一种床垫密度在线检验所用的系统的制作方法

本实用新型涉及床垫测试领域，特别是一种床垫密度在线检验方法及系统。

背景技术：

棕床垫等床垫在生产中，在床垫套装外罩前需要对床垫的密度进行检测，通过密度对床垫的性能及品质进行评判，当床垫密度达不到相应的密度标准范围(即密度阈值)或超过相应的密度阈值时，床垫被判定为不合格产品。但目前通过密度对床垫品质的评判常是通过抽检方式，未对床垫密度进行百分百检测，通过抽检难以避免会出现有品质隐患的产品会流入市场，但如果进行百分百抽检，现有的检测方式成本又会很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种床垫密度在线检验所用的系统。本实用新型具有避免品质隐患和降低检测成本的特点。

本实用新型的技术方案：一种床垫密度在线检验所用的系统，包括输送带，沿输送带的输送方向依次设有称重装置和扫描摄像头，称重装置和扫描摄像头均与控制中心连接。

前述的床垫密度在线检验所用的系统中，所述的称重装置背离扫描摄像头的一侧还设有贴标装置。

前述的床垫密度在线检验所用的系统中，所述的扫描摄像头背离称重装置的一侧还设有推出机构，推出机构与控制中心连接，推出机构的推出方向与输送带的输送方向垂直。

前述的床垫密度在线检验所用的系统中，输送带为辊筒输送带；所述的称重装置包括升降台，升降台上设有称重架，称重架顶部设有称重传感器；位于称重架顶部的称重传感器能够穿过辊筒输送带的辊筒间间隙；所述的升降台与称重传感器还均与控制中心连接；升降台的竖直方向上还设有用于检测床垫位置的接近开关，接近开关与控制中心连接。

前述的床垫密度在线检验所用的系统中，所述的控制中心还分别与警报装置和显示模块连接。

与现有技术相比，本实用新型的系统主要包括输送带，沿输送带的输送方向依次设有称重装置和扫描摄像头，称重装置和扫描摄像头均与控制中心连接；通过该结构，实现了床垫在输送带上输送时，同步完成了床垫的密度检测。通过该结构，不仅实现了密度的在线全检测，极大降低了有品质隐患产品流入市场的风险，而且使得床垫的密度检测更加简单高效。

附图说明

图1本实用新型系统的结构示意图。

附图标记：1-输送带，2-称重装置，21-升降台，22-称重架，23-称重传感器，24-接近开关，3-扫描摄像头，4-贴标装置，5-推出机构，6-标签，7-床垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种床垫密度在线检验方法，按下述步骤进行：

a、将包含有床垫体积规格信息的标签6贴覆于床垫7上；

b、将贴覆标签的床垫传送至称重台称重，得到床垫称重信息，并将称重信息传送至控制中心；

c、将已称重床垫7传送至扫描摄像头，扫描摄像头扫描标签6得到床垫体积规格信息，并将床垫体积规格信息传送至控制中心；

d、控制中心对收到的称重信息及床垫体积规格信息代入下述公式计算，得到床垫的密度信息

ρ＝m/V；

其中ρ为床垫的平均密度，m为床垫质量，V为床垫体积。

前述的步骤d中，当平均密度ρ处于控制中心预设的密度阈值之外时，控制中心报警。通过该方法，能够及时通知工作人员处理平均密度ρ异常(即ρ未在密度阈值之内)的床垫。

前述的密度阈值为包括棕床垫密度阈值；

所述棕床垫密度阈值如下：

当床垫厚度≥60mm时，棕床垫密度阈值为128-138Kg/m³；

当床垫厚度为70～80mm时，棕床垫密度阈值为125-135Kg/m³；

当床垫厚度为90～120mm时，棕床垫密度阈值为115-120Kg/m³；

当120mm＜床垫厚度≤150mm时，棕床垫密度阈值为112-118Kg/m³；

当床垫厚度≥180mm时，棕床垫密度阈值为109-114Kg/m³；

申请人在大量生产实践中总结得到，只有当床垫满足上述的密度阈值时，其床垫支撑性才符合人体舒适性以及产品使用耐久性的需求。

前述的步骤d中，当平均密度ρ处于控制中心预设的密度阈值之外时，将平均密度ρ对应的床垫剔除。通过该步骤，将有品质隐患的床垫直接在生产线上剔除，避免流入市场。

前述的床垫密度在线检验所用的系统，构成如图1所示，包括输送带1，沿输送带1的输送方向依次设有称重装置2和扫描摄像头3，称重装置2和扫描摄像头3均与控制中心(图中未示出)连接。所述的扫描摄像头3为现有的常规扫描摄像头，如型号为德利捷M410的扫描摄像头。控制中心可采用现有的光显及声音报警表示，当床垫密度处在阈值内显示绿灯，处在阈值外显示黄灯并报警声。

前述的称重装置2背离扫描摄像头3的一侧还设有贴标装置4。贴标装置4 为目前现有的贴标装置，贴标也可根据需要通过人工进行粘贴。

前述的扫描摄像头3背离称重装置2的一侧还设有推出机构5，推出机构5 与控制中心连接，推出机构5的推出方向与输送带1的输送方向垂直。所述的推出机构5的结构可使用“在电动推杆或其他伸缩杆件前端安装推板”的结构，或其他现有的推出结构。

当床垫检测得到的平均密度ρ处于控制中心预设的密度阈值之外时，控制中心驱动推出机构5将该床垫沿输送带1垂直方向推出，即将有品质隐患的床垫从生产线剔除。

前述的输送带1为辊筒输送带；所述的称重装置2包括升降台21，升降台 21上设有称重架22，称重架22顶部设有称重传感器23；位于称重架22顶部的称重传感器23能够穿过辊筒输送带的辊筒间间隙；所述的升降台21与称重传感器23还均与控制中心连接；升降台21的竖直方向上还设有用于检测床垫位置的接近开关24，接近开关24与控制中心连接。所述的升降台21可采用现有的能够举升物体的升降结构，如类似于舞台升降台的升降结构或丝杠副驱动的升降结构等。所述的称重传感器23的型号为柯力250kg。所述的接近开关24，可使用常规的光电式接近开关。上述的称重装置2的称重过程为：床垫在贴完标签后被辊筒输送带输送到升降台21上方触发接近开关24，触发后控制中心驱动升降台21升起，使位于称重架22顶部的称重传感器23穿出辊筒输送带的辊筒将床垫举离辊筒输送带进行称重，称重完成后升降台21下降将床垫重新放回辊筒输送带，辊筒输送带继续对床垫进行输送。称重得到的称重信息传送至控制中心。

前述的标签为二维码标签，标签的规格长×宽为100×40mm时，扫描摄像头3与标签的垂直间距的范围为50≤垂直间距≤300mm。通过该设置，能够确保扫描摄像头3快速扫描读取标签内的体积规格信息，提高检测效率。

前述的控制中心还分别与警报装置和显示模块连接。通过结构，能够实现即时报警和直观看到每个床垫的平均密度ρ，更有利于工作人员进行处理。

本实用新型中控制中心与各组件间的连接控制电路为常规的连接控制电路。