立式平衡机主轴机构的制作方法

本实用新型涉及平衡检测技术领域，尤其涉及一种立式平衡机主轴机构。

背景技术：

平衡机是一种用于测定转子不平衡的仪器，利用动平衡机对转子的不平衡量测量结果来指导进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。

现有的立式平衡机主轴机构一般包括：主轴、法兰盘、主轴皮带轮，传动皮带等部件。其工作原理是：电机通过传动带带动主轴皮带轮旋转、间接带动主轴旋转。主轴前端设置有夹具安装孔，被测试工件通过与夹具安装孔连接的夹具安装在主轴上，当主轴旋转时带动工件旋转。由于工件的不平衡量将引起刚度板抖动，此振动源通过传感器安装座传递给传感器，从而使传感器产生电信号再经过测量系统的解算显示出工件的大小及角度。现有平衡机存在的问题是：其主轴、法兰盘、主轴前轴承、主轴后轴承等部件直接安装在主轴座上，然后后再通过螺钉固定在刚度板上。首先、因为受主轴座的结构限制，主轴轴承只能采用压装工艺。而压装的安装方式容易对轴承的端面产生压损，从而对设备的回转精度产生负面影响。此外，一旦各个回转零件在装配后因装配误差累计产生新的不平衡量，需要将平衡机设备进行整体拆卸重装，造成设备装配上的极大不便。因此，如何开发出一种新型的立式平衡机主轴机构，能够避免压装式安装对主轴轴承产生的磨损。且可以在所有回转零件安装到主轴座上前进行平衡校正，优化了设备装配效率，实现在保证回转系统较低不平衡量的同时提高主轴的回转精度，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式平衡机主轴机构，能够避免压装式安装对主轴轴承产生的磨损。且可以在回转零件安装到主轴座上前进行平衡校正，优化了设备装配效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的立式平衡机主轴机构，包括主轴座、摆架座、刚度板、主轴、主轴套筒、挡圈组件。其中，所述主轴上端设有工件安装定位孔、下端键连接皮带轮；所述主轴座两端分别通过刚度板连接摆架座；所述摆架座上设有传感器；所述传感器通过连杆连接一侧刚度板；所述主轴上套设有内隔套、上轴承和下轴承，且所述内隔套的上端顶住上轴承、下端抵住下轴承；所述主轴分别通过上轴承和下轴承连接主轴套筒的内壁；所述挡圈组件用于将主轴、主轴套筒、上轴承和下轴承封挡为一体；所述主轴套筒安装于主轴座中。

通过采用这种技术方案：主轴、上轴承和下轴承首先通过挡圈组件与主轴套筒封挡安装为一体。随后通过主轴套筒和主轴座的连接装入主轴座中。因此可以采用电加热安装工艺将上轴承和下轴承压装入主轴套筒中，克服了传统的压紧式安装对主轴轴承端面所造成的磨损影响，保证了主轴的回转精度。此外，在上轴承、下轴承等各回转零件通过主轴套筒安装到主轴座上之前，可以通过将装入回转零件的主轴套筒搁置在卧式平衡机的滚轮上的方式、对各个回转部件进行平衡校正。从而在将其装入主轴座前检测并克服因装配误差累计产生新的不平衡量。

优选的是，上述立式平衡机主轴机构中：所述上轴承采用两个背靠背连接的角接触球轴承构成。

更优选的是，上述立式平衡机主轴机构中：所述下轴承采用深沟球轴承。

进一步优选的是，上述立式平衡机主轴机构中：所述挡圈组件包括法兰盘，挡圈和圆螺母；所述法兰盘连接上轴承、封档于主轴套筒上端；所述挡圈连接下轴承、通过圆螺母封档于主轴套筒下端；

进一步优选的是，上述立式平衡机主轴机构中：所述主轴为直径由上至下依次递减的阶梯轴。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制备。能够避免压装式安装对主轴轴承产生的磨损。且可以在回转零件安装到主轴座上前进行平衡校正，优化了设备装配效率。在保证回转系统较低不平衡量的同时提高主轴的回转精度。

附图说明

图1为实施例1的侧视结构示意图；

图2为实施例1的俯视结构示意图；

图3为现有同类产品的侧视结构示意图；

图中，1-主轴座，2-摆架座，3-刚度板，4-主轴，5-主轴套筒，21-传感器，22-连杆，41-工件安装定位孔，42-皮带轮，43-内隔套，44-上轴承，45-下轴承，61-法兰盘，62-挡圈，63-圆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种立式平衡机主轴机构，包括：主轴座1、摆架座2、刚度板3、主轴4、主轴套筒5和挡圈组件。所述主轴座1两端通过彼此平行的刚度板3连接摆架座2；所述摆架座2上还设有传感器21；所述传感器21通过连杆22连接在一侧刚度板3的中部。

所述主轴4上端设有工件安装定位孔41、下端与皮带轮42键连接；所述主轴4轴身依次穿过上轴承44、内隔套43和下轴承45，所述上轴承44采用两个背靠背连接的角接触球轴承构成。所述下轴承45采用深沟球轴承。所述内隔套43的上端顶住上轴承44、下端抵住下轴承45；所述主轴4分别通过上轴承44和下轴承45连接主轴套筒5的内壁；所述挡圈组件包括法兰盘61，挡圈62和圆螺母63、用于将主轴4、主轴套筒5、上轴承44和下轴承45封挡为一体。具体来说：所述法兰盘61连接上轴承44、封档于主轴套筒5上端；所述挡圈62连接下轴承45、通过圆螺母63封档于主轴套筒5下端。

所述主轴4为直径由上至下依次递减的阶梯轴；其轴身由下至上依次设有第一环形台阶，第二环形台阶和第三环形台阶；所述皮带轮42抵于第一环形台阶上；所述上轴承44抵于第二环形台阶上；所述主轴套筒5的上端面抵于第三环形台阶上；安装过程中，主轴4主要通过第三环形台阶承力于主轴套筒5的上端面。而所述主轴套筒5的上边沿设有环形凸边、螺栓穿过该凸边将主轴套筒5固定于主轴座1中。

相对于图3所示的现有技术同类产品。

上述方案中可采用电加热安装的工艺将上轴承44和下轴承45压装入主轴套筒5中，从而避免了传统的压紧式安装对上轴承44和下轴承45的端面端面所造成的磨损影响，保证了主轴4的回转精度。而在上轴承44、下轴承45等各回转零件通过主轴套筒5安装到主轴座1上之前，可以通过将主轴套筒5搁置在卧式平衡机的滚轮上的方式、对各个回转部件进行平衡校正。从而在保证回转系统具有较低不平衡量的同时提高了主轴4的回转精度。经实际检测，采用上述技术方案所实现的平衡机系统：其不平衡量由现有技术的平均3g.mm/kg提高到5g.mm/kg。满足了用户高精度平衡精度测试的需求。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。