一种土壤检测用前处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种前处理装置，涉及一种土壤检测用对土壤进行前处理的装置。

背景技术：

目前土壤的污染物检测需要提前去现场采集，采集得到的土壤中可能存在一些杂质，例如小石子或者其他杂质，因此，采集的土壤需要进行前处理，采集的土壤需要风干，挑出杂质、粉碎研磨、筛分，使干燥的土壤最终的粒径小于100目。而这种前处理目前一般都采用人工处理，通过人工挑选石子需要大量的时间，然后放置在自然环境下风干，风干后的土壤再通过人工捶碎，最后通过筛网筛分，得到100目以内的土壤，然后再进行土壤成分分析。上述需要比较长的时间，导致每次土壤成分分析的周期比较长，并且需要大量的人工参与，比较费时费力，占用了大量实验员的时间，影响了整体土壤分析检测的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种土壤检测用前处理装置，该前处理装置可以在分析前对土壤进行烘干、研磨、筛分的前处理，减少人工的参与，这样极大的提到了效率，减少人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种土壤检测用前处理装置，包括烘干研磨装置、清洗装置和连接烘干研磨装置和清洗装置之间的输送筛分装置，所述烘干研磨装置包括研磨机壳，所述研磨机壳包括研磨壳体和上盖，所述上盖铰接于研磨壳体上端并与研磨壳体上端配合；所述研磨壳体内摆动安装有振动框架，该振动框架上设置有振动电机，该振动框架上升降安装有研磨滤筛，该研磨滤筛的底部设置有过滤筛孔，研磨滤筛内放置有球状的研磨球，所述研磨滤筛由安装于振动框架上的升降动力装置驱动，所述振动框架的底部设置有导料漏斗，该导料漏斗的上口与研磨滤筛适配；所述研磨壳体上位于导料漏斗的下方抽拉安装有收集盒，所述研磨壳体上设置有可开闭的侧门，该侧门的位置与收集盒位置对应；所述烘干研磨装置还包括烘干系统，该烘干系统包括送风装置、加热装置和热风管道，所述送风装置与热风管道连接，加热装置设置于热风管道上，该热风管道的风口与研磨壳体内腔连通；

所述清洗装置包括清洗机架，该清洗机架上转动安装有清洗盘，该清洗盘由旋转动力装置驱动，所述清洗盘的上方设置有注水管，所述清洗盘的底部设置有出水口，该出水口上安装有出水阀；

所述输送筛分装置安装于烘干研磨装置和清洗装置之间用于将筛分研磨球和碎石子使研磨球进入到清洗盘内。

作为一种优选的方案，所述输送筛分装置包括固定于清洗机架和研磨机壳之间的固定架，该固定架上倾斜滑动安装有衔接溜槽，所述衔接溜槽由倾斜滑动动力装置驱动在导料工位和待机工位之间滑动；所述升降动力装置驱动包括一组固定升降气缸和一组活动升降气缸，所述固定升降气缸的缸体固定在振动框架的一端，固定升降气缸的活塞杆的上端与研磨滤筛的一端铰接，所述活动升降气缸的缸体铰接于振动框架的另一端，活动升降气缸的活动杆的上端与研磨滤筛的另一端铰接，所述活动升降气缸的活塞杆的伸出长度小于固定升降气缸的活塞杆的伸出长度；所述活动升降气缸的活塞杆收缩时与固定升降气缸的活塞杆平齐；而衔接溜槽导料工位时，所述衔接溜槽的高端延伸至研磨机壳的上方与倾斜的研磨滤筛的低端衔接，所述研磨滤筛的低端侧壁上设置有出料口，该出料口的上口沿摆动安装有出料门，所述衔接溜槽的低端靠近清洗盘的上方形成了抛料端，所述清洗机架上位于清洗盘和抛料端之间设置有倾斜的石子接收滑道，所述清洗机架上设置有与石子接收滑道匹配的石子收集框。

作为一种优选的方案，所述倾斜滑动动力装置包括电机和齿轮齿条机构，所述电机固定在固定架上，所述齿轮齿条机构的齿条固定于衔接溜槽的底部，所述齿轮转动安装于固定架上且与齿条衔接，所述齿轮的主轴与电机的输出轴之间通过链传动装置连接。

作为一种优选的方案，所述清洗盘包括转动安装的清洗盘体，该清洗盘体内设置有分隔网板，该分隔网板将清洗盘体分隔成上清洗腔和下蓄水腔，所述上清洗腔内包裹有柔性网，该柔性网的上端可拆卸固定在清洗盘体的上端，下蓄水腔上设置有出水阀。

作为一种优选的方案，所述清洗盘体的上端可拆卸安装有固定套，该固定套的下端设置有环形的插槽，所述柔性网的上边缘包裹清洗盘的上端并延伸清洗盘的外部后通过固定套卡装固定。

