一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座的制作方法

本实用新型是一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座，属于检测仪设备领域。

背景技术：

现有的terminal系列3P产品需测试产品通断电的性能检测，此产品为车型专用产品市面无此产品的通断测试机器，然而现有的检测仪无法在未使用时进行防护，导致固定座内易落尘，从而降低了检测准确性，因此，需要一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于进行快速检测，且实现了防护的功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座，包括电控箱以及检测执行器，所述检测执行器固定在电控箱前端面，所述电控箱通过螺栓固定在底板上端面后部边缘位置，所述底板前端滑动连接防护机构，所述底板上端面固定固定底座，所述固定底座设置在电控箱前下方，所述固定底座内底部固定检测探针，所述固定底座上端面固定定位导柱，所述定位导柱设置在检测探针外侧，所述防护机构包括耳板、U型护板、挡板、导向杆以及滑块，所述耳板设置在底板前端面，所述耳板后下方固定滑块，所述滑块滑动连接在底板前端面内部，所述耳板分别设置在挡板左右两侧，所述挡板内部滑动连接导向杆，所述导向杆通过螺栓固定在U型护板内底部，所述U型护板套装在挡板上，所述U型护板设置在底板前侧。

进一步地，所述固定底座上端面左右对称加工两个放置槽，且放置槽内部底端固定检测探针，所述电控箱通过导线分别与检测执行器以及检测探针相连接。

进一步地，所述挡板左上方以及右上方均通过转轴与耳板转动连接，所述挡板下端内加工有导向孔，且导向孔内滑动连接导向杆。

进一步地，所述U型护板前上方以及后上方均加工有倾斜面，所述U型护板内前端以及内后端均粘贴有橡胶垫，且橡胶垫分别与挡板前后两端相接触。

进一步地，所述耳板内部滑动连接有方杆，且方杆设置在转轴下侧。

进一步地，所述底板前端面左右对称加工有两个滑槽，且两个滑槽上均滑动连接有滑块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座，本实用新型通过添加电控箱、检测执行器、底板、固定底座、检测探针以及定位导柱，该设计便于对产品进行稳定放置，且便于通过检测探针对产品的通断电性能进行检测，解决了现有技术中，无法对汽车门锁进行通断电性能进行检测的问题。

本实用新型通过添加耳板、U型护板、挡板、导向杆以及滑块，该设计便于通过挡板以及U型护板对固定底座以及检测探针进行防护，避免落尘，且在进行检测时，进行折叠，提高了空间利用率，解决了现有技术中，需要对汽车门锁开关性能进行检测，然而现有的检测仪无法在未使用时进行防护，导致固定座内易落尘，从而降低了检测准确性的问题。

因添加放置槽，该设计便于对产品进行放置，因添加方杆，该设计便于对挡板进行限位，因添加滑槽，该设计便于滑块沿着滑槽进行移动，本实用新型使用方便，便于操作，便于进行快速检测，且实现了防护的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座中固定底座、检测探针以及定位导柱的装配结构示意图；

图3为本实用新型一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座中防护机构的正视示意图；

图6为本实用新型一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座中护机构的右视示意图；

图7为本实用新型一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座中U型护板与导向杆的装配机构示意图；

图8为本实用新型一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座中防护机构的展开结构示意图；

图中：1-电控箱、2-检测执行器、3-底板、4-固定底座、5-防护机构、6-检测探针、7-定位导柱、51-耳板、52-U型护板、53-挡板、54-导向杆、55-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车门锁开关性能检测的检测仪固定座，包括电控箱1以及检测执行器2，检测执行器2固定在电控箱1前端面，电控箱1通过螺栓固定在底板3上端面后部边缘位置，底板3前端滑动连接防护机构5，底板3上端面固定固定底座4，固定底座4设置在电控箱1前下方，固定底座4内底部固定检测探针6，固定底座4上端面固定定位导柱7，定位导柱7设置在检测探针6外侧，使用人员将产品放置在固定底座4上端的凹槽内，并实现定位导柱7以及检测探针6与产品相接触，然后使用人员将外部PLC控制设备通过检测执行器2传导电位信号至检测探针6，检测探针6工作对产品进行检测，并将检测信号传递给检测执行器2。

防护机构5包括耳板51、U型护板52、挡板53、导向杆54以及滑块55，耳板51设置在底板3前端面，耳板51后下方固定滑块55，滑块55滑动连接在底板3前端面内部，耳板51分别设置在挡板53左右两侧，挡板53内部滑动连接导向杆54，导向杆54通过螺栓固定在U型护板52内底部，U型护板52套装在挡板53上，U型护板设置在底板3前侧，在检测结束后，使用人员握住耳板51并向上拉动，从而带动滑块55沿着滑槽向上移动，同时耳板51向上移动带动挡板53以及U型护板52向上移动，然后使用人员绕着转轴中轴线顺时针转动挡板53，挡板53转动带动U型护板52转动，在挡板53转动270°后，停止转动挡板53，然后使用人员沿着导向孔向后移动导向杆54，进而带动U型护板52沿着挡板53向后伸长，从而U型护板52移动到固定底座4正上方，进而实现对固定底座4进行防护挡尘，然后使用人员将方杆向内移动，并移动到挡板53下端，从而实现对挡板53进行限位，然后耳板51在自重作用下通过滑块55向下移动滑动，进而带动挡板53以及U型护板52向下移动，从而实现U型护板52与定位导柱7上端面相接触，从而阻碍其向下移动。

固定底座4上端面左右对称加工两个放置槽，且放置槽内部底端固定检测探针6，电控箱1通过导线分别与检测执行器2以及检测探针6相连接，产品便于放置在放置槽内，定位导柱7便于对产品进行限位。

挡板53左上方以及右上方均通过转轴与耳板51转动连接，挡板53下端内加工有导向孔，且导向孔内滑动连接导向杆54，挡板53便于绕着转轴中轴线进行转动，导向杆54便于沿着导向孔进行移动。

U型护板52前上方以及后上方均加工有倾斜面，U型护板52内前端以及内后端均粘贴有橡胶垫，且橡胶垫分别与挡板53前后两端相接触，U型护板52便于通过橡胶垫稳定沿着挡板53进行移动。

耳板51内部滑动连接有方杆，且方杆设置在转轴下侧，方杆便于沿着耳板51进行移动，从而实现对挡板53进行限位。

底板3前端面左右对称加工有两个滑槽，且两个滑槽上均滑动连接有滑块55，滑块55便于沿着滑槽进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。