椭圆度检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种椭圆度检测装置。

背景技术：

在管道制作施工中，板材的卷制、焊接，必须进行管道椭圆度检测，现有技术进行管道椭圆度检测的装置以及检测方式多样，主要针对管口的对口安装、管壁切割的前期检测，有的技术甚至能同时获得椭圆度、周长、直径等多组数据。而在大型管道的通长管壁椭圆度的校正中，对钢管的一个点进行校正，相邻点同时会渐变，垂直方向管径增大的同时，水平管径也会相应改变，需实时校正，接着跟踪检测，然后再校正。现有检测方式与实时校正匹配度不高，不能满足检测、校正交替的灵活性，无法对管壁校正实时提供校正依据。

鉴于此，亟需发明一种椭圆度检测装置，能满足检测、校正交替的灵活性，对管壁校正实时提供校正依据，提高管道椭圆度的校正效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的检测方式与实时校正匹配度不高，无法对管壁校正实时提供校正依据的不足，提供一种椭圆度检测装置，它能满足检测、校正交替的灵活性，对管壁校正实时提供校正依据，提高管道椭圆度的校正效率。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种椭圆度检测装置，包括托架、中心管和测距仪；所述托架的两端各安装一个托架座，所述托架座与管道管壁固定连接；所述托架与托架座组成的结构有两组，分别安装在管道的两端；所述中心管的两端分别与两个托架的中心连接，中心管位于管道中心轴；所述中心管上活动安装有测距仪固定座，所述测距仪安装于测距仪固定座上。

上述方案中，所述托架为建筑钢管，托架的长度大于管道的外径。

上述方案中，所述托架座包括底座、盖板、紧固栓，所述底座的一面与盖板铰接，底座与盖板之间形成与所述托架适配的空间，所述托架安装在该空间内，所述底座上设有紧固栓，底座与盖板合拢时，通过紧固栓紧固。

上述方案中，所述托架座还包括第一夹板和顶丝；所述第一夹板安装于底座的另一面，底座与第一夹板形成U形槽口，所述第一夹板的一侧设有顶丝，第一夹板的槽口卡在管壁上，通过调整顶丝将托架座固定在管壁上。

上述方案中，所述测距仪固定座包括套筒，所述套筒套装于所述中心管上，所述套筒上固定安装有第二夹板，所述第二夹板由两块相对设置的铁板构成，两块铁板形成槽口以便夹持测距仪。

上述方案中，所述测距仪固定座还包括锁定装置，所述锁定装置包括套管，所述套管安装在套筒上，套管的内部与套筒的内部连通；所述套管内插设有销轴，所述销轴的外周边包括圆弧面和平面，当销轴的圆弧面与套筒内部的中心管外壁接触压紧时，即可锁定套筒和中心管，当销轴的圆弧面与套筒内部的中心管外壁错开时，套筒和中心管可发生相对移动。

上述方案中，所述销轴的端部设有手柄。

上述方案中，所述中心管与托架的中心通过建筑卡扣固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、现有检测方式与实时校正匹配度不高，不能满足检测、校正交替的灵活性，无法对管壁校正实时提供校正依据。而本实用新型椭圆度检测装通过在管道的两端架设好支架和中心管，且中心管位于管道的中心位置，中心管内套穿套筒，当对钢管椭圆度检测和校正时，将测距仪对准需校正的部位进行检测，再采用支撑器对管壁进行校正。测距仪的零位需对齐到管道的中轴线上，避免读数换算时造成误差。

2、套筒在中心轴上轴向移动或旋转后，通过锁定装置固定。锁定装置包括套管，套管内配置有销轴，销轴的外周边包括原弧面和平面；套管安装在套筒上，套管的内部与套筒的内部连通，当销轴的圆弧面与套筒内部的中心轴外壁接触压紧时，即可锁定套筒和中心轴，当销轴的圆弧面与套筒内部的中心轴外壁错开时，套筒和中心轴可发生相对移动，套管定位快捷、效率高，确保检测与校正高度匹配。

3、托架和中心轴均可采用建筑钢管，分别用托架座和建筑卡扣固定安装，通用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型椭圆度检测装置的整体结构图；