作为一种优选的方案，所述振动框架包括底板和设置于底板四周的侧板，该底板和侧板共同围成了框架结构，所述底板上设置了出口，所述导料漏斗设置于底板上，所述振动电机设置于导料漏斗上。

作为一种优选的方案，所述研磨壳体内设置有水平支撑横梁，所述底板通过竖直弹簧安装于水平支撑横梁上，所述侧板通过水平弹簧弹性安装于机壳的内壁，所述固定升降气缸和活动升降气缸均安装于水平支撑横梁和研磨滤筛的之间。

作为一种优选的方案，所述研磨壳体的外周固定有上环形进气主管，该上环形进气管与热风管道连通，所述研磨壳体上还设置有圆周均布的上出气嘴，各上出气嘴均与上环形进气主管相连通且位于研磨滤筛的上方。

作为一种优选的方案，所述研磨壳体的外周固定有下环形进气主管，该下环形进气管与热风管道连通，所述研磨壳体上还设置有圆周均布的下出气管，各下出气管均与下环形进气主管相连通，下出气管位于导料漏斗的下方且向导料漏斗的出口延伸。

作为一种优选的方案，所述上盖上还设置有用于对研磨壳体内进行负压抽吸粉尘的抽吸口，该抽吸口与抽吸系统连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、将收集好的土壤放入到研磨滤筛中，由于研磨滤筛设置在振动框架上，因此随振动框架一起振动，振动的过程中研磨球在研磨滤筛中运动从而进行研磨，而同时烘干系统在研磨壳体内进行加热烘干，而在研磨、烘干的过程中振动，因此，一旦研磨的土壤粉末达到了指定的粒径，那么粉末就会从滤网掉落到收集盒中收集，实现了土壤的干燥、研磨和筛分；2、研磨筛分后，研磨球以及土壤中的石子就存留在研磨滤筛中，然后通过输送筛分装置将筛分研磨球和碎石子使研磨球进入到清洗盘内，筛分后的研磨球进入到清洗盘内清洗，方便下次使用。该前处理装置实现了土壤的烘干、研磨、筛分以及研磨球的清洗，人工参与更少，节省了人力，效率更高。

又由于所述输送筛分装置包括固定于清洗机架和研磨机壳之间的固定架，该固定架上倾斜滑动安装有衔接溜槽，所述衔接溜槽由倾斜滑动动力装置驱动在导料工位和待机工位之间滑动；所述升降动力装置驱动包括一组固定升降气缸和一组活动升降气缸，所述固定升降气缸的缸体固定在振动框架的一端，固定升降气缸的活塞杆的上端与研磨滤筛的一端铰接，所述活动升降气缸的缸体铰接于振动框架的另一端，活动升降气缸的活动杆的上端与研磨滤筛的另一端铰接，所述活动升降气缸的活塞杆的伸出长度小于固定升降气缸的活塞杆的伸出长度；所述活动升降气缸的活塞杆收缩时与固定升降气缸的活塞杆平齐；而衔接溜槽导料工位时，所述衔接溜槽的高端延伸至研磨机壳的上方与倾斜的研磨滤筛的低端衔接，所述研磨滤筛的低端侧壁上设置有出料口，该出料口的上口沿摆动安装有出料门，所述衔接溜槽的低端靠近清洗盘的上方形成了抛料端，所述清洗机架上位于清洗盘和抛料端之间设置有倾斜的石子接收滑道，所述清洗机架上设置有与石子接收滑道匹配的石子收集框，该输送筛分装置结构简单，石子和研磨球移动进入到衔接溜槽内以后会因为倾斜的斜面而滑动，而由于研磨球为球形，研磨球会在衔接溜槽内滚动，这样研磨球的速度就会大于石子的滑动速度，因此石子和研磨球产生的抛物轨迹不同，研磨球飞出的距离远，而石子掉落的距离近，这样远的研磨球飞入到清洗盘内，而石子则掉落石子接收滑道中并落入到石子收集框内，而衔接溜槽可以滑动进而与研磨滤筛衔接或者分离，方便避让。

又由于所述倾斜滑动动力装置包括电机和齿轮齿条机构，所述电机固定在固定架上，所述齿轮齿条机构的齿条固定于衔接溜槽的底部，所述齿轮转动安装于固定架上且与齿条衔接，所述齿轮的主轴与电机的输出轴之间通过链传动装置连接，该倾斜滑动动力装置结构合理，驱动可靠，驱动衔接溜槽移动到导料工位时不会移动，这样衔接更加准确。

