的方式进行报警。

在一种实施方式中，系统还包括：急停组件，其与工控器电连接，用于在测试过程中切断顶针组件的供电。在测试变频器的过程中，若发生异常情况，可通过触发急停组件来停止测试，急停组件可以是急停按钮。

在一种实施方式中，系统还包括：打印设备，其与工控器电连接，用于打印测试结果。

测试完成后，工控机复位各继电器模组、制动电阻、升压器、各接触器等部件，显示控制模块将变频器的测试结果信息进行保存，若测试结果中发现有功能性异常，工控器会给报警指示组件发出信号，报警指示组件发声和/或发光来警示工作人员。若未发现功能性异常，则打印设备会将测试结果打印出来。

本实施例的信息获取设备、显示控制器、工控器、顶针装置、数据采集组件、制动电阻、升压器、报警指示组件、急停组件和打印设备等部件的具体结构和连接关系均可参照前述第一实施例所描述的结构设置，不再一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。