图2是图1所示椭圆度检测装置的托架座的结构图；

图3是图1所示椭圆度检测装置的测距仪固定座的结构图；

图4是图1所示椭圆度检测装置的实施示意图。

图中：10、托架；20、托架座；21、底座；22、盖板；23、紧固栓；24、第一夹板；25、顶丝；30、中心管；40、测距仪固定座；41、套筒；42、第二夹板；43、锁定装置；431、套管；432、销轴；433、手柄；50、测距仪；60、建筑卡扣；200、管道；300、校正装置。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，为本实用新型一较佳实施例的椭圆度检测装置，包括托架10、中心管30和测距仪50。托架10的两端各安装一个托架座20，托架座20与管道200管壁固定连接；托架10与托架座20组成的结构有两组，分别安装在管道200的两端；中心管30的两端分别与两个托架10的中心连接，中心管30位于管道200中心轴；中心管30上活动安装有测距仪固定座40，测距仪50安装于测距仪固定座40上。

进一步优化，本实施例中，托架10为建筑钢管，托架10的长度大于管道200的外径。

进一步优化，本实施例中，如图2所示，托架座20包括底座21、盖板22、紧固栓23，底座21的一面与盖板22铰接，底座21与盖板22之间形成与托架10适配的空间，托架10安装在该空间内，底座21上设有紧固栓23，底座21与盖板22合拢时，通过紧固栓23紧固。

进一步优化，本实施例中，托架座20还包括第一夹板24和顶丝25；第一夹板24安装于底座21的另一面，底座21与第一夹板24形成U形槽口，第一夹板24的一侧设有顶丝25，第一夹板24的槽口卡在管壁上，通过调整顶丝25将托架座20固定在管壁上。

进一步优化，本实施例中，如图3所示，测距仪固定座40包括套筒41，套筒41套装于中心管30上，套筒41上固定安装有第二夹板42，第二夹板42由两块相对设置的铁板构成，两块铁板形成槽口以便夹持测距仪50。

进一步优化，本实施例中，测距仪固定座40还包括锁定装置43，套筒41在中心管30上轴向移动或旋转后，通过锁定装置43进行固定。锁定装置43包括套管431，套管431安装在套筒41上，套管431的内部与套筒41的内部连通；套管431内插设有销轴432，销轴432的外周边包括圆弧面和平面，当销轴432的圆弧面与套筒41内部的中心管30外壁接触压紧时，即可锁定套筒41和中心管30，当销轴432的圆弧面与套筒41内部的中心管30外壁错开时，套筒41和中心管30可发生相对移动。

进一步优化，本实施例中，销轴432的端部设有手柄433，以便转动销轴432。

进一步优化，本实施例中，中心管30与托架10的中心通过建筑卡扣60固定连接。

如图4所示，使用时，在管道200的两端架设好托架10和中心管30，且中心管30位于管道200的中心轴位置，中心管30上套穿套筒41，当对钢管椭圆度检测和校正时，将测距仪50对准需校正的部位进行检测，再采用校正装置300对管壁进行校正。测距仪50的零位需对齐到管道200的中轴线上，避免读数换算时造成误差。

本实用新型具有以下有益效果：

1、现有检测方式与实时校正匹配度不高，不能满足检测、校正交替的灵活性，无法对管壁校正实时提供校正依据。而本实用新型椭圆度检测装通过在管道的两端架设好支架和中心管，且中心管位于管道的中心位置，中心管内套穿套筒，当对钢管椭圆度检测和校正时，将测距仪对准需校正的部位进行检测，再采用支撑器对管壁进行校正。测距仪的零位需对齐到管道的中轴线上，避免读数换算时造成误差。

2、套筒在中心轴上轴向移动或旋转后，通过锁定装置固定。锁定装置包括套管，套管内配置有销轴，销轴的外周边包括原弧面和平面；套管安装在套筒上，套管的内部与套筒的内部连通，当销轴的圆弧面与套筒内部的中心轴外壁接触压紧时，即可锁定套筒和中心轴，当销轴的圆弧面与套筒内部的中心轴外壁错开时，套筒和中心轴可发生相对移动，套管定位快捷、效率高，确保检测与校正高度匹配。

3、托架和中心轴均可采用建筑钢管，分别用托架座和建筑卡扣固定安装，通用性强。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。