又由于所述清洗盘包括转动安装的清洗盘体，该清洗盘体内设置有分隔网板，该分隔网板将清洗盘体分隔成上清洗腔和下蓄水腔，所述上清洗腔内包裹有柔性网，该柔性网的上端可拆卸固定在清洗盘体的上端，下蓄水腔上设置有出水阀，正常的清洗过程中，清洗盘旋转，注水管对清洗盘内注水，注水的过程中，研磨球处于柔性网内并被带动旋转，而粘结在研磨球上的土壤在清洗盘内被冲洗，注水的深度一般可以超过分隔网板，这样研磨球就还是处于水中清洗，这样清洗更加干净，清洗完成后通过拆下柔性网就可以整体将研磨球取出，操作简单。

又由于所述清洗盘体的上端可拆卸安装有固定套，该固定套的下端设置有环形的插槽，所述柔性网的上边缘包裹清洗盘的上端并延伸清洗盘的外部后通过固定套卡装固定，该柔性网的固定比较简单，拆卸方便。

又由于所述研磨壳体内设置有水平支撑横梁，所述底板通过竖直弹簧安装于水平支撑横梁上，所述侧板通过水平弹簧弹性安装于机壳的内壁，所述固定升降气缸和活动升降气缸均安装于水平支撑横梁和研磨滤筛的之间，该振动框架通过竖直弹簧和水平弹簧安装于机壳内，其振动更加效果更好。

又由于所述研磨壳体的外周固定有上环形进气主管，该上环形进气管与热风管道连通，所述研磨壳体上还设置有圆周均布的上出气嘴，各上出气嘴均与上环形进气主管相连通且位于研磨滤筛的上方、所述研磨壳体的外周固定有下环形进气主管，该下环形进气管与热风管道连通，所述研磨壳体上还设置有圆周均布的下出气管，各下出气管均与下环形进气主管相连通，下出气管位于导料漏斗的下方且向导料漏斗的出口延伸，利用该烘干系统产生的热空气平缓的进入到研磨滤筛的上方和下方，这样就实现了加热烘干，温度一般控制在55℃左右，这种加热更加均匀。

又由于所述上盖上还设置有用于对研磨壳体内进行负压抽吸粉尘的抽吸口，该抽吸口与抽吸系统连通，因此，当一批土壤干燥研磨完成后，关上上盖，利用抽吸口就可以抽吸，而同时，烘干系统中的加热装置可以停止加热，而供气装置的气压和流量加大形成喷吹气流对研磨滤筛、振动框架、导料漏斗进行气吹，这样气吹产生的土壤粉尘就被抽吸口吸走，进而完成研磨滤筛的清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例上盖关闭时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例上盖打开时导出研磨球时的结构示意图；

图3是图2在I处的放大示意图；

图4是图3在I处的放大示意图；

附图中：1.烘干研磨装置；101.研磨壳体；102.上盖；103.振动框架；1031.侧板；1032.底板；1033.导料漏斗；104.研磨滤筛；1041.出料门；105.收集盒；106.抽吸口；107.竖直弹簧；108.水平弹簧；109.振动电机；110.水平支撑横梁；111.烘干系统；1111.送风装置；1112.加热装置；1113.热风管道；1114.上环形进气主管；1115.上出气嘴；1116.下环形进气主管；1117.下出气管；112.研磨球；113.研磨筛孔；114.固定升降气缸；115.活动升降气缸；2.清洗装置；21.清洗机架；22.清洗盘；221.上清洗腔；222.下蓄水腔；223.出水阀；224.柔性网；225.固定套；226.分隔网板；23.旋转动力装置；24.注水管；25.石子接收滑道；26.石子收集框；3.输送筛分装置；31.固定架；32.衔接溜槽；33.齿轮34.电机；35.齿条。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种土壤检测用前处理装置，包括烘干研磨装置、清洗装置和连接烘干研磨装置和清洗装置之间的输送筛分装置，所述烘干研磨装置包括研磨机壳，所述研磨机壳包括研磨壳体和上盖，所述上盖铰接于研磨壳体上端并与研磨壳体上端配合；所述上盖上还设置有用于对研磨壳体内进行负压抽吸粉尘的抽吸口，该抽吸口与抽吸系统连通，而抽吸系统为目前的常规技术，利用抽吸泵实现，其结构为公知技术，市面上可以购买，再此不详细描述。

所述研磨壳体内摆动安装有振动框架，该振动框架上设置有振动电机，该振动框架上升降安装有研磨滤筛，该研磨滤筛的底部设置有过滤筛孔，研磨滤筛内放置有球状的研磨球，所述研磨滤筛由安装于振动框架上的升降动力装置驱动，所述振动框架的底部设置有导料漏斗，该导料漏斗的上口与研磨滤筛适配；所述研磨壳体上位于导料漏斗的下方抽拉安装有收集盒，所述研磨壳体上设置有可开闭的侧门，该侧门的位置与收集盒位置对应；所述烘干研磨装置还包括烘干系统，该烘干系统包括送风装置、加热装置和热风管道，所述送风装置与热风管道连接，加热装置设置于热风管道上，该热风管道的风口与研磨壳体内腔连通；

本实施例中，送风装置采用正压风机，加热装置采用电加热方式加热，因此都是现有的结构。而该送风装置的正压风机的风量可调，在正常的烘干情况下，风量和风压可以比较小，只需要提供一个正压将热风管道内的热风吹出机壳。当然，这种管路系统的具体实施均为目前的常规技术，例如在一般的管路系统中均可设置控制阀门。

而所述研磨壳体的外周固定有上环形进气主管，该上环形进气管与热风管道连通，所述研磨壳体上还设置有圆周均布的上出气嘴，各上出气嘴均与上环形进气主管相连通且位于研磨滤筛的上方。所述研磨壳体的外周固定有下环形进气主管，该下环形进气管与热风管道连通，所述研磨壳体上还设置有圆周均布的下出气管，各下出气管均与下环形进气主管相连通，下出气管位于导料漏斗的下方且向导料漏斗的出口延伸。

本实施中，所述振动框架包括底板和设置于底板四周的侧板，该底板和侧板共同围成了框架结构，所述底板上设置了出口，所述导料漏斗设置于底板上，所述振动电机设置于导料漏斗上。

所述研磨壳体内设置有水平支撑横梁，所述底板通过竖直弹簧安装于水平支撑横梁上，所述侧板通过水平弹簧弹性安装于机壳的内壁，所述固定升降气缸和活动升降气缸均安装于水平支撑横梁和研磨滤筛的之间。

而研磨滤筛则的低端侧壁上设置有出料口，该出料口的上口沿摆动安装有出料门，在研磨滤筛水平放置时，出料门是处于竖直状态，那么可以放入到振动框架内并且被侧板依靠，从而可避免土壤溢出。而在研磨滤筛上升后为倾斜状态时，由于出料门是活动的，因此出料门依旧是竖直状态，从而使出料口打开，这样方便石子和研磨球的导出，而在导出的过程中，振动框架也可以辅助振动，这样可以使石子和研磨球导出的更加顺畅。

如图4所示，所述清洗装置包括清洗机架，该清洗机架上转动安装有清洗盘，该清洗盘由旋转动力装置驱动，所述清洗盘的上方设置有注水管，所述清洗盘的底部设置有出水口，该出水口上安装有出水阀；

所述清洗盘包括转动安装的清洗盘体，该清洗盘体内设置有分隔网板，该分隔网板将清洗盘体分隔成上清洗腔和下蓄水腔，所述上清洗腔内包裹有柔性网，该柔性网的上端可拆卸固定在清洗盘体的上端，下蓄水腔上设置有出水阀。

所述清洗盘体的上端可拆卸安装有固定套，该固定套的下端设置有环形的插槽，所述柔性网的上边缘包裹清洗盘的上端并延伸清洗盘的外部后通过固定套卡装固定。

如图3所示，所述输送筛分装置安装于烘干研磨装置和清洗装置之间用于将筛分研磨球和碎石子使研磨球进入到清洗盘内。所述输送筛分装置包括固定于清洗机架和研磨机壳之间的固定架，该固定架上倾斜滑动安装有衔接溜槽，所述衔接溜槽由倾斜滑动动力装置驱动在导料工位和待机工位之间滑动；所述升降动力装置驱动包括一组固定升降气缸和一组活动升降气缸，所述固定升降气缸的缸体固定在振动框架的一端，固定升降气缸的活塞杆的上端与研磨滤筛的一端铰接，所述活动升降气缸的缸体铰接于振动框架的另一端，活动升降气缸的活动杆的上端与研磨滤筛的另一端铰接，所述活动升降气缸的活塞杆的伸出长度小于固定升降气缸的活塞杆的伸出长度；所述活动升降气缸的活塞杆收缩时与固定升降气缸的活塞杆平齐；而衔接溜槽导料工位时，所述衔接溜槽的高端延伸至研磨机壳的上方与倾斜的研磨滤筛的低端衔接，所述研磨滤筛的低端侧壁上设置有出料口，该出料口的上口沿摆动安装有出料门，所述衔接溜槽的低端靠近清洗盘的上方形成了抛料端，所述清洗机架上位于清洗盘和抛料端之间设置有倾斜的石子接收滑道，所述清洗机架上设置有与石子接收滑道匹配的石子收集框。所述倾斜滑动动力装置包括电机和齿轮齿条机构，所述电机固定在固定架上，所述齿轮齿条机构的齿条固定于衔接溜槽的底部，所述齿轮转动安装于固定架上且与齿条衔接，所述齿轮的主轴与电机的输出轴之间通过链传动装置连接。

本实施例中提到的气路系统、电机等